一种压花抗菌保暖复合面料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织材料技术领域，尤其涉及一种压花抗菌保暖复合面料的制备方法。
【背景技术】
[0002]随着生活水平的提高，人们对衣物的要求越来越高，功能性服装面料有防风、防水、速干、防紫外线和不容易脏的特点，成为春秋季节户外运动服装的主要材料之一。户外运动功能性面料制作的服装，以休闲时尚为主，讲究做工精细，手感柔软，穿着舒适，适用于旅游、野外活动等。
[0003]目前常规功能性面料的生产，一般使用复杂提花织机织造，面料生产过程中夹层喂入涤纶长丝填充，操作复杂，生产效率低，面料洗水过程中，夹层的涤纶丝容易出现漏丝严重影响服用性能。在穿着时，其透气性差，身体产生的热气很难挥发出，容易滋生病菌，使穿着者产生不适感，且其表面较平整，立体感差。同时存在质地较重，色彩及花型变化少，满足不料人们对时尚、舒适的追求。因此，如何提供一种花型种类丰富、透气保暖以及抗菌的的面料以满足人们需求，势必成为当前纺织材料的发展趋势。
【发明内容】
[0004]本发明为解决现有技术中的上述问题，提供一种压花抗菌保暖复合面料的制备方法。
[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]本发明的提供一种压花抗菌保暖复合面料的制备方法，包括以下步骤:
[0007](I)取三氯异氰尿酸钠和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，分别用水配制成2_4wt %的二氯异氰尿酸钠溶液和1-3?〖％的2_羟基-4-正辛氧基二苯甲酮溶液，然后按重量比1:1-2混合均匀，再加入十四烷基三甲基氯化铵和纳米S12粉体，混合均匀，得整理液；
[0008](2)将抗菌面料放入步骤(I)混合均匀的整理液中，二浸二扎，乳余率70%_85% ;
[0009](3)将化纤复合面料在110-150 °C下进行预烘Imin，再在100-130 °C下烘Imin，定型；
[0010](4)将定型后的抗菌面料与镂空海绵在40-80°C下热熔复合，得内外两层为抗菌面料、中间层为镂空海绵的复合面料；
[0011](5)将上述复合后的面料在190-220°c下进行压花，时间5-30S，得压花抗菌保暖复合面料。
[0012]进一步地，所述步骤(I)中十四烷基三甲基氯化铵的加入量为二氯异氰尿酸钠和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮混合溶液的3-5wt%。
[0013]进一步地，所述步骤(I)中改性纳米S12粉体的加入量为二氯异氰尿酸钠和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮混合溶液的0.1-0.3wt%。
[0014]进一步地，所述改性纳米Si02粉体的粒径为粒径为60_200nm。
[0015]进一步地，所述改性纳米S12粉体在加入前经硅烷偶联剂进行改性处理，优选的所述硅烷偶联剂为KH-560或KH-570。
[0016]进一步地，所述步骤(2)中抗菌面料为涤纟仑或尼龙或腈纟仑，所述抗菌面料还可以选用天然纤维面料或化纤复合面料，如纯棉复合面料，全涤复合面料或锦纶复合面料等。
[0017]进一步地，所述步骤(4)中镂空海绵的厚度为0.2-0.4cm，优选的镂空海绵的厚度为0.3cm。
[0018]进一步地，所述步骤(4)中热熔复合步骤采用研泰TS9012胶水。
[0019]本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果:
[0020]本发明制备方法是将抗菌面料和镂空海绵通过热熔技术复合，操作简便和生产效率高，由于海绵具有优异的吸湿透气性，良好的保暖性以及可塑性能，复合后的面料风格独特，保暖性能优于常规织造面料同时洗水牢度强。本发明方法采用在与镂空海绵进行复合前对抗菌面料进行改性处理，使制得的复合面料具备良好的抗菌性能和抗静电性，相比常规的生产方法，生产效率高，花型种类丰富、保暖效果更好。
【具体实施方式】
[0021]本发明提供了一种生产效率高，花型种类丰富，抗菌性能和保暖性能优良的压花抗菌保暖复合面料的制备方法。
[0022]下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。
[0023]实施例1压花抗菌保暖复合面料的制备
[0024](I)取三氯异氰尿酸钠和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，分别用水配制成2的％的二氯异氰尿酸钠溶液和2?〖％的2_羟基-4-正辛氧基二苯甲酮溶液，然后按重量比1:1.5混合均匀，再加入十四烷基三甲基氯化铵和经KH-560改性后的纳米S12粉体，混合均匀，得整理液；
[0025]其中，十四烷基三甲基氯化铵的加入量为二氯异氰尿酸钠和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮混合溶液的5wt% ;改性纳米Si02粉体的加入量为二氯异氰尿酸钠和2-轻基-4-正辛氧基二苯甲酮混合溶液的0.lwt%。
[0026](2)将纯棉复合面料放入步骤(I)混合均匀的整理液中，二浸二扎，乳余率75% ;
[0027](3)将化纤复合面料在120°C下进行预烘lmin，再在130°C下烘lmin，定型；
[0028](4)将定型后的纯棉复合面料与取镂空海绵在60°C热熔复合，得内外两层为纯棉复合面料、中间层为镂空海绵的抗菌复合面料；
[0029](5)将上述复合后的面料在190°C下进行压花，时间20s，得压花抗菌保暖复合面料。
[0030]本实施例1制得的压花抗菌保暖复合面料经10-20次水洗烘干后面料层与海绵层不脱落，达到了耐克的测试标准。
[0031 ]实施例2压花抗菌保暖复合面料的制备
[0032](I)取三氯异氰尿酸钠和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，分别用水配制成2的％的二氯异氰尿酸钠溶液和3wt %的2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮溶液，然后按重量比I: 2混合均匀，再加入十四烷基三甲基氯化铵和经KH-560改性后的纳米S12粉体，混合均匀，得整理液；
