Pvc石塑地板表面贴膜自动化生产线的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明属于属于机械加工设备，特别涉及一种PVC石塑地板表面贴膜自动化生产线。
【背景技术】
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[0002]PVC石塑地板表面贴有印刷膜和耐磨膜，原有贴合工艺均由人工完成，并将贴膜后的PVC石塑地板置入热压机中进行压力复合，具体操作过程为:首先，在一块PVC底板上复合一层印刷膜，印刷膜上复合一层耐磨膜，耐磨膜上放置钢模版;然后采用相同方法将第二块PVC石塑地板表面贴膜复合后依次叠加；最后，将叠加好的每组PVC石塑地板放入热压机进行热压贴合，热压完成后再次采用人工对热压成品PVC石塑地板进行分离。
[0003]类似操作工艺生产效率较低，后经一些改进发明了三辊压延自动化贴合设备，如图1所示，该设备由电机1、三辊压延机2、印刷膜放卷机构3、耐磨膜放卷机构4、印刷导向辊
5、耐磨导向辊6、展平辊7组成;所述三辊压延机2分别对应三组电机I提供动力;所述三辊压延机2上方分别设置有印刷膜放卷机构3和耐磨膜放卷机构4;所述印刷导向辊5、耐磨导向辊6和展平辊7分别设置在三辊压延机2的一侧;所述耐磨膜放卷机构4中的耐磨膜经耐磨导向辊6后与中辊贴合;所述印刷膜放卷机构3中的印刷膜经印刷导向辊5和展平辊7后与中辊贴合。
[0004]类似加工设备虽然提高了生产效率，但在实际生产过程中存在如下缺点:(I)PVC底板因受前端挤出机出料流量变化、模唇间隙、温度系数、模腔压力的影响，导致PVC底板厚度不均匀，进入三辊压延机贴膜过程中，容易出现贴膜粘合力不均匀，长期使用过程中出现膜脱落现象，影响产品质量；(2)三辊压延机为多辊循环式工作，导致生产速度较慢，不能满足自动化流水生产线的需要；(3)三辊压延机中辊为花纹辊，根据生产不同产品的需要，需要经常更换花纹辊，类似结构使更换花纹辊非常不便，影响产品生产效率。
[0005]公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
【发明内容】
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[0006]本发明的目的在于提供一种PVC石塑地板表面贴膜自动化生产线，从而克服上述现有技术中的缺陷。
[0007]为实现上述目的，本发明提供了
[0008]PVC石塑地板表面贴膜自动化生产线，包括:压平机构、贴膜机构和压纹机构;所述压平机构、贴膜机构和压纹机构之间设置有送料轨道;所述压平机构、贴膜机构、压纹机构和送料轨道组成自动化生产线。
[0009]优选地，技术方案中，压平机构包括液压油缸和压平辊组。
[0010]优选地，技术方案中，贴膜机构包括液压油缸、耐磨膜放卷机构、印刷膜放卷机构、贴膜上辊、贴膜下辊、耐磨导向辊和展平辊;其中耐磨膜放卷机构和印刷膜放卷机构分别设置在液压油缸的上方两侧;其中耐磨导向辊设置在耐磨放卷机构的下部，并位于贴膜上辊的一侧下方;其中展平辊位于贴膜上辊的另一侧。
[0011 ]优选地，技术方案中，压纹机构包括液压油缸、花纹辊、网格辊。
[0012]优选地，技术方案中，耐磨膜放卷机构中的耐磨膜经耐磨导向辊与贴膜上辊上表面贴合预热后，通过展平辊进入贴膜机构的上、下贴膜辊。
[0013]优选地，技术方案中，印刷膜放卷机构中的印刷膜经展平辊后进入上、下贴膜辊。
[0014]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
[0015](I)PVC底板经前端挤出机挤出成型后依次进入压平机构、贴膜机构和压纹机构，分别进行压平、贴膜、压纹三道工序，进行自动化流水线生产作业，提高生产效率；(2)PVC底板先经压平机构压平处理后，表面较为平整，然后在进入贴膜工序，使耐磨膜和印刷膜与PVC底板贴合更均匀，长时间使用不容易脱落；(3)压纹机构中的花纹辊更换较为方便，提高生产效率。
【附图说明】
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[0016]图1为现有设备结构不意图；
[0017]图2为本发明结构不意图；
