膨体聚四氟乙烯膜与聚氨酯泡棉表面复合全频段强吸声的片材及制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种膨体聚四氟乙烯膜与聚氨酯泡棉表面复合全频段强吸声的片材及制备工艺，包括：膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层和聚氨酯泡棉层，所述聚氨酯泡棉层的单面或双面复合有膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层，所述膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层和聚氨酯泡棉层之间设有粘结层，所述膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层的厚度为0.003?0.02mm。通过上述方式，本发明在治理工程机械产生的各频段噪声污染方面具有优秀的效果，使得人们在良好的环境中愉快的工作，降低噪声疲劳引发的事故，提高工程机械产品国际贸易竞争力的重要新材料保证。
【专利说明】
膨体聚四氣乙稀膜与聚氨醋泡棉表面复合全频段强吸声的片 材及制备工艺
技术领域
[0001] 本发明设及吸声材料领域，特别是设及一种膨体聚四氣乙締膜与聚氨醋泡棉表面 复合全频段强吸声的片材及制备工艺。
【背景技术】
[0002] 目前我国工程机械(挖掘机、掘进机、汽车发动机舱室及其围挡）的噪声排放水平 与世界工程机械制造强国还存在较大差距，产品难W批量进入运些发达地区的市场。因此， 降低工程机械噪声，对安全驾驶、噪音环保和操作者的听力健康、提高工程机械产品的市场 竞争力都具有重要意义。由于工程机械的作业工况恶劣、动力和工作装置(发动机、液压、机 械传动系统等)振动，故作业时会产生强烈的振动和噪声。随着大型工程建设需要，工程机 械愈来愈向着复杂化、大型化和高速化方向发展，其振动和噪声问题显得更加突出，施工的 噪声已成为城市的主要噪声源之一，机械噪声无论是对人、工程机械设备本身，都是十分有 害的，它不仅污染环境，影响人们的日常生活，严重时还可能引起工程事故的发生。分析发 动机、液压传动系统、冷却风扇等运些噪声源的频谱及低、中、高频段的能量。目前工程上一 般采用微穿孔板共振吸声结构和高分子材料(普通的聚氨醋泡棉或隔音棉)吸声降噪，运两 种的降噪效果一般，工程机械的噪声还是在85dBW上，难W满足欧洲最新噪声限值标准及 GB 16710-2010 ±方机械噪声限值标准要求，不利于拓展国外产品市场。
【发明内容】
[0003] 本发明主要解决的技术问题是提供一种膨体聚四氣乙締膜与聚氨醋泡棉表面复 合全频段强吸声的片材及制备工艺，能够治理工程机械产生的各频段噪声污染，使得人们 在良好的环境中愉快的工作，降低噪声疲劳引发的事故。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种膨体聚四氣乙締 膜与聚氨醋泡棉表面复合全频段强吸声的片材，包括:膨体聚四氣乙締微孔薄膜层和聚氨 醋泡棉层，所述聚氨醋泡棉层的单面或双面复合有膨体聚四氣乙締微孔薄膜层，所述膨体 聚四氣乙締微孔薄膜层和聚氨醋泡棉层之间设有粘结层，所述膨体聚四氣乙締微孔薄膜层 的厚度为0.003-0.02mm。
[0005] 在本发明一个较佳实施例中，所述粘结层为胶粘层或热烙粉粘结层。
[0006] 在本发明一个较佳实施例中，聚氨醋泡棉层的厚度为12-20mm。
[0007] 为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是:提供一种膨体聚四氣乙 締膜与聚氨醋泡棉表面复合全频段强吸声的片材的制备工艺，包括W下步骤： 1) 先进行工艺准备，将聚氨醋泡棉和膨体聚四氣乙締微孔薄膜进行放卷； 2) 在聚氨醋泡棉上布设粘结剂； 3) 膨体聚四氣乙締微孔薄膜覆盖在粘结剂上，通过加热滚压，使得两者贴合牢固； 4) 检验合格后收卷，即制得该片材。
