火焰复合机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种生产效率高的火焰复合机，包括：机架，在所述机架的上端设置有海绵放卷装置和若干海绵导向辊，在所述机架的中部设置有中部复合辊，所述中部复合辊通过中部转轴转动设置在中部轴承座内，所述中部轴承座固定设置在机架上，在所述中部复合辊的上端设置有与其相互配合的上复合辊，所述上复合辊通过上转轴转动设置在上轴承座上，所述上轴承座固定设置在上支撑架上，在所述机架的上端两侧设置有上滑轨，所述上支撑架的两侧分别通过上滑块滑动设置在上滑轨内，在所述上支撑架的上端设置有上螺套，在所述机架的上端设置有上减速电机，在所述上减速电机的电机轴上设置有与上螺套相互配合的上螺杆。
【专利说明】
火焰复合机
技术领域
[0001]本发明涉及到一种复合设备，尤其涉及一种火焰复合机。【背景技术】
[0002]复合材料被广泛应用于汽车内钸、工业纺织品、家居用品、医疗防护等行业。目前火焰复合在各类复合工艺中是比较环保、节能、贴合效果较好的一种，现有的火焰复合机多为简单机型，用于二层材料的复合，比如海绵与布或海绵与网格布的复合，而对于一些特殊面料的复合经常需要三种一次性复合加工成型，传统复合方法是复合完第一次、再进行第二次，需要进行两次复合，不仅劳动强度大、效率低，而且次品高、损耗大；同时现有的火焰复合机复合辊之间的间隙不能调整，不能适应厚薄不一的复合材料，局限性比较大，另外现有的火焰复合机在对复合材料燃烧复合的过程中会产生多种有害废气，如果不能及时排出，严重影响工作环境，甚至对工作人员的健康造成损伤。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种生产效率高的火焰复合机。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:火焰复合机，包括:机架，在所述机架的上端设置有海绵放卷装置和若干海绵导向辊，在所述机架的中部设置有中部复合辊，所述中部复合辊通过中部转轴转动设置在中部轴承座内，所述中部轴承座固定设置在机架上，在所述中部复合辊的上端设置有与其相互配合的上复合辊，所述上复合辊通过上转轴转动设置在上轴承座上，所述上轴承座固定设置在上支撑架上，在所述机架的上端两侧设置有上滑轨，所述上支撑架的两侧分别通过上滑块滑动设置在上滑轨内，在所述上支撑架的上端设置有上螺套，在所述机架的上端设置有上减速电机，在所述上减速电机的电机轴上设置有与上螺套相互配合的上螺杆，在所述中部复合辊的下端设置有与其相互配合的下复合辊，所述下复合辊通过下转轴转动设置在下轴承座上，所述下轴承座固定设置在下支撑架上，在所述机架的下端两侧设置有下滑轨，所述下支撑架的两侧分别通过下滑块滑动设置在下滑轨内，在所述上支撑架的下端设置有下螺套，在所述机架的下端设置有下减速电机，在所述下减速电机的电机轴上设置有与下螺套相互配合的下螺杆，在所述中部复合辊右侧的机架上设置有第一火焰燃烧器和第一复合面料放卷装置，在所述第一复合面料放卷装置和中部复合辊之间均匀设置有若干第一复合面料导向辊，在所述下复合辊左侧的机架上设置有第二火焰燃烧器和第二复合面料放卷装置，在所述第二面料放卷装置和下复合辊之间均匀设置有若干第二面料导向辊，在所述机架的下端均匀设置有若干出料导向辊，在所述机架上分别设置有与第一火焰燃烧器相互配合的第一除烟装置和与第二火焰燃烧装器相互配合的第二除烟装置，所述第一除烟装置和第二除烟装置的上端分别与主吸烟管道相连接，所述主吸烟管道与吸烟风机的进气口相连接，所述吸烟风机的出气口与烟囱相连接，在所述烟肉上设置有烟气净化装置，所述第一除烟装置和第二除烟装置的结构相同，所述第一除烟装置的结构包括:设置在第一火焰燃烧器上端机架上的上挡板和分别设置在火焰燃烧器两侧机架上的侧挡板，在所述上挡板内设置有与第一火焰燃烧器相互配合的上梯形吸烟腔，所述上梯形吸烟腔通过上吸烟管道与主吸烟管道相互连通，在所述侧挡板内分别设置有与第一火焰燃烧器相互配合的侧梯形吸烟腔，所述侧梯形吸烟腔分别通过侧吸烟管道与上吸烟管道相连通。