[0033]其中，十四烷基三甲基氯化铵的加入量为二氯异氰尿酸钠和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮混合溶液的5wt% ;改性纳米Si02粉体的加入量为二氯异氰尿酸钠和2-轻基-4-正辛氧基二苯甲酮混合溶液的0.lwt%。
[0034](2)将全涤复合面料放入步骤(I)混合均匀的整理液中，二浸二扎，乳余率85% ;
[0035](3)将化纤复合面料在150°C下进行预烘lmin，再在130°C下烘lmin，定型；
[0036](4)将定型后的全涤复合面料与镂空海绵在80°C下热熔复合，得内外两层为全涤复合面料、中间层为镂空海绵的抗菌复合面料；
[0037](5)将上述复合后的面料在220°C下进行压花，时间20s，得压花抗菌保暖复合面料。
[0038]本实施例2制得的压花抗菌保暖复合面料经30-40次水洗烘干后面料层与海绵层不脱落，达到了耐克的测试标准。
[0039]实施例3压花抗菌保暖复合面料的制备
[0040](I)取三氯异氰尿酸钠和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，分别用水配制成4的％的二氯异氰尿酸钠溶液和3?〖％的2_羟基-4-正辛氧基二苯甲酮溶液，然后按重量比1:1混合均匀，再加入十四烷基三甲基氯化铵和经KH-560改性后的纳米S12粉体，混合均匀，得整理液；
[0041]其中，十四烷基三甲基氯化铵的加入量为二氯异氰尿酸钠和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮混合溶液的5wt% ;改性纳米Si02粉体的加入量为二氯异氰尿酸钠和2-轻基-4-正辛氧基二苯甲酮混合溶液的0.lwt%。
[0042](2)将锦纶复合面料放入步骤(I)混合均匀的整理液中，二浸二扎，乳余率85% ;
[0043](3)将化纤复合面料在140°C下进行预烘lmin，再在120°C下烘lmin，定型；
[0044](4)将定型后的锦纶复合面料与镂空海绵在80°C下热熔复合，得内外两层为全涤复合面料、中间层为镂空海绵的抗菌复合面料；
[0045](5)将上述复合后的面料在220°C下进行压花，时间20s，得压花抗菌保暖复合面料。
[0046]本实施例3制得的压花抗菌保暖复合面料经30-40次水洗烘干后面料层与海绵层不脱落，达到了耐克的测试标准。
[0047]以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
【主权项】
1.一种压花抗菌保暖复合面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)取三氯异氰尿酸钠和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，分别用水配制成2-4wt%的二氯异氰尿酸钠溶液和1-3?〖％的2_羟基-4-正辛氧基二苯甲酮溶液，然后按重量比1:1-2混合均匀，再加入十四烷基三甲基氯化铵和纳米S12粉体，混合均匀，得整理液； (2)将抗菌面料放入步骤(I)混合均匀的整理液中，二浸二扎，乳余率70%~85%； (3)将化纤复合面料在110-150°C下进行预烘Imin，再在100-130 °C下烘Imin，定型； (4)将定型后的抗菌面料与镂空海绵在40-80°C下热熔复合，得内外两层为抗菌面料、中间层为镂空海绵的复合面料； (5)将上述复合后的面料在190-220Γ下进行压花，时间5-30s，得压花抗菌保暖复合面料。2.根据权利要求1所述的复合面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(I)中十四烷基三甲基氯化铵的加入量为二氯异氰尿酸钠和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮混合溶液的3-5wt% ο3.根据权利要求1所述的复合面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(I)中改性纳米S12粉体的加入量为二氯异氰尿酸钠和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮混合溶液的0.Ι-Ο.3wt% ο4.根据权利要求3所述的复合面料的制备方法，其特征在于，所述改性纳米S12粉体的粒径为粒径为60-200nm。5.根据权利要求4所述的复合面料的制备方法，其特征在于，所述改性纳米S12粉体在加入前经硅烷偶联剂进行改性处理。6.根据权利要求1所述的复合面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中抗菌面料为涤纶或尼龙或腈纶。7.根据权利要求1所述的复合面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中镂空海绵的厚度为0.2-0.4cmo8.根据权利要求1所述的复合面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中热熔复合步骤采用研泰TS9012胶水。
【专利摘要】本发明公开了一种压花抗菌保暖复合面料的制备方法。采用氯异氰尿酸钠、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、十四烷基三甲基氯化铵和纳米SiO2粉体配制的混合液进行前处理工艺，对抗菌面料进行改性，然后将抗菌面料和镂空海绵通过热熔技术复合，再通过高温压花，制得压花防风透气型复合面料。本发明方法操作工艺简单，生产效率高，制得的压花抗菌保暖复合面料具备良好的抗菌性能和抗静电性，且花型种类丰富、风格独特，保暖性能和防风透气效果优良。
【IPC分类】D06M13/395, D06M11/79, D06M13/463, B32B5/24, D06M13/152
【公开号】CN105666971
【申请号】CN201511031727
【发明人】黄关林, 钟国能, 何立锋, 王健刚, 汪治燕
【申请人】宁波大千纺织品有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月31日