[0008] 在本发明一个较佳实施例中，膨体聚四氣乙締微孔薄膜的制备工艺包括w下步 骤： 1) 将聚四氣乙締分散树脂与液体助剂混合，并在溫度为32 °c-40°c的环境下保溫熟成； 2) 熟成后，将混合制品压成柱形毛胚，再通过压延法将柱体毛巧制成薄片； 3) 经加热，将薄片上的助剂脱去，再将薄片进行单向纵向拉伸和宽幅双向拉伸； 4) 经拉伸后形成的薄膜热定型，冷却后进行收卷，即制得膨体聚四氣乙締微孔薄膜。
[0009] 在本发明一个较佳实施例中，步骤3)中加热是将热风溫度加热至100-120°C，薄片 通过热风场速度l-3m/min，加热时间3-8min。
[0010] 在本发明一个较佳实施例中，步骤3)中，纵向的拉伸倍率为3-8倍，宽幅双向拉伸 倍率为10-25倍。
[0011] 在本发明一个较佳实施例中，步骤4)中，热定型是将经拉伸后形成的薄膜放置红 外加热的空气中，定型溫度为350-420°C。
[0012] 在本发明一个较佳实施例中，所述粘结剂为胶粘剂或热烙粉 在本发明一个较佳实施例中，加热滚压时滚筒加热溫度120-150°C，片材复合移动速 度2-5m/min。
[0013] 本发明的有益效果是:本发明在治理工程机械产生的各频段噪声污染方面具有优 秀的效果，使得人们在良好的环境中愉快的工作，降低噪声疲劳引发的事故，提高工程机械 产品国际贸易竞争力的重要新材料保证。
【附图说明】
[0014] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于 本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可W根据运些附图获得其它 的附图，其中： 图1是本发明膨体聚四氣乙締膜与聚氨醋泡棉表面复合全频段强吸声的片材一较佳实 施例的结构示意图； 图2是本发明膨体聚四氣乙締膜与聚氨醋泡棉表面复合全频段强吸声的片材另一较佳 实施例的结构示意图； 图3是本发明膨体聚四氣乙締膜与聚氨醋泡棉表面复合全频段强吸声的片材性能的图 表。
【具体实施方式】
[0015] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范 围。
[0016] 请参阅图1和图2: 实施例1: 一种膨体聚四氣乙締膜与聚氨醋泡棉表面复合全频段强吸声的片材，包括： 膨体聚四氣乙締微孔薄膜层1和聚氨醋泡棉层3,所述聚氨醋泡棉层3的单面或双面复合有 膨体聚四氣乙締微孔薄膜层1。
[0017] 所述膨体聚四氣乙締微孔薄膜层1和聚氨醋泡棉层3之间设有粘结层2,所述粘结 层2优选为胶粘剂作为粘结层2。
[0018] 所述膨体聚四氣乙締微孔薄膜层1的厚度为0.003mm。聚氨醋泡棉层3的厚度为 1 2γπιτι 〇
[0019] 聚氨醋泡棉具有超强耐冲击防震性能，内部有均匀的微型蜂窝状微孔腔和较高的 排斥力，高变形条件仍具有优异的尺寸稳定性，不含污染性化学的和变形的可塑剂，不会对 其它接触材料产生污染，保持高物理性，没有腐蚀性气体产生，有一般的吸声效果。
[0020] 该多孔材料中多孔构成的细微的、互相连通的多层异形孔径的空腔，当噪声波传 入运些微空腔后，运些微孔腔对其孔内振动着的空气分子与微纤维产生更大的粘滞阻力和 摩擦力作用，使分子的振动动能转变为热能而使声能急剧大幅度衰减，大幅衰减后的噪声 波紧接着传入聚氨醋泡棉内部有均匀的微型蜂窝状微孔腔内进一步衰减成热能。
[0021] 所W膨体聚四氣乙締多层高性能纤维的微孔膜与聚氨醋泡棉复合后的组合新材 料表现出了优秀的吸声降噪能力，该微孔薄膜实验表明全频段噪声降噪更佳。