[0005]本发明的优点是:上述火焰复合机，使用双火口复合，能够同时对三层材料进行复合，规避了复合完第一次、再第二次的传统复合方法，可以大大降低劳动强度，提高生产效率，同时能够随时调节各复合辊之间的间隙，能够适应厚薄不一的复合材料，适用范围广， 使用方便，另外能够对复合机火焰复合过程中产生的有害烟气进行吸收、净化和排放，安全环保，为工作人员提供健康的工作环境。【附图说明】
[0006]图1为本发明火焰复合机的结构示意图。
[0007]图2为图1中上复合辊、中部复合辊和下复合辊的侧视安装结构示意图。
[0008]图3为图1中第一除烟装置的侧视放大结构示意图。
[0009]图中:1、机架，2、海绵放卷装置，21、海绵导向辊，3、中部复合辊，4、中部转轴，5、中部轴承座，6、上复合辊，7、上转轴，8、上轴承座，9、上支撑架，10、上滑轨，11、上滑块，12、上螺套，13、上减速电机，14、电机轴，15、上螺杆，16、下复合辊，17、下转轴，18、下轴承座，19、 下支撑架，20、下滑轨，21、下滑块，22、下螺套，23、下减速电机，24、电机轴，25、下螺杆，26、 第一火焰燃烧器，27、第一复合面料放卷装置，28、第一复合面料导向辊，29、第二火焰燃烧器，30、第二复合面料放卷装置，31、第二面料导向辊，32、出料导向辊，33、第一除烟装置， 331、上挡板，332、侧挡板，333、上梯形吸烟腔，334、上吸烟管道，335、侧梯形吸烟腔，336、侧吸烟管道，34、第二除烟装置，35、主吸烟管道，36、吸烟风机，37、烟囱，38、烟气净化装置。【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
[0011]如图1、图2、图3所示，火焰复合机，包括:机架1，在所述机架1的上端设置有海绵放卷装置2和若干海绵导向辊21，在所述机架1的中部设置有中部复合辊3，所述中部复合辊3 通过中部转轴4转动设置在中部轴承座5内，所述中部轴承座5固定设置在机架1上，在所述中部复合辊3的上端设置有与其相互配合的上复合辊6,所述上复合辊6通过上转轴7转动设置在上轴承座8上，所述上轴承座8固定设置在上支撑架9上，在所述机架1的上端两侧设置有上滑轨10,所述上支撑架9的两侧分别通过上滑块11滑动设置在上滑轨10内，在所述上支撑架9的上端设置有上螺套12,在所述机架1的上端设置有上减速电机13,在所述上减速电机13的电机轴14上设置有与上螺套12相互配合的上螺杆15,在所述中部复合辊3的下端设置有与其相互配合的下复合辊16,所述下复合辊16通过下转轴17转动设置在下轴承座18 上，所述下轴承座18固定设置在下支撑架19上，在所述机架1的下端两侧设置有下滑轨20， 所述下支撑架19的两侧分别通过下滑块21滑动设置在下滑轨20内，在所述上支撑架19的下端设置有下螺套22,在所述机架1的下端设置有下减速电机23,在所述下减速电机23的电机轴24上设置有与下螺套22相互配合的下螺杆25,在所述中部复合辊3右侧的机架1上设置有第一火焰燃烧器26和第一复合面料放卷装置27，在所述第一复合面料放卷装置27和中部复合辊3之间均匀设置有若干第一复合面料导向辊28,在所述下复合辊16左侧的机架1上设置有第二火焰燃烧器29和第二复合面料放卷装置30，在所述第二面料放卷装置27和下复合辊 16之间均匀设置有若干第二面料导向辊31，在所述机架1的下端均匀设置有若干出料导向辊32,在所述机架1上分别设置有与第一火焰燃烧器26相互配合的第一除烟装置33和与第二火焰燃烧装器29相互配合的第二除烟装置34,所述第一除烟装置33和第二除烟装置34的上端分别与主吸烟管道35相连接，所述主吸烟管道35与吸烟风机36的进气口相连接，所述吸烟风机36的出气口与烟肉37相连接，在所述烟肉37上设置有烟气净化装置38,所述第一除烟装置33和第二除烟装置34的结构相同，所述第一除烟装置33的结构包括:设置在第一火焰燃烧器26上端机架1上的上挡板331和分别设置在火焰燃烧器26两侧机架1上的侧挡板 332,在所述上挡板331内设置有与第一火焰燃烧器26相互配合的上梯形吸烟腔333,所述上梯形吸烟腔333通过上吸烟管道334与主吸烟管道35相互连通，在所述侧挡板332内分别设置有与第一火焰燃烧器26相互配合的侧梯形吸烟腔335,所述侧梯形吸烟腔335分别通过侧吸烟管道336与上吸烟管道334相连通。
