一种金属保温材料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属材料技术领域，具体的说，是一种金属保温材料。
【背景技术】
[0002]金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。
[0003]金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。
[0004]①黑色金属又称钢铁材料，包括含铁90%以上的工业纯铁，含碳2%?4%的铸铁，含碳小于2%的碳钢，以及各种用途的结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金等。广义的黑色金属还包括铬、锰及其合金。
[0005]②有色金属是指除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金，通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等，有色合金的强度和硬度一般比纯金属高，并且电阻大、电阻温度系数小。
[0006]③特种金属材料包括不同用途的结构金属材料和功能金属材料。其中有通过快速冷凝工艺获得的非晶态金属材料，以及准晶、微晶、纳米晶金属材料等;还有隐身、抗氢、超导、形状记忆、耐磨、减振阻尼等特殊功能合金以及金属基复合材料等。
[0007]目前，传统的金属材料表面防腐，为了满足防腐层和金属材料的良好的结合力，一般通过物理法或化学法制成有一定粗糙度的洁净表面。显然，结合力和金属材料表面的粗糙度成正相相关关系，但是，上述的结合力是以表面面积增加为基础的，其结合主要是两种材料之间的静电吸引力、化学键吸引力、机械结合力，前二者和两者材料性能高度相关，后者和结合的状态高度相关，而如果将表面间的机械结合处理得当，其机械结合力的量级远远大于静电吸引力、化学键吸引力。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于提供一种金属保温材料，针对现有技术中金属基材和防腐层的连接主要通过静电吸引力、化学键吸引力、机械结合力结合，普通的金属基材和防腐层的机械结合力较弱等缺点，提供了一种通过在金属基材表面制备锚勾，以便将金属基材和防腐层表面间的机械发挥到最大，使得防腐层与在金属基材可以通过咬合式连接，提高需要设置金属基材表面防腐层的附着力，并有效的将隔热层和保温材料层附着在金属基材中的金属材料基层和金属材料结合层之间，使得整个金属基材具有隔热保温的性能，从而改变金属基材的用途，同时在金属材料结合层内设置多空吸音材料层，使得整个金属保温材料还兼具隔音效果，进一步的增加金属保温材料的使用范围。
[0009]本发明通过下述技术方案实现:一种金属保温材料，包括金属材料基层，在所述金属材料基层上设置有保温材料层，在所述保温材料层上设置有隔热层，在所述隔热层上设有金属材料结合层，所述金属材料结合层上设置有多个锚勾，且锚勾与锚勾之间形成半圆形凹槽，所述金属材料结合层内还设置有多孔吸音材料层。
[0010]进一步的为更好地实现本发明，能够使附着在金属材料结合层上的防腐层可以更好的附着，特别设置成下述结构:所述半圆形凹槽的直径为3倍吸音材料层的直径。
[0011]进一步的为更好地实现本发明，能够使噪音污染被屏蔽，提高金属保温材料的使用范围，特别设置成下述结构:所述半圆形凹槽的直径为吸音材料层的直径的3倍。
[0012]进一步的为更好地实现本发明，能够通过整个金属保温材料的强度、稳定度及使用性能，特别设置成下述结构:所述金属材料基层、保温材料层、隔热层和金属材料结合层之间的厚度比值为1:1:1.1:4。
[0013]进一步的为更好地实现本发明，能够使整个金属保温材料具有广泛的使用度，特别设置成下述结构:所述金属材料基层为钢板或合金板或冷乳钢板或镀锌钢板。
[0014]本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0015]本发明针对现有技术中金属基材和防腐层的连接主要通过静电吸引力、化学键吸引力、机械结合力结合，普通的金属基材和防腐层的机械结合力较弱等缺点，提供了一种通过在金属基材表面制备锚勾，以便将金属基材和防腐层表面间的机械发挥到最大，使得防腐层与在金属基材可以通过咬合式连接，提高需要设置金属基材表面防腐层的附着力，并有效的将隔热层和保温材料层附着在金属基材中的金属材料基层和金属材料结合层之间，使得整个金属基材具有隔热保温的性能，从而改变金属基材的用途，同时在金属材料结合层内设置多空吸音材料层，使得整个金属保温材料还兼具隔音效果，进一步的增加金属保温材料的使用范围。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的结构图。
[0017]其中，1-锚勾，2-金属材料结合层，3-吸音材料层，4-隔热层，5-保温材料层，6_金属材料基层。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0019]实施例1:
