耐腐蚀的电气工程用消声材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种耐腐蚀的电气工程用消声材料及其制备方法，属于吸声材料技术领域。
【背景技术】
[0002]随着科学技术进步，人们在享受高效率的社会活动同时，也给自己带来了更多的社会问题，其中环境污染已经成为制约人类社会发展的主要瓶颈之一。同时噪音污染随着现代高速的交通运输和企业生产已经严重影响人们的生活水平。
[0003]而电气工程作为日常生活在随处可见的工程，其隔音降噪已经成为一个关乎人民生活水平、协调发展的重要课题，而由于电气工程噪音相对较高，对与隔音降噪的要求也相应较高。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种消音效果好的并且耐腐蚀的电气工程用消声材料。
[0005]本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种耐腐蚀的电气工程用消声材料，该耐腐蚀的电气工程用消声材料中各成分的质量百分比为:所述耐腐蚀的电气工程用消声材料中各成分的质量百分比为:聚酯纤维:2.32-3.28%、木棉纤维:5.21-5.72%、1，2-二甲基-5-乙酰氧基-1H-吲哚-3-羧酸乙酯:2.12-2.33%、硅酸铝纤维:1.07-1.12%、杀菌防腐剂:0.42-0.56%、钛白粉:0.19-0.22%、轻质碳酸钙:0.13-0.17%、二氧化硅:0.12-0.16%、硅酸钠:0.07-0.11%、石膏粉:0.15-0.22%、二氧化钛:0.23-0.27%、硅烷化合物:0.25-0.34%、瓜儿胶:0.83-1.97%、T1:0.05-0.07%、Μη:0.11-0.13%、N1:0.25-0.28%、Zn:0.35-0.46%、Mo:0.02-0.04%、Pt:0.05-0.09%、Pb:0.08-0.16%、Au:0.06-0.14%、ff:
0.12-0.15%，余量为涤纶纤维针刺非织造结构材料。
[0006]上述技术方案的改进是:还包括聚乙烯膜，所述聚乙烯膜置于所述耐腐蚀的电气工程用消声材料两侧，所述聚乙烯膜最外侧涂有绝缘涂层。
[0007]上述技术方案的改进是:所述绝缘涂层外侧涂有防水涂层。
[0008]上述技术方案的改进是:还包括散热铜片，所述散热铜片至少有两片且分别贯穿所述耐腐蚀的电气工程用消声材料。
[0009]上述技术方案的改进是:所述耐腐蚀的电气工程用消声材料厚度为38mm?82mm，克重为340?870 g/m2。
[0010]该耐腐蚀的电气工程用消声材料的制备方法，包括以下步骤:
⑴配料:将耐腐蚀的电气工程用消声材料按各成分的质量百分比进行配料；
⑵粉碎:将各成分混合送入超微粉碎机进行超微粉碎；
⑶纺丝:将超微粉碎后的原料进行纺丝；
⑷织布:将纺丝织造成布； (5)将上一步中织造的布经过开松，梳理，成网制成纤维网；
(6)将上述纤维网输入针刺机中进行针刺加固，圈绕、切断，即可制得针刺非织造布；
(7)将至少两层上述针刺非织造布叠合，复合，取出材料，冷却，两面分别附上聚乙烯膜，制得复合材料；
⑶涂层:先在聚乙烯膜最外侧涂覆绝缘涂层，然后在绝缘涂层外侧涂覆防水涂层；
⑶设置散热铜片:将至少两片散热铜片分别贯穿上一步中制得的产物，制得耐腐蚀的电气工程用消声材料。
[0011]上述技术方案的改进是:步骤(7)中的复合温度为130?145°C。