[0022] 本发明还设及一种膨体聚四氣乙締膜与聚氨醋泡棉表面复合全频段强吸声的片 材的制备工艺，包括W下步骤： 1) 先进行工艺准备，将聚氨醋泡棉和膨体聚四氣乙締微孔薄膜进行放卷； 2) 在聚氨醋泡棉上布设胶粘剂； 3) 膨体聚四氣乙締微孔薄膜覆盖在胶粘剂上，通过加热滚压，使得两者贴合牢固，加热 辕压时辕同加热溫度120 C ,片材夏合移动速度2m/min。
[0023] 4)检验合格后收卷，即制得该片材。
[0024] 其中，膨体聚四氣乙締微孔薄膜的制备工艺包括W下步骤： 1) 将聚四氣乙締分散树脂与液体助剂按照重量百分比比例为5:1进行混合，并在溫度 为32°C的环境下保溫熟成； 2) 熟成后，将混合制品压成柱形毛胚，再通过压延法将柱体毛巧制成薄片； 3) 经加热，将薄片上的助剂脱去，再将薄片进行单向纵向拉伸和宽幅双向拉伸； 其中，加热是将热风溫度加热至l〇〇°C，薄片通过热风场速度Im/min，加热时间3min; 纵向的拉伸倍率为3倍，宽幅双向拉伸倍率为10倍； 4) 经拉伸后形成的薄膜热定型，冷却后进行收卷，即制得膨体聚四氣乙締微孔薄膜； 其中，热定型是将经拉伸后形成的薄膜放置红外加热的空气中，定型溫度为35(TC。
[0025] 实施例2:-种膨体聚四氣乙締膜与聚氨醋泡棉表面复合全频段强吸声的片材，包 括:膨体聚四氣乙締微孔薄膜层1和聚氨醋泡棉层3,所述聚氨醋泡棉层3的单面或双面复合 有膨体聚四氣乙締微孔薄膜层1。
[0026] 所述膨体聚四氣乙締微孔薄膜层1和聚氨醋泡棉层3之间设有粘结层2,所述粘结 层2优选为热烙粉作为粘结层2。
[0027] 所述膨体聚四氣乙締微孔薄膜层1的厚度为0.01mm。聚氨醋泡棉层3的厚度为 16mm。
[0028] 聚氨醋泡棉具有超强耐冲击防震性能，内部有均匀的微型蜂窝状微孔腔和较高的 排斥力，高变形条件仍具有优异的尺寸稳定性，不含污染性化学的和变形的可塑剂，不会对 其它接触材料产生污染，保持高物理性，没有腐蚀性气体产生，有一般的吸声效果。
[0029] 该多孔材料中多孔构成的细微的、互相连通的多层异形孔径的空腔，当噪声波传 入运些微空腔后，运些微孔腔对其孔内振动着的空气分子与微纤维产生更大的粘滞阻力和 摩擦力作用，使分子的振动动能转变为热能而使声能急剧大幅度衰减，大幅衰减后的噪声 波紧接着传入聚氨醋泡棉内部有均匀的微型蜂窝状微孔腔内进一步衰减成热能。
[0030] 所W膨体聚四氣乙締多层高性能纤维的微孔膜与聚氨醋泡棉复合后的组合新材 料表现出了优秀的吸声降噪能力，该微孔薄膜实验表明全频段噪声降噪更佳。
[0031] 本发明还设及一种膨体聚四氣乙締膜与聚氨醋泡棉表面复合全频段强吸声的片 材的制备工艺，包括W下步骤： 1) 先进行工艺准备，将聚氨醋泡棉和膨体聚四氣乙締微孔薄膜进行放卷； 2) 在聚氨醋泡棉上布设热烙粉； 3) 膨体聚四氣乙締微孔薄膜覆盖在热烙粉上，通过加热滚压，使得两者贴合牢固，加热 滚压时滚筒加热溫度134°C，片材复合移动速度3m/min。
[0032] 4)检验合格后收卷，即制得该片材。
[0033] 其中，膨体聚四氣乙締微孔薄膜的制备工艺包括W下步骤： 1) 将聚四氣乙締分散树脂与液体助剂按照重量百分比比例为7:2进行混合，并在溫度 为36°C的环境下保溫熟成； 2) 熟成后，将混合制品压成柱形毛胚，再通过压延法将柱体毛巧制成薄片； 3) 经加热，将薄片上的助剂脱去，再将薄片进行单向纵向拉伸和宽幅双向拉伸； 其中，加热是将热风溫度加热至ll〇°C，薄片通过热风场速度2m/min，加热时间5min; 纵向的拉伸倍率为5倍，宽幅双向拉伸倍率为20倍； 4) 经拉伸后形成的薄膜热定型，冷却后进行收卷，即制得膨体聚四氣乙締微孔薄膜； 其中，热定型是将经拉伸后形成的薄膜放置红外加热的空气中，定型溫度为38(TC。
[0034] 实施例3:-种膨体聚四氣乙締膜与聚氨醋泡棉表面复合全频段强吸声的片材，包 括:膨体聚四氣乙締微孔薄膜层1和聚氨醋泡棉层3,所述聚氨醋泡棉层3的单面或双面复合 有膨体聚四氣乙締微孔薄膜层1。
