一种复合式纸芯的瓦楞纸板的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种外包装的纸板，特别是带有多层芯纸的瓦楞纸板。
【背景技术】
[0002]目前，各种商品的网络销售方式火爆，从而带动运输行业的发展。但对于运输途中用于包装产品外的包装纸板的要求是越来越高，特别在防水、防撞和粘结度等方面有了更高的要求。瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸和至少一层面纸构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素:芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。其中芯纸的结构起到了很大的作用。
[0003]如专利号201410639132.9的一种高强度耐水型瓦楞纸板的制备方法，通过涂敷拒水涂料来提高瓦楞纸板表面的防水性和机械强度，但因拒水涂料的厚度比较薄，所以这种提高还是有限。现有的瓦楞纸板都是通过结构的改变去增强整个纸板的强度和抗撞性，还没有利用胶水去改变纸板的表面性能。
[0004]如何通过提高芯纸的结构特性，将会大幅增加整个瓦楞纸板的结构强度。
【发明内容】
[0005]本发明的目的，是解决上述技术问题，提供一种粘结度高，防水性、防撞性好的用于生产瓦楞纸板的专用胶水的生产工艺。
[0006]本发明的技术解决方案是:一种复合式纸芯的瓦楞纸板的生产方法，包括如下步骤:
一、进纸；由两层或两层以上的芯纸分别进入生产线内；
二、涂胶;每层芯纸的两面上都涂A胶水，涂完以后在最外侧两个芯纸的外侧面再涂B胶水；
三、热压;将步骤二中涂好胶的芯纸压合到一起;热压温度在160?180°C，压辊之间的距离等于每层芯纸厚度相加总数的96?98%;多层芯纸被压合成一体时，因其内部还有胶水，所以压合的厚度成为一个很重要的关键技术要点。既要保证胶水不会被挤出，又要提高压合后的强度。
[0007]四、保温;保温温度55?58°C;
五、定型。将热压成一体的芯纸定型成波浪形；
六、与面纸粘接在一起。
[0008]将不同功能的A胶水和B胶水两部份分先后顺序涂抹到芯纸内，A胶水具有较强的粘度，表面细腻光滑，能有效的粘接芯纸的不同层板，同时B胶水是一种保护层，能有效的改变芯纸的表面性能。树脂等本身就可以提高瓦楞纸板的强度，大大的降低静电作用，使瓦楞纸板表面不再吸附灰尘。
[0009]作为优选，所述A胶水为选用烧碱、食用淀粉、硼砂，其余为水的混合搅拌制成。
[0010]作为优选，所述B胶水为选用树脂或橡胶、纳米金属粒子、淀粉，其余为水的混合搅拌制成。
[0011]作为优选，所述B胶水的纳米金属粒子为镍或铬或铁或两种以上的混合。
[0012]作为优选，所述B胶水的涂抹厚度为0.05-0.1mm。
[0013]作为优选，所述A胶水的粘度25_30Pa.s，糊化温度55_65°C。
[0014]作为优选，所述相邻芯纸之间设置一层防静电膜，芯纸与防静电膜同步一起被热压。
[0015]本发明有益效果是:
通过对多层芯纸的压合来提高整体瓦楞纸板的韧性和防冲击强度，并且在芯纸的表面通过先后涂抹A胶水和B胶水来提高芯纸的强度和改变其表面性能，从而实现取代面纸的功能，节省了成本。
【附图说明】
[0016]图1是生广线的不意图；
图2是芯纸的结构放大图。
[00?7 ] 1 -芯纸，2-AJ3父水，3-BJ3父水，4-压棍，5_防静电膜。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图以实施例对本发明作进一步说明。
[0019]本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0020]实施例1，一种复合式纸芯的瓦楞纸板的生产方法，包括如下步骤:
一、进纸；由两层或两层以上的芯纸1分别进入生产线内；
二、涂胶;每层芯纸1的两面上都涂A胶水2，涂完以后在最外侧两个芯纸1的外侧面再涂B胶水3;
三、热压;将步骤二中涂好胶的芯纸1压合到一起;热压温度在160°C，压辊4之间的距离等于每层芯纸1厚度相加总数的96%;
四、保温;保温温度55°C;
五、定型；
六、与面纸粘接在一起。
[0021]所述A胶水2为选用烧碱、食用淀粉、硼砂，其余为水的混合搅拌制成。
[0022]所述B胶水3为选用树脂、纳米金属粒子、淀粉，其余为水的混合搅拌制成。纳米金属粒子为镍。
[0023]所述B胶水3的涂抹厚度为0.05mm。所述A胶水2的粘度25Pa.s，糊化温度55°C。
[0024]作为进一步优选，所述相邻芯纸1之间设置一层防静电膜5，芯纸1与防静电膜5同步一起被热压。通过防静电膜5可以有效的提高芯纸的表面性能。