[0020]一种金属保温材料，如图1所示，特别设置成下述结构:包括金属材料基层6，在所述金属材料基层6上设置有保温材料层5，在所述保温材料层5上设置有隔热层4，在所述隔热层4上设有金属材料结合层2，所述金属材料结合层2上设置有多个锚勾I，且锚勾I与锚勾I之间形成半圆形凹槽，所述金属材料结合层4内还设置有多孔吸音材料层3。
[0021]在设计使用时，金属材料基层6的表面附着保温材料层5，并通过滚压的方式将保温材料层5紧密的结合在金属材料基层6上，再在保温材料层5上附着隔热层4，并通过滚压使得隔热层4紧密的附着在保温材料层5上，并在隔热层4上附着金属材料结合层2，且金属材料结合层2采用表面设置有多个锚勾I且内部挤压填充有多孔吸音材料层3的金属材料，并将无锚勾I的一面附着在隔热层4的表面，并通过滚压使金属材料结合层2紧密的附着在隔热层4上，而具有锚勾I的表面层上即可进行防腐层的附着;针对现有技术中金属基材和防腐层的连接主要通过静电吸引力、化学键吸引力、机械结合力结合，普通的金属基材和防腐层的机械结合力较弱等缺点，提供了一种通过在金属基材表面制备锚勾，以便将金属基材和防腐层表面间的机械发挥到最大，使得防腐层与在金属基材可以通过咬合式连接，提高需要设置金属基材表面防腐层的附着力，并有效的将隔热层和保温材料层附着在金属基材中的金属材料基层和金属材料结合层之间，使得整个金属基材具有隔热保温的性能，从而改变金属基材的用途，同时在金属材料结合层内设置多空吸音材料层，使得整个金属保温材料还兼具隔音效果，进一步的增加金属保温材料的使用范围。
[0022]实施例2:
[0023]本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，能够使附着在金属材料结合层上的防腐层可以更好的附着，如图1所示，特别设置成下述结构:所述半圆形凹槽的直径为3倍吸音材料层3的直径。
[0024]实施例3:
[0025]本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，能够使噪音污染被屏蔽，提高金属保温材料的使用范围，如图1所示，特别设置成下述结构:所述吸音材料层3在金属材料结合层2的厚度方向上至少设置有3孔。
[0026]实施例4:
[0027]本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，能够通过整个金属保温材料的强度、稳定度及使用性能，如图1所示，特别设置成下述结构:所述金属材料基层6、保温材料层5、隔热层4和金属材料结合层2之间的厚度比值为1:1:1.1:4。
[0028]实施例5:
[0029]本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，能够使整个金属保温材料具有广泛的使用度，特别设置成下述结构:所述金属材料基层6为钢板或合金板或冷乳钢板或镀锌钢板。
[0030]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种金属保温材料，其特征在于:包括金属材料基层(6)，在所述金属材料基层(6)上设置有保温材料层(5)，在所述保温材料层(5)上设置有隔热层(4)，在所述隔热层(4)上设有金属材料结合层(2)，所述金属材料结合层(2)上设置有多个锚勾(I)，且锚勾(I)与锚勾(I)之间形成半圆形凹槽，所述金属材料结合层(4)内还设置有多孔吸音材料层(3)。2.根据权利要求1所述的一种金属保温材料，其特征在于:所述半圆形凹槽的直径为吸音材料层(3)的直径的3倍。3.根据权利要求1所述的一种金属保温材料，其特征在于:所述吸音材料层(3)在金属材料结合层(2)的厚度方向上至少设置有3孔。4.根据权利要求1所述的一种金属保温材料，其特征在于:所述金属材料基层(6)、保温材料层(5)、隔热层(4)和金属材料结合层(2)之间的厚度比值为1:1:1.1:4。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种金属保温材料，其特征在于:所述金属材料基层(6)为钢板或合金板或冷乳钢板或镀锌钢板。
【专利摘要】本发明公开了一种金属保温材料，包括金属材料基层，在所述金属材料基层上设置有保温材料层，在所述保温材料层上设置有隔热层，在所述隔热层上设有金属材料结合层，金属材料结合层上设置有多个锚勾，且锚勾与锚勾之间形成半圆形凹槽，金属材料结合层内还设置有多孔吸音材料层；提供了一种通过在金属基材表面制备锚勾，以便将金属基材和防腐层表面间的机械发挥到最大，并有效的将隔热层和保温材料层附着在金属基材中的金属材料基层和金属材料结合层之间，使得整个金属基材具有隔热保温的性能，从而改变金属基材的用途，同时在金属材料结合层内设置多空吸音材料层，使得整个金属保温材料还兼具隔音效果，进一步的增加金属保温材料的使用范围。
【IPC分类】B32B15/04, B32B33/00, B32B3/30
【公开号】CN105500824
【申请号】CN201510885252
【发明人】王艺颖
【申请人】重庆拓卓金属材料有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月4日