[0035] 所述膨体聚四氣乙締微孔薄膜层1和聚氨醋泡棉层3之间设有粘结层2,所述粘结 层2优选为热烙粉作为粘结层2。
[0036] 所述膨体聚四氣乙締微孔薄膜层1的厚度为0.008mm，聚氨醋泡棉层3的厚度为 15mm〇
[0037] 聚氨醋泡棉具有超强耐冲击防震性能，内部有均匀的微型蜂窝状微孔腔和较高的 排斥力，高变形条件仍具有优异的尺寸稳定性，不含污染性化学的和变形的可塑剂，不会对 其它接触材料产生污染，保持高物理性，没有腐蚀性气体产生，有一般的吸声效果。
[0038] 该多孔材料中多孔构成的细微的、互相连通的多层异形孔径的空腔，当噪声波传 入运些微空腔后，运些微孔腔对其孔内振动着的空气分子与微纤维产生更大的粘滞阻力和 摩擦力作用，使分子的振动动能转变为热能而使声能急剧大幅度衰减，大幅衰减后的噪声 波紧接着传入聚氨醋泡棉内部有均匀的微型蜂窝状微孔腔内进一步衰减成热能。
[0039] 所W膨体聚四氣乙締多层高性能纤维的微孔膜与聚氨醋泡棉复合后的组合新材 料表现出了优秀的吸声降噪能力，该微孔薄膜实验表明全频段噪声降噪更佳。
[0040] 本发明还设及一种膨体聚四氣乙締膜与聚氨醋泡棉表面复合全频段强吸声的片 材的制备工艺，包括W下步骤： 1) 先进行工艺准备，将聚氨醋泡棉和膨体聚四氣乙締微孔薄膜进行放卷； 2) 在聚氨醋泡棉上布设热烙粉； 3) 膨体聚四氣乙締微孔薄膜覆盖在热烙粉上，通过加热滚压，使得两者贴合牢固，加热 滚压时滚筒加热溫度11(TC，片材复合移动速度4m/min。
[0041] 4)检验合格后收卷，即制得该片材。
[0042] 其中，膨体聚四氣乙締微孔薄膜的制备工艺包括W下步骤： 1) 将聚四氣乙締分散树脂与液体助剂按照重量百分比比例为5:1进行混合，并在溫度 为38°C的环境下保溫熟成； 2) 熟成后，将混合制品压成柱形毛胚，再通过压延法将柱体毛巧制成薄片； 3) 经加热，将薄片上的助剂脱去，再将薄片进行单向纵向拉伸和宽幅双向拉伸； 其中，加热是将热风溫度加热至108°C，薄片通过热风场速度3m/min，加热时间6min; 纵向的拉伸倍率为4倍，宽幅双向拉伸倍率为18倍； 4) 经拉伸后形成的薄膜热定型，冷却后进行收卷，即制得膨体聚四氣乙締微孔薄膜； 其中，热定型是将经拉伸后形成的薄膜放置红外加热的空气中，定型溫度为40(TC。
[0043] 实施例4: 一种膨体聚四氣乙締膜与聚氨醋泡棉表面复合全频段强吸声的片材，包 括:膨体聚四氣乙締微孔薄膜层1和聚氨醋泡棉层3,所述聚氨醋泡棉层3的单面或双面复合 有膨体聚四氣乙締微孔薄膜层1。
[0044] 所述膨体聚四氣乙締微孔薄膜层1和聚氨醋泡棉层3之间设有粘结层2,所述粘结 层2优选为胶粘剂作为粘结层2。
[0045] 所述膨体聚四氣乙締微孔薄膜层1的厚度为0.02mm。聚氨醋泡棉层3的厚度为 20mm 〇
[0046] 聚氨醋泡棉具有超强耐冲击防震性能，内部有均匀的微型蜂窝状微孔腔和较高的 排斥力，高变形条件仍具有优异的尺寸稳定性，不含污染性化学的和变形的可塑剂，不会对 其它接触材料产生污染，保持高物理性，没有腐蚀性气体产生，有一般的吸声效果。
[0047] 该多孔材料中多孔构成的细微的、互相连通的多层异形孔径的空腔，当噪声波传 入运些微空腔后，运些微孔腔对其孔内振动着的空气分子与微纤维产生更大的粘滞阻力和 摩擦力作用，使分子的振动动能转变为热能而使声能急剧大幅度衰减，大幅衰减后的噪声 波紧接着传入聚氨醋泡棉内部有均匀的微型蜂窝状微孔腔内进一步衰减成热能。
[0048] 所W膨体聚四氣乙締多层高性能纤维的微孔膜与聚氨醋泡棉复合后的组合新材 料表现出了优秀的吸声降噪能力，该微孔薄膜实验表明全频段噪声降噪更佳。
