一种涤纶弹性织物的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种弹性织物，具体涉及一种具有防水透湿性的涤纶纬弹织物。
【背景技术】
[0002] 随着生活水平的提高，人们对纺织品的要求也越来越高，在追求舒适性的同时还 要求具有强大的功能性。其中防水透湿这一功能由于实用性很强，特别受到广泛关注。而 防水透湿纺织品中的贴合加工品，在解决防水透湿这一对矛盾上做的相对较好，但其所用 基布一般为无弹性织物，这就影响了人们在穿着伸展时的舒适性。
[0003] 对于涤纶弹性织物，一般考虑将普通涤纶纱线与氨纶复合形成包覆纱使用，但这 样的产品在染色加工时易出现氨纶沾污的问题；亦有考虑采用如PBT、PTT等改性涤纶纱 线，但这样一来又会增加生产成本。在此基础上有人提出利用结构处理赋予面料永久弹性， 如专利文献CN201367511Y中通过经向使用涤纶FDY、纬向使用尼龙高弹丝形成织物，但面 料的防水透湿性问题并没有解决，而且使用了两种纤维染色工艺比较复杂。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种加工工艺简单，同时具有优越弹性以及防水透湿性的 涤纶弹性织物。
[0005] 本发明的涤纶弹性织物，该织物包括基布及树脂膜，上述基布为由涤纶全牵伸 纱作为经纱、涤纶高收缩弹性纱线作为纬纱形成的机织物，且该织物的初期耐水压为 10000mmH20 以上，透湿度为 10000g/m2 · 24h 以上。
[0006] 本发明通过采用涤纶高收缩弹性纱线作为纬纱的基布，进而贴合树脂膜，所得织 物获得了与氨纶品可以媲美的弹性，防水透湿效果优越。而且基布中没有混用其他纤维，不 会影响织物色牢度。根据JIS L0844 2011标准本发明织物的洗涤色牢度中变退色/棉/ 尼龙/掉色等各项指标均能达到4级以上，满足服用的需要。
【具体实施方式】
[0007] 本发明的基布为由涤纶全牵伸纱作为经纱、涤纶高收缩弹性纱线作为纬纱形成的 机织物。在坯布织造的时，织造密度不能够太大，经纬向密度之和控制在200~300根/英 寸之间比较合适，有利于在后加工过程中的收缩。这一收缩的空间，也决定了最终产品弹性 率的高低。其中涤纶高收缩弹性纱线为涤纶变形丝的一种，涤纶纤维长丝经过一次加热变 形制成的螺旋圈形，弹性伸缩率较高，沸水收缩率在30~50%之间。
[0008] 本发明的织物的组织为平纹及其变化组织、或斜纹及其变化组织。
[0009] 仅通过染色过程的收缩不足以达到膜贴合后的弹性，为了获得最终的弹性效果， 促使织物的收缩，本发明在染色工艺之前，对织物进行预堆放处理。处理的条件为，在 25°C~40°C的条件下织物浸入涤纶弹性收缩促进剂；乳车作业，保持50%到90%的带液率； 将织物在湿状态打卷，堆放4~12小时；解结反，冷热水洗涤，松弛落布。
[0010] 涤纶织物染色后，为了保证泼水的效果，根据加工目的不同，可以选择前泼水工艺 或者后泼水工艺。为了后面的贴合加工，保持贴合的平整性，需要对其中一面进行轧光处 理。为了保证织物的弹性，乳光的条件不能太强，温度选择170度以下。
[0011] 为了赋予本涤纟仑弹性织物防水透湿功能，在其乳光面贴合有厚度为5~25Mm聚氨 酯膜。如果膜太薄，耐水压偏低，连续加工性也不好；而膜太厚则透湿性能不好，影响穿着舒 适度。
[0012] 上述树脂膜通过接着剂与基布贴合，接着剂没有特别限定，可以为聚氨酯、聚丙烯 酸酯或聚乙烯醇类树脂。为了保持良好的手感，同时保证剥离强力合格，接着剂的使用量为 5 ~20g/m2。
[0013] 本发明的弹性涤纶纺织品在贴合聚氨酯膜形成两层织物，也可以选择在贴合膜的 另一面上进行膜面印刷加工（印花处理)。一方面美观大方，另一方面，印花后，可以不使用 里料，直接做成服装，和皮肤接触也不会有粘涩的感觉。还可以在贴合树脂膜面的另一侧贴 合磨毛布、拉毛布或摇粒绒，起到提高保温性的效果。
[0014] 本发明的织物的纬向弹性伸长率为10~20%、纬向弹性回复率在90%以上，该织物 的初期耐水压为l〇〇〇〇mmH20以上，透湿度为10000g/m2 · 24h以上。 实施例
[0015] 本发明中各物性的测试方法如下： 【洗涤色牢度】 根据 JIS L0844 2011 标准； 【耐汗色牢度】 根据 JIS L0848 2004 标准； 【摩擦色牢度】 根据 JIS L0849 2013 标准； 【织物弹性率和弹性回复率】 根据 JIS L 1096 2010 A 标准； 【耐水压】 根据 JIS L 1092 2009 标准； 【透湿度】 根据 JIS L 1099 2012 B 标准； 【剥离强度】 根据 JIS L 1089 2007 标准； 【沸水收缩率】 根据JIS L 1013 A标准。