[0018]附图1中标记为:1-电机、2-三辊压延机、3-印刷膜放卷机构、4-耐磨膜放卷机构、5-印刷导向棍、6-耐磨导向棍、7-展平车昆。
[0019]如图2中标记为:8-压平机构、9-贴膜机构、I O-压纹机构、11-送料轨道、12-液压油缸、81-压平辊组、91-耐磨膜放卷机构、92-印刷膜放卷机构、93-贴膜上辊、94-贴膜下辊、95-耐磨导向辊、96-展平辊、101-花纹辊、102-网格辊。
【具体实施方式】
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[0020]下面对本发明的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0021]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0022]如图2所示，PVC石塑地板表面贴膜自动化生产线，包括:压平机构8、贴膜机构9和压纹机构10;所述压平机构8、贴膜机构9和压纹机构10之间设置有送料轨道11;所述压平机构8、贴膜机构9、压纹机构10和送料轨道11组成自动化生产线;所述压平机构8包括液压油缸12、压平辊组81;所述贴膜机构9包括液压油缸12、耐磨膜放卷机构91、印刷膜放卷机构92、贴膜上辊93、贴膜下辊94、耐磨导向辊95和展平辊96;其中耐磨膜放卷机构91和印刷膜放卷机构92分别设置在液压油缸12的上方两侧;其中耐磨导向辊95设置在耐磨放卷机构91的下部，并位于贴膜上辊93的一侧下方;其中展平辊96位于贴膜上辊93的另一侧;所述压纹机构1包括液压油缸12、花纹辊11、网格辊102;
[0023]工作时，经前端挤出机挤出的PVC底板先进入压平机构8进行表面压平，保证厚度一致，然后进行贴膜机构9进行表面贴膜，具体贴膜工序为:耐磨膜放卷机构91中的耐磨膜经耐磨导向辊95导向后与贴膜上辊93上表面贴合预热，进入展平辊96;同时，印刷膜放卷机构92中印刷膜进入展平辊96;耐磨膜和印刷膜经展平辊96后压和为一体进入贴膜上辊93、贴膜下辊94进行贴合。经贴膜后的PVC石塑底板进入压纹机构10压制地板表面花纹。
[0024]前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
【主权项】
1.PVC石塑地板表面贴膜自动化生产线，包括:压平机构、贴膜机构和压纹机构;其特征在于:所述压平机构、贴膜机构和压纹机构之间设置有送料轨道;所述压平机构、贴膜机构、压纹机构和送料轨道组成自动化生产线。2.根据权利要求1所述的PVC石塑地板表面贴膜自动化生产线，其特征在于:所述压平机构包括液压油缸和压平辊组。3.根据权利要求1所述的PVC石塑地板表面贴膜自动化生产线，其特征在于:所述贴膜机构包括液压油缸、耐磨膜放卷机构、印刷膜放卷机构、贴膜上辊、贴膜下辊、耐磨导向辊和展平辊;其中耐磨膜放卷机构和印刷膜放卷机构分别设置在液压油缸的上方两侧;其中耐磨导向辊设置在耐磨放卷机构的下部，并位于贴膜上辊的一侧下方;其中展平辊位于贴膜上辊的另一侧。4.根据权利要求1所述的PVC石塑地板表面贴膜自动化生产线，其特征在于:所述压纹机构包括液压油缸、花纹辊、网格辊。5.根据权利要求3所述的PVC石塑地板表面贴膜自动化生产线，其特征在于:所述耐磨膜放卷机构中的耐磨膜经耐磨导向辊与贴膜上辊上表面贴合预热后，通过展平辊进入贴膜机构的上、下贴膜辊。6.根据权利要求3所述的PVC石塑地板表面贴膜自动化生产线，其特征在于:所述印刷膜放卷机构中的印刷膜经展平辊后进入上、下贴膜辊。
【专利摘要】本发明公开了PVC石塑地板表面贴膜自动化生产线，包括：压平机构、贴膜机构和压纹机构；所述压平机构、贴膜机构和压纹机构之间设置有送料轨道；所述压平机构、贴膜机构、压纹机构和送料轨道组成自动化生产线。PVC底板经前端挤出机挤出成型后依次进入压平机构、贴膜机构和压纹机构，分别进行压平、贴膜、压纹三道工序，进行自动化流水线生产作业，提高生产效率。
【IPC分类】B32B37/06, B32B38/06
【公开号】CN105522805
【申请号】CN201610047735
【发明人】陆钉毅
【申请人】无锡市博宇塑机有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2016年1月25日