耐磨陶瓷滚筒热硫化工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种皮带机滚筒，具体说是一种耐磨陶瓷滚筒热硫化工艺。
【背景技术】
[0002]目前冶金或港口皮带运输机滚筒，通常采用在金属滚筒上安装有耐磨陶瓷胶板，为保证两体之间的固定连接，且在金属滚筒与耐磨陶瓷胶板之间的配合面涂覆一层普通胶水加以冷粘接。但在实际使用(3-6个月)的过程中，发现有下述问题:1、胶水不耐高温(80° C ;2、不耐潮湿、不耐水；3、粘接强度低彡2-3MPa，导致耐磨陶瓷胶板与金属滚筒的脱离。
【发明内容】
[0003]鉴于上述现状，本发明提供一种耐磨陶瓷滚筒，通过粘接过渡层形成一体结构，保证了耐磨陶瓷滚筒的整体强度，避免了停机维修及更换的问题。
[0004]本发明还提供了耐磨陶瓷滚筒热硫化工艺。
[0005]所述的耐磨陶瓷滚筒，包括:包括金属滚筒表面沿中部向两侧设有正反向螺纹，在所述金属滚筒上的正反向螺纹与耐磨陶瓷胶板及其上的胶浆层之间依次设有开姆洛克橡胶胶粘层、铁胶层、胶浆层、硫化橡胶层构成的过渡连接层；
用于上述耐磨陶瓷滚筒的热硫化工艺，包括以下步骤:
1、取金属滚筒、耐磨陶瓷胶板、开姆洛克橡胶胶粘剂、铁胶、胶浆、生橡胶料备用；
2、取开姆洛克橡胶胶粘剂向金属滚筒上的正负向螺纹表面涂覆形成开姆洛克橡胶胶粘层；
3、待开姆洛克橡胶胶粘层干燥后，取经开炼机练过的铁胶向步骤(2)开姆洛克橡胶胶粘层表面整体进行包覆形成铁胶层；
4、取胶浆向步骤(3)铁胶层表面涂覆形成胶浆层，再取生橡胶料粘在胶浆层上；
5、取耐磨陶瓷胶板，将耐磨陶瓷胶板的配合面打磨，涂覆胶浆形成胶浆层，将耐磨陶瓷胶板的胶浆层与生橡胶料表面进行粘接形成整体；
6、将步骤(2-5)得到的整体装入模具进行硫化融为一体，脱模后得到耐磨陶瓷滚筒。
[0006]本发明中，所述的步骤(2)中涂覆的开姆洛克橡胶胶粘层的干燥时间为60min。
[0007]进一步地，所述的步骤(4)中，将铁胶层表面的胶浆层干燥15min之后，放入生橡胶料。
[0008]进一步地，所述的步骤(5)中，将耐磨陶瓷胶板配合面打磨涂覆胶浆层干燥15分钟后，与生橡胶料表面进行粘接。
[0009]进一步地，所述耐磨陶瓷胶板与生橡胶料的硫化温度为145° C，硫化时间为60mino
[0010]进一步地，所述的硫化橡胶层是由生橡胶料经硫化而成。
[0011]本发明所指的铁胶属外购产品，河北冀松胶带有限公司制造。
[0012]所述的胶浆产自(T0PTECH-HS311德国迪普特公司)。
[0013]本发明的有益效果是:因采用了多层粘接过渡层，具有耐高温、耐潮湿、耐水，粘接强度高于国家标准，使用周期高于普通胶水粘接强度，使其形成一体，避免了耐磨陶瓷胶板与金属滚筒之间的脱离。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合附图实施例，对本发明作进一步说明。
[0016]见图1所示的所述的耐磨陶瓷滚筒，包括金属滚筒1表面沿中部向两侧设有正反向螺纹2，在所述金属滚筒1上的正反向螺纹2与耐磨陶瓷胶板8及其上的胶浆层7之间依次设有开姆洛克橡胶胶粘层3、铁胶层4、胶浆层5、硫化橡胶层6构成的过渡连接层。
[0017]用于本发明的耐磨陶瓷滚筒的热硫化工艺，包括以下步骤:
1、取金属滚筒1、耐磨陶瓷胶板8、开姆洛克橡胶胶粘剂、铁胶、胶浆、生橡胶料备用；
2、取开姆洛克橡胶胶粘剂向金属滚筒1上的正负向螺纹2表面涂覆形成开姆洛克橡胶胶粘层3 ;
3、待开姆洛克橡胶胶粘层3干燥后，取经开炼机练过的铁胶向步骤(2)开姆洛克橡胶胶粘层3表面整体进行包覆形成铁胶层4 ;
4、取胶浆向步骤(3)铁胶层4表面涂覆形成胶浆层5，再取生橡胶料粘在胶浆层5上；
5、取耐磨陶瓷胶板8，将耐磨陶瓷胶板8的配合面打磨，涂覆胶浆形成胶浆层7，将耐磨陶瓷胶板8的胶浆层7与生橡胶料表面进行粘接形成整体；