[0025]选用本发明制成的芯纸，用于瓦楞纸板的生产上，最后得出的瓦楞纸板，进过防摔测试、防水测试，各方面性能参数都提高20%。
[0026]实施例2，一种复合式纸芯的瓦楞纸板的生产方法，包括如下步骤: 一、进纸；由两层或两层以上的芯纸1分别进入生产线内；
二、涂胶;每层芯纸1的两面上都涂A胶水2，涂完以后在最外侧两个芯纸1的外侧面再涂B胶水3;
三、热压;将步骤二中涂好胶的芯纸1压合到一起;热压温度在180°C，压辊4之间的距离等于每层芯纸1厚度相加总数的98%;
四、保温;保温温度58°C;
五、定型；
六、与面纸粘接在一起。
[0027]所述A胶水2为选用烧碱、食用淀粉、硼砂，其余为水的混合搅拌制成。
[0028]所述B胶水3为选用橡胶、纳米金属粒子、淀粉，其余为水的混合搅拌制成。
[0029]纳米金属粒子为铬。
[0030]所述B胶水3的涂抹厚度为0.1mm。所述A胶水2的粘度30Pa.s，糊化温度65°C。
[0031]作为进一步优选，所述相邻芯纸1之间设置一层防静电膜5，芯纸1与防静电膜5同步一起被热压。
[0032]选用本发明制成的芯纸，用于瓦楞纸板的生产上，最后得出的瓦楞纸板，进过防摔测试、防水测试，各方面性能参数都提高30%。
[0033]实施例3，一种复合式纸芯的瓦楞纸板的生产方法，包括如下步骤:
一、进纸；由两层或两层以上的芯纸1分别进入生产线内；
二、涂胶;每层芯纸1的两面上都涂A胶水2，涂完以后在最外侧两个芯纸1的外侧面再涂B胶水3;
三、热压;将步骤二中涂好胶的芯纸1压合到一起;热压温度在170°C，压辊4之间的距离等于每层芯纸1厚度相加总数的97%;
四、保温;保温温度56°C;
五、定型；
六、与面纸粘接在一起。
[0034]所述A胶水2为选用烧碱、食用淀粉、硼砂，其余为水的混合搅拌制成。
[0035]所述B胶水3为选用树脂和橡胶的混合物、纳米金属粒子、淀粉，其余为水的混合搅拌制成。
[0036]纳米金属粒子为镍和铬和铁的混合物。
[0037]所述B胶水3的涂抹厚度为0.06mm。所述A胶水2的粘度28Pa.s，糊化温度60°C。
[0038]作为进一步优选，所述相邻芯纸1之间设置一层防静电膜5，芯纸1与防静电膜5同步一起被热压。
[0039]选用本发明制成的芯纸，用于瓦楞纸板的生产上，最后得出的瓦楞纸板，进过防摔测试、防水测试，各方面性能参数都提高24%。
【主权项】
1.一种复合式纸芯的瓦楞纸板的生产方法，其特征在于包括如下步骤: 一、进纸；由两层或两层以上的芯纸(1)分别进入生产线内； 二、涂胶;每层芯纸(1)的两面上都涂A胶水(2)，涂完以后在最外侧两个芯纸(1)的外侧面再涂B胶水(3); 三、热压;将步骤二中涂好胶的芯纸(1)压合到一起;热压温度在160?180°C，压辊(4)之间的距离等于每层芯纸(1)厚度相加总数的96?98%; 四、保温;保温温度55?58°C； 五、定型； 六、与面纸粘接在一起。2.按权利要求1所述的一种复合式纸芯的瓦楞纸板的生产方法，其特征在于:所述A胶水(2)为选用烧碱、食用淀粉、硼砂，其余为水的混合搅拌制成。3.按权利要求2所述的一种复合式纸芯的瓦楞纸板的生产方法，其特征在于:所述B胶水(3)为选用树脂或橡胶、纳米金属粒子、淀粉，其余为水的混合搅拌制成。4.按权利要求3所述的一种复合式纸芯的瓦楞纸板的生产方法，其特征在于:所述B胶水(3)的纳米金属粒子为镍或铬或铁或两种以上的混合。5.按权利要求1所述的一种复合式纸芯的瓦楞纸板的生产方法，其特征在于:所述B胶水(3)的涂抹厚度为0.05-0.1mm。6.按权利要求1所述的一种复合式纸芯的瓦楞纸板的生产方法，其特征在于:所述A胶水(2)的粘度25-30Pa.s，糊化温度55_65°C。7.按权利要求1所述的一种复合式纸芯的瓦楞纸板的生产方法，其特征在于:所述相邻芯纸(1)之间设置一层防静电膜(5)，芯纸(1)与防静电膜(5)同步一起被热压。
【专利摘要】一种复合式纸芯的瓦楞纸板的生产方法，其特征在于包括如下步骤：一、进纸；由两层或两层以上的芯纸分别进入生产线内；二、涂胶；每层芯纸的两面上都涂A胶水，涂完以后在最外侧两个芯纸的外侧面再涂B胶水；三、热压；将步骤二中涂好胶的芯纸压合到一起；热压温度在160~180℃，压辊之间的距离等于每层芯纸厚度相加总数的96~98%；四、保温；保温温度55~58℃；五、定型；六、与面纸粘接在一起。本发明通过对多层芯纸的压合来提高整体瓦楞纸板的韧性和防冲击强度，并且在芯纸的表面通过先后涂抹A胶水和B胶水来提高芯纸的强度和改变其表面性能，从而实现取代面纸的功能，节省了成本。
【IPC分类】B32B37/12, B32B37/06
【公开号】CN105479907
【申请号】CN201510880391
【发明人】周百林
【申请人】湖州耀东包装有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月4日