[0049] 本发明还设及一种膨体聚四氣乙締膜与聚氨醋泡棉表面复合全频段强吸声的片 材的制备工艺，包括W下步骤： 1) 先进行工艺准备，将聚氨醋泡棉和膨体聚四氣乙締微孔薄膜进行放卷； 2) 在聚氨醋泡棉上布设胶粘剂； 3) 膨体聚四氣乙締微孔薄膜覆盖在胶粘剂上，通过加热滚压，使得两者贴合牢固，加热 滚压时滚筒加热溫度150°C，片材复合移动速度5m/min。
[0050] 4)检验合格后收卷，即制得该片材。
[0051 ]其中，膨体聚四氣乙締微孔薄膜的制备工艺包括W下步骤： 1) 将聚四氣乙締分散树脂与液体助剂按照重量百分比比例为5:1进行混合，并在溫度 为40°C的环境下保溫熟成； 2) 熟成后，将混合制品压成柱形毛胚，再通过压延法将柱体毛巧制成薄片； 3) 经加热，将薄片上的助剂脱去，再将薄片进行单向纵向拉伸和宽幅双向拉伸； 其中，加热是将热风溫度加热至120°C，薄片通过热风场速度3m/min，加热时间8min; 纵向的拉伸倍率为8倍，宽幅双向拉伸倍率为25倍； 4) 经拉伸后形成的薄膜热定型，冷却后进行收卷，即制得膨体聚四氣乙締微孔薄膜； 其中，热定型是将经拉伸后形成的薄膜放置红外加热的空气中，定型溫度为42(TC。
[0052] 综上所述，膨体聚四氣乙締膜与聚氨醋泡棉表面复合全频段强吸声的片材，极大 的降低我国工程机械的噪声水平，膨体聚四氣乙締膜与聚氨醋泡棉表面复合全频段强吸声 的片材将使工程机械产品升级换代、该新的组合材料将提高工程机械产品国际贸易竞争 力。
[0053] 本发明的开发试验方法是:将不同厚度的膨体聚四氣乙締膜与聚氨醋通过热烙粉 或胶粘剂复合在一起，按GB/T 18696.2-2002(IS0 10534-2:1998)《声学阻抗管中吸声系数 和声阻抗的测量第2部分传递函数法》制样和测量吸声系数，发现各频段吸声系数优秀的组 合材料，确定对工程机械的各频段的噪声具有强吸声降噪的膨体聚四氣乙締膜的厚度范 围。（不是所有厚度的膨体聚四氣乙締膜多具有强吸声能力的，尤其是对人耳敏感的中高频 噪声波）。
[0054] 驻波管法测试仪器特点： SKC公司Z系列阻抗管用于测定垂直入射条件下吸声材料的吸声系数。整套系统由驻波 管、高端传声器、数据采集卡、电脑等组成。测试仪软件根据测量到的峰声级值和谷声级值 自动计算出吸声系数，并能生成吸声系数与频率的坐标曲线。仪器输出信号的频率和幅度 在规定范围内可自由设定。由于只需少量的吸声材料作试件，所W对于吸声材料的参数研 究和设计特别适合。Z系列阻抗管系统依据国家标准GB/T18696.2-2002《阻抗管中吸声系数 和声阻抗声学的测量第2部分:传递函数法》及IS010534-2:1998，测试常用建筑吸声材料、 汽车内饰材料、工业吸声材料等各种材料的吸声系数。相对于驻波管的驻波比法有测试时 间短、频谱连续、重复性好等特点。尤其是进行材料研究时可大大提高对比实验的效率。
[0055] 图1和表1是膨体聚四氣乙締膜与聚氨醋泡棉表面复合全频段强吸声的片材性能 数据及图表。
[0化6] 表1 上述试验参数图表表明，膨体聚四氣乙締膜与聚氨醋复合的组合材料在各频段具有很 高吸声系数，远高于大众汽车公司的要求，该片材吸声系数已具有世界领先水平。
[0057]本发明有利于工程机械车辆轻量化，具有优异的吸声降噪能力;没有新增重量，为 实现工程机械的轻量化创造了节能和环保达标的条件;表面抗污染能力强耐紫外和气候老 化，适合工程机械在恶劣的气候环境中使用，且能够充分发挥强吸声和隔声的效果。
[005引在治理工程机械产生的各频段噪声污染方面具有优秀的效果，使得人们在良好的 环境中愉快的工作，降低噪声疲劳引发的事故，提高工程机械产品国际贸易竞争力的重要 新材料保证。