6、将步骤(2-5)得到的整体装入模具进行硫化融为一体，脱模后得到耐磨陶瓷滚筒。
[0018]上述中，所述的步骤(2)中涂覆的开姆洛克橡胶胶粘层3的干燥时间为60min。
[0019]上述中，所述的步骤(4)中，将铁胶层4表面的胶浆层5干燥15min之后，放入生橡胶料。
[0020]上述中，所述的步骤(5)中，将耐磨陶瓷胶板8配合面打磨涂覆胶浆层7干燥15分钟后，与生橡胶料表面进行粘接。
[0021]上述中，所述耐磨陶瓷胶板8与生橡胶料的硫化温度为145° C，硫化时间为60mino
[0022]上述中，所述的硫化橡胶层6是由生橡胶料经硫化而成。
【主权项】
1.耐磨陶瓷滚筒，其特征是，包括金属滚筒(1)表面沿中部向两侧设有正反向螺纹(2)，在所述金属滚筒(1)上的正反向螺纹(2)与耐磨陶瓷胶板(8)及其上的胶浆层(7)之间依次设有开姆洛克橡胶胶粘层(3)、铁胶层(4)、胶浆层(5)、硫化橡胶层(6)构成的过渡连接层； 用于上述耐磨陶瓷滚筒的热硫化工艺，包括以下步骤: (1)取金属滚筒、耐磨陶瓷胶板、开姆洛克橡胶胶粘剂、铁胶、胶浆、生橡胶料备用； (2)取开姆洛克橡胶胶粘剂向金属滚筒(1)上的正负向螺纹(2)表面涂覆形成开姆洛克橡胶胶粘层(3); (3 )待开姆洛克橡胶胶粘层(3 )干燥后，取经开炼机练过的铁胶向步骤(2 )开姆洛克橡胶胶粘层(3)整体进行包覆形成铁胶层(4); (4)取胶浆向步骤(3)铁胶层(4)表面涂覆形成胶浆层(5)，再取生橡胶料粘在胶浆层(5)上； (5)取耐磨陶瓷胶板(8)，将耐磨陶瓷胶板(8)的配合面打磨，涂覆胶浆形成胶浆层(7)，将耐磨陶瓷胶板(8)的胶浆层(7)与生橡胶料表面进行粘接形成整体； (6)将步骤(2-5)得到的整体装入模具进行硫化融为一体，脱模后得到耐磨陶瓷滚筒。2.根据权利要求1所述的热硫化工艺，其特征是，所述的步骤(2)中涂覆的开姆洛克橡胶胶粘层(3)的干燥时间为60min。3.根据权利要求1所述的热硫化工艺，其特征是，所述的步骤(4)中，将铁胶层(4)表面的胶浆层(5)干燥15min之后，放入生橡胶料。4.根据权利要求1所述的热硫化工艺，其特征是，所述的步骤(5)中，将耐磨陶瓷胶板(8)配合面打磨涂覆胶浆层(7)干燥15分钟后，与生橡胶料表面进行粘接。5.根据权利要求1所述的热硫化工艺，其特征是，所述耐磨陶瓷胶板(8)与生橡胶料的硫化温度为145° C，硫化时间为60min。6.根据权利要求1所述的耐磨陶瓷滚筒，其特征是，所述的硫化橡胶层(6)是由生橡胶料经硫化而成。
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨陶瓷滚筒，包括在金属滚筒表面沿中部向两侧设有正反向螺纹，在金属滚筒上的正反向螺纹与耐磨陶瓷胶板及其上的胶浆层之间依次设有开姆洛克橡胶胶粘层、铁胶层、胶浆层、硫化橡胶层构成的过渡连接层；其硫化工艺为：向金属滚筒表面涂覆开姆洛克橡胶胶粘剂、铁胶、胶浆、生橡胶料、及耐磨陶瓷胶板打磨配合面涂覆胶浆，与生橡胶料表面进行粘接形成整体，装入模具进行硫化，脱模得到耐磨陶瓷滚筒。本发明具有耐高温≥135℃、耐潮湿、耐水，粘接强度高于国家标准≥4-6MPa，使用周期高于普通胶水粘接强度的3-6倍，避免了耐磨陶瓷胶板与金属滚筒之间的脱离。解决了传统金属滚筒与耐磨陶瓷胶板之间粘接易于脱离问题。
【IPC分类】B32B15/06, B32B9/04, B32B33/00, B32B25/04, B32B9/00, B32B7/12
【公开号】CN105235303
【申请号】CN201510535521
【发明人】李建春
【申请人】秦皇岛市遒豪首秦机械检修有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月28日