[0012]本发明采用上述技术方案的有益效果是:(1)采用聚酯纤维、木棉纤维和涤纶纤维针刺非织造结构材料等材料作用原料，使得制得的产品吸声效果更好；(2)由于产品中含有N1、Zn等成分，使其具有耐高温耐腐蚀的性能，适应各种工况下使用；(3)由于加入了杀菌防腐剂，防止了霉菌等侵蚀产品，延长了产品的寿命；(4)由于加入了 1，2_ 二甲基-5-乙酰氧基-1H-吲哚-3-羧酸乙酯，强化了产品的耐高温性能；(5)通过超微粉碎机对原料进行粉碎，使得原料混合更加均匀；(6)由于材料两侧附有聚乙烯膜，有效防止雨水等进入电气设备造成设备生锈或者损坏；(7)通过多层针刺非织造布叠合，复合，使得吸声效果大大加强；(8)由于聚乙烯膜外侧依次涂覆有绝缘涂层和防水涂层，防止了电气设备漏电并加强了防水，延长了设备的使用寿命；(9)由于耐腐蚀的电气工程用消声材料贯穿有至少两片散热铜片，可以有效为设备散热，防止由于耐腐蚀的电气工程用消声材料厚度过大导致设备的散热不良。
【具体实施方式】
实施例
[0013]本实施例的耐腐蚀的电气工程用消声材料中各成分的质量百分比为:聚酯纤维:2.32%、木棉纤维:5.24%、1，2- 二甲基-5-乙酰氧基-1H-吲哚_3_羧酸乙酯:2.15%、硅酸铝纤维:1.12%、杀菌防腐剂:0.46%、钛白粉:0.19%、轻质碳酸钙:0.13%、二氧化硅:0.12%、硅酸钠:0.08%、石膏粉:0.17%、二氧化钛:0.24%、硅烷化合物:0.26%、瓜儿胶:0.85%、Ti:0.06%、Mn:0.12%、N1:0.26%、Zn:0.37%、Mo:0.03%、Pt:0.05%、Pb:0.08%、Au:
0.06%、W:0.12%，余量为涤纶纤维针刺非织造结构材料。
[0014]该耐腐蚀的电气工程用消声材料还包括聚乙烯膜，聚乙烯膜置于所述耐腐蚀的电气工程用消声材料两侧，所述聚乙烯膜最外侧涂有绝缘涂层。所述绝缘涂层外侧涂有防水涂层。
[0015]该耐腐蚀的电气工程用消声材料还包括散热铜片，所述散热铜片至少有两片且分别贯穿所述耐腐蚀的电气工程用消声材料。
[0016]该耐腐蚀的电气工程用消声材料厚度为75mm，克重为680g/m2。
[0017]该耐腐蚀的电气工程用消声材料的制备方法，包括以下步骤:
⑴配料:将耐腐蚀的电气工程用消声材料按各成分的质量百分比进行配料；
⑵粉碎:将各成分混合送入超微粉碎机进行超微粉碎；
⑶纺丝:将超微粉碎后的原料进行纺丝； ⑷织布:将纺丝织造成布；
(5)将上一步中织造的布经过开松，梳理，成网制成纤维网；
(6)将上述纤维网输入针刺机中进行针刺加固，圈绕、切断，即可制得针刺非织造布；
(7)将至少两层上述针刺非织造布叠合，复合，取出材料，冷却，两面分别附上聚乙烯膜，复合温度为140°C，制得复合材料；
⑶涂层:先在聚乙烯膜最外侧涂覆绝缘涂层，然后在绝缘涂层外侧涂覆防水涂层；
⑶设置散热铜片:将至少两片散热铜片分别贯穿上一步中制得的产物，制得耐腐蚀的电气工程用消声材料。
[0018]本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【主权项】