[0059] W上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领 域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种膨体聚四氟乙烯膜与聚氨酯泡棉表面复合全频段强吸声的片材，其特征在于， 包括:膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层和聚氨酯泡棉层，所述聚氨酯泡棉层的单面或双面复合 有膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层，所述膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层和聚氨酯泡棉层之间设有 粘结层，所述膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层的厚度为0.003-0.02mm。2. 根据权利要求1所述的膨体聚四氟乙烯膜与聚氨酯泡棉表面复合全频段强吸声的片 材，其特征在于，所述粘结层为胶粘层或热熔粉粘结层。3. 根据权利要求1所述的膨体聚四氟乙烯膜与聚氨酯泡棉表面复合全频段强吸声的片 材，其特征在于，聚氨酯泡棉层的厚度为12-20_。4. 根据权利要求1所述的膨体聚四氟乙烯膜与聚氨酯泡棉表面复合全频段强吸声的片 材的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤： 1) 先进行工艺准备，将聚氨酯泡棉和膨体聚四氟乙烯微孔薄膜进行放卷； 2) 在聚氨酯泡棉上布设粘结剂； 3 )膨体聚四氟乙烯微孔薄膜覆盖在粘结剂上，通过加热滚压，使得两者贴合牢固； 4)检验合格后收卷，即制得该片材。5. 根据权利要求4所述的膨体聚四氟乙烯膜与聚氨酯泡棉表面复合全频段强吸声的片 材的制备工艺，其特征在于，膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的制备工艺包括以下步骤： 1)将聚四氟乙烯分散树脂与液体助剂混合，并在温度为32 °C_40°C的环境下保温熟成； 2 )熟成后，将混合制品压成柱形毛胚，再通过压延法将柱体毛坯制成薄片； 3 )经加热，将薄片上的助剂脱去，再将薄片进行单向纵向拉伸和宽幅双向拉伸； 4)经拉伸后形成的薄膜热定型，冷却后进行收卷，即制得膨体聚四氟乙烯微孔薄膜。6. 根据权利要求5所述的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的制备工艺，其特征在于，步骤3)中 加热是将热风温度加热至100-120 °C，膨体聚四氟乙烯薄片通过热风场速度l-3m/min，加热 时间 3_8min。7. 根据权利要求5所述的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的制备工艺，其特征在于，步骤3) 中，纵向的拉伸倍率为3-8倍，宽幅双向拉伸倍率为10-25倍。8. 根据权利要求5所述的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的制备工艺，其特征在于：步骤4) 中，热定型是将经拉伸后形成的薄膜放置红外加热的空气中，定型温度为350-420°C。9. 根据权利要求4所述的膨体聚四氟乙烯膜与聚氨酯泡棉表面复合全频段强吸声的片 材的制备工艺，其特征在于，所述粘结剂为胶粘剂或热熔粉。10. 根据权利要求4所述的膨体聚四氟乙烯膜与聚氨酯泡棉表面复合全频段强吸声的 片材的制备工艺，其特征在于，加热滚压时滚筒加热温度120-150 °C，片材复合移动速度2-5m/min〇
【文档编号】B32B33/00GK105835503SQ201610086381
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月15日
【发明人】张云, 丁荣华
【申请人】江苏泛亚微透科技股份有限公司