[0016] 实施例1 经纱使用50D-48f-涤纶FDY纱线，纬纱使用50D-48f-高收缩涤纶DTY纱线，平纹组 织进行织造，经纬向密度为140 X 110根/英寸，得到坯布，再经过精炼一堆放处理一中间定 型一130°C X30min染色一导网干燥一170°C定型一160°C轧光一拒水整理，得到基布，最后 通过聚氨酯类接着剂将15μπι聚氨酯亲水膜贴合到所得基布的轧光面上，接着剂的用量为 10g/m2,得产品，具体性能见表1。
[0017] 其中精炼，温度90°C，速度50m/min，使用热碱、精炼剂、皂洗剂，落布为振落 的方式；堆放处理，温度40°C，浸轧收缩促进剂，带液率82%，打卷外层包裹一层塑料薄 膜，堆置8小时；中间定型，温度180°C，速度50m/min,风速30Hz,落布为振落的方式； 导网干燥，温度130°C，速度50m/min,落布为振落的方式。
[0018] 实施例2 在所得涤纶弹性织物的聚氨酯膜面上印刷格子点状花纹，其余同实施例1，得产品，具 体性能见表1。
[0019] 实施例3 在所得涤纶弹性织物的另一侧(非膜面)贴合摇粒绒或磨毛布或拉毛布，接着剂的用量 为15g/m2,其余同实施例1，得产品，具体性能见表1。
[0020] 实施例4 将亲水膜换为lOMffl聚氨酯树脂膜进行贴合加工，其余同实施例1，得产品，具体性能 见表1。
[0021] 实施例5 将亲水膜换为2〇μπι聚氨酯树脂膜进行贴合加工，其余同实施例1，得产品，具体性能 见表1。
[0022] 实施例6 贴合加工时接着剂的用量为20g/m2进行贴合加工，其余同实施例1，得产品，具体性 能见表1。
[0023] 实施例7 组织为斜纹组织，贴合加工时的接着剂使用聚乙烯醇、用量为5g/m2,其余同实施例1， 得产品，具体性能见表1。
[0024] 比较例1 经纬纱均采用50D涤氨包覆纱，平纹组织制得坯布，然后对坯布进行后整理加工，通 过预定型一精炼一染色一干燥一拉幅定型一拒水整理一贴合整理定型，得到产品。 其中，还布预定型条件为：温度160°C、速度50m/min、风速30Hz、门幅为还布门幅的 85~100%，拉幅定型温度为190°C，其余同实施例1。
[0025] 比较例2 将亲水膜换为3〇μπι聚氨酯树脂膜进行贴合加工，其余同实施例1，得产品，具体性能见 表1。
[0026] 表 1
【主权项】
1. 一种涤纶弹性织物，其特征是：该织物包括基布及树脂膜，所述基布为由涤纶全牵 伸纱作为经纱、涤纶高收缩弹性纱线作为纬纱形成的机织物，且该织物的初期耐水压为 10000mmH20 以上、透湿度为 10000g/m2 · 24h以上。2. 根据权利要求1所述的涤纶弹性织物，其特征是：所述涤纶高收缩弹性纱线为沸水 收缩率在30~50%之间。3. 根据权利要求1或2所述的涤纶弹性织物，其特征是：所述树脂膜为厚度在5~25Mm 之间的聚氨酯树脂膜。4. 根据权利要求1或2所述的涤纶弹性织物，其特征是：所述树脂膜通过接着剂与所 述基布贴合，且所述接着剂为聚氨酯、聚丙烯酸酯或聚乙烯醇类树脂。5. 根据权利要求4所述的涤纶弹性织物，其特征是：所述接着剂的使用量为5~20g/ m2〇6. 根据权利要求1或2所述的涤纶弹性织物，其特征是：该织物的组织为平纹及其变 化组织、或斜纹及其变化组织。7. 根据权利要求1或2所述的涤纶弹性织物，其特征是：所述树脂膜还进行膜面印刷 加工。8. 根据权利要求1或2所述的涤纶弹性织物，其特征是：所述基布的另一侧还贴合有 磨毛布、拉毛布或摇粒绒。
【专利摘要】本发明公开了一种涤纶弹性织物。该织物包括基布及树脂膜，其中基布为由涤纶全牵伸纱作为经纱、涤纶高收缩弹性纱线作为纬纱形成的机织物，该织物的纬向弹性伸长率为10～20%、纬向弹性回复率在90%以上，该织物的初期耐水压为10000mmH2O以上、透湿度为10000g/m2·24h以上。本发明的织物可以用作生产夹克、风衣、休闲服、裤子等。
【IPC分类】B32B27/12, D03D15/08
【公开号】CN105328960
【申请号】CN201410394417
【发明人】李浪, 王强, 藤田和哉
【申请人】东丽纤维研究所（中国）有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2014年8月12日