1.一种耐腐蚀的电气工程用消声材料，其特征在于:所述耐腐蚀的电气工程用消声材料中各成分的质量百分比为:聚酯纤维:2.32-3.28%、木棉纤维:5.21-5.72%、1，2_ 二甲基-5-乙酰氧基-1H-吲哚-3-羧酸乙酯:2.12-2.33%、硅酸铝纤维:1.07-1.12%、杀菌防腐剂:0.42-0.56%、钛白粉:0.19-0.22%、轻质碳酸钙:0.13-0.17%、二氧化硅:0.12-0.16%、硅酸钠:0.07-0.11%、石膏粉:0.15-0.22%、二氧化钛:0.23-0.27%、硅烷化合物:0.25-0.34%、瓜儿胶:0.83-1.97%、Ti:0.05-0.07%、Μη:0.11-0.13%、N1:0.25-0.28%、Zn:0.35-0.46%、Mo:0.02-0.04%、Pt:0.05-0.09%、Pb:0.08-0.16%、Au:0.06-0.14%、ff:0.12-0.15%，余量为涤纶纤维针刺非织造结构材料。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀的电气工程用消声材料，其特征在于:还包括聚乙烯膜，所述聚乙烯膜置于所述耐腐蚀的电气工程用消声材料两侧，所述聚乙烯膜最外侧涂有绝缘涂层。3.根据权利要求2所述的耐腐蚀的电气工程用消声材料，其特征在于:所述绝缘涂层外侧涂有防水涂层。4.根据权利要求3所述的耐腐蚀的电气工程用消声材料，其特征在于:还包括散热铜片，所述散热铜片至少有两片且分别贯穿所述耐腐蚀的电气工程用消声材料。5.根据权利要求4所述的耐腐蚀的电气工程用消声材料，其特征在于:所述耐腐蚀的电气工程用消声材料厚度为38mm?82mm，克重为340?870 g/m2。6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的耐腐蚀的电气工程用消声材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤: ⑴配料:将耐腐蚀的电气工程用消声材料按各成分的质量百分比进行配料； ⑵粉碎:将各成分混合送入超微粉碎机进行超微粉碎； ⑶纺丝:将超微粉碎后的原料进行纺丝； ⑷织布:将纺丝织造成布； (5)将上一步中织造的布经过开松，梳理，成网制成纤维网； (6)将上述纤维网输入针刺机中进行针刺加固，圈绕、切断，即可制得针刺非织造布； (7)将至少两层上述针刺非织造布叠合，复合，取出材料，冷却，两面分别附上聚乙烯膜，制得复合材料； ⑶涂层:先在聚乙烯膜最外侧涂覆绝缘涂层，然后在绝缘涂层外侧涂覆防水涂层； ⑶设置散热铜片:将至少两片散热铜片分别贯穿上一步中制得的产物，制得耐腐蚀的电气工程用消声材料。7.根据权利要求6所述的耐腐蚀的电气工程用消声材料的制备方法，其特征在于:所述步骤(7)中的复合温度为130?145°C。
【专利摘要】本发明涉及一种耐腐蚀的电气工程用消声材料及其制备方法，属于吸声材料技术领域。该耐腐蚀的电气工程用消声材料中各成分的质量百分比为：聚酯纤维、木棉纤维、1，2-二甲基-5-乙酰氧基-1H-吲哚-3-羧酸乙酯、硅酸铝纤维、杀菌防腐剂、钛白粉、轻质碳酸钙、二氧化硅、硅酸钠、石膏粉、二氧化钛、硅烷化合物、瓜儿胶、Ti、Mn、Ni、Zn、Mo、Pt、Pb、Au、W，余量为涤纶纤维针刺非织造结构材料。本发明采用聚酯纤维、木棉纤维和涤纶纤维针刺非织造结构材料等材料作用原料，使得制得的产品吸声效果更好。
【IPC分类】C08K7/10, C08L67/02, B32B37/15, C08K3/36, C08L97/02, C08K13/04, C08K3/34, B32B27/06, C08L5/00, B32B27/32, C08L67/00, B32B3/08, B32B33/00
【公开号】CN105398096
【申请号】CN201510769651
【发明人】周汝飞
【申请人】江苏宇恒电气有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月12日