一种新型复合面料的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种新型复合面料。
【背景技术】
[0002]皮革作为一种高档布料，具有轻盈保暖，雍容华贵的优点，但它的缺点也很明显，贮藏、护理方面要求较高，而且皮革大多用来制作外套、冬装等服饰，因为皮革较粗糙、皮表冰凉不宜作为贴身服饰的材质，无法满足一些消费者希望将皮革做为一种贴身服饰材质的要求。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种用作贴身服饰材质的新型复合面料，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0004]为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案:一种新型复合面料，包括面料本体，所述的面料本体由皮革层和棉布层通过粘合剂粘合而成，棉布层的厚度大于皮革层的厚度，棉布层的厚度为2mm，皮革层的厚度为1mm，皮革层的上表面设有表层，表层由纱线梭织而成，其特征在于:所述的纱线由玻璃纤维、氯纶纤维和聚酰亚胺纤维组成，氯纶纤维和聚酰亚胺纤维以玻璃纤维为中心轴螺旋捻合而成，所述的玻璃纤维占纱线本体的质量百分比为45±2%，聚酰亚胺纤维占纱线本体的质量百分比为15%，氯纶纤维占纱线本体的质量百分比为40 ±2%；所述的皮革层的表层设有皮革保护层;所述的皮革层保护层为PU涂层或PVC涂层;所述的粘合剂为防水粘合剂。
[0005]采用以上技术方案的有益效果是:本发明结构的新型复合面料由皮革层和棉布层通过粘合剂粘合而成，棉布层与皮肤贴合，保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳，皮革层的表层设有PU涂层或PVC涂层，避免外界环境对皮革造成划伤，所用的粘合剂为防水粘合剂。
[0006]表层由氯纶纤维和聚酰亚胺纤维以玻璃纤维为中心轴螺旋捻合而成，玻璃纤维具有耐温高，不燃，抗腐，抗拉强度高，电绝缘性好，但性脆，耐磨性较差。氯纶纤维的突出优点是难燃、保暖、耐晒、耐磨、耐蚀，弹性也很好，特别是由于它保暖性好，易生产和保持静电，聚酰亚胺纤维耐高温性能好，电绝缘性好，将氯纶纤维和聚酰亚胺纤维包裹于玻璃纤维外侧，等对其进行保护，克服了玻璃纤维性脆，耐磨性较差的缺点，由于玻璃纤维和聚酰亚胺纤维具有很好的电绝缘性，而氯纶纤维保暖、耐晒、耐磨、耐蚀，因此该结构的纱线还可作为特种工作服的纺织材料。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]图1出示了本发明结构一种新型复合面料的【具体实施方式】:一种新型复合面料，包括面料本体，所述的面料本体由皮革层和棉布层通过粘合剂粘合而成，棉布层的厚度大于皮革层的厚度，棉布层的厚度为2mm，皮革层的厚度为1mm，皮革层的上表面设有表层，表层由纱线梭织而成，其特征在于:所述的纱线由玻璃纤维、氯纶纤维和聚酰亚胺纤维组成，氯纶纤维和聚酰亚胺纤维以玻璃纤维为中心轴螺旋捻合而成，所述的玻璃纤维占纱线本体的质量百分比为45±2%，聚酰亚胺纤维占纱线本体的质量百分比为15%，氯纶纤维占纱线本体的质量百分比为40 ± 2 所述的皮革层的表层设有皮革保护层;所述的皮革层保护层为PU涂层或PVC涂层;所述的粘合剂为防水粘合剂。
【主权项】
1.一种新型复合面料，包括面料本体，其特征在于:所述的面料本体由皮革层和棉布层通过粘合剂粘合而成，棉布层的厚度大于皮革层的厚度，棉布层的厚度为2mm，皮革层的厚度为1mm，皮革层的上表面设有表层，表层由纱线梭织而成，其特征在于:所述的纱线由玻璃纤维、氯纶纤维和聚酰亚胺纤维组成，氯纶纤维和聚酰亚胺纤维以玻璃纤维为中心轴螺旋捻合而成，所述的玻璃纤维占纱线本体的质量百分比为45±2%，聚酰亚胺纤维占纱线本体的质量百分比为15%，氯纶纤维占纱线本体的质量百分比为40±2% ;所述的皮革层的表层设有皮革保护层;所述的皮革层保护层为PU涂层或PVC涂层;所述的粘合剂为防水粘合剂。
【专利摘要】本发明公开了一种新型复合面料，属于纺织技术领域，新型复合面料由皮革层和棉布层通过粘合剂粘合而成，皮革层的上表面设有表层，表层由纱线梭织而成，皮革层的表层设有PU涂层或PVC涂层，该发明结构的新型复合面料棉布层与皮肤贴合，保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳，皮革层的表层设有PU涂层或PVC涂层，避免外界环境对皮革造成划伤。
【IPC分类】B32B17/02, B32B9/04, B32B9/02, D02G3/04, B32B27/02, B32B7/12, D03D15/00, A41D31/02
【公开号】CN105459477
【申请号】CN201510862815
【发明人】殷兴旺
【申请人】重庆胜禹新型材料有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月30日