[0012]上述火焰复合机使用时，材料海绵经过海绵放卷装置2放卷后通过若干海绵导向辊21进入到上复合辊6与中部复合辊3之间，第一层复合面料从机架1右侧经第一复合面料放卷装置27放卷后通过第一复合面料导向辊28进入到上复合辊6与中部复合辊3之间，第一层复合面料通过机架1右侧第一火焰燃烧器26燃烧后与材料海绵复合，复合完成的双层复合材料进入到中部复合辊3和下复合辊16之间，第二层复合面料从机架1左侧经第二复合面料放卷装置30放卷后通过第二面料导向辊31进入到中部复合辊3和下复合辊16之间，第二层复合面料通过机架1左侧第二火焰燃烧器29燃烧后与材料海绵和第一层复合面料复合， 复合完成的三层复合材料成品通过机架1下端的若干出料导向辊32导出机架1外，实现三种材料三合一复合成型。当第一除烟装置33对第一火焰燃烧器26进行除烟时，启动吸烟风机 36，第一火焰燃烧器26对复合材料进行燃烧后会产生有害废气，有害废气从上方进入到上挡板331内的上梯形吸烟腔333内，同时从侧面进入到侧挡板332内的侧梯形吸烟腔335内， 进入到上梯形吸烟腔333内的有害废气通过上吸烟管道334进入到主吸烟管道35内，进入到侧梯形吸烟腔335内的有害废气通过测吸烟管道336进入到上吸烟管道334后再进入到柱吸烟管道335内，吸烟风机36将有害废气吸入到烟气净化装置38内进行进化后从烟囱37内排出。第二除烟装置33和第二除烟装置34结构一致，第二除烟装置34对第二火焰燃烧器29进行除烟气。
[0013]上述火焰复合机的复合辊间隙进行调节时，当调节上复合辊6和中部复合辊3之间的间隙时，启动上减速电机13，上减速电机13的电机轴14带动上螺杆15旋转，上螺套12在与其相互配合的上螺杆15上产生上下位移，上螺套12带动上支撑架9上下移动，上支撑架9通过上滑块11在上滑轨10内滑动，上支撑架9带动上轴承座8上下移动，上轴承座8带动上转轴 7上下移动，从而带动上复合辊6上下移动达到调节上复合辊6和中部复合辊3之间的间隙来适应厚薄不一的复合材料;当调节下复合辊16与中部复合辊3之间的间隙时，启动下减速电机23,下减速电机23的电机轴24带动下螺杆25旋转，下螺套22在与其相互配合的下螺杆25 上产生上下位移，下螺套22带动下支撑架19上下移动，下支撑架19通过下滑块21在下滑轨 20内滑动，下支撑架19带动下轴承座18上下移动，下轴承座8带动下转轴17上下移动，从而带动下复合16上下移动达到调节下复合辊16与中部复合辊3之间的间隙来适应厚薄不一的复合材料；上述火焰复合机，使用双火口复合，能够同时对三层材料进行复合，规避了复合完第一次、再第二次的传统复合方法，可以大大降低劳动强度，提高生产效率，同时能够随时调节各复合辊之间的间隙，能够适应厚薄不一的复合材料，适用范围广，使用方便，另外能够对复合机火焰复合过程中产生的有害烟气进行吸收、净化和排放，安全环保，为工作人员提供健康的工作环境。
【主权项】
1.火焰复合机，其特征在于:包括:机架(1)，在所述机架(1)的上端设置有海绵放卷装 置(2)和若干海绵导向辊(21)，在所述机架(1)的中部设置有中部复合辊(3)，所述中部复合 辊(3)通过中部转轴(4)转动设置在中部轴承座(5)内，所述中部轴承座(5)固定设置在机架 (1)上，在所述中部复合辊(3)的上端设置有与其相互配合的上复合辊(6)，所述上复合辊 (6)通过上转轴(7)转动设置在上轴承座(8)上，所述上轴承座(8)固定设置在上支撑架(9) 上，在所述机架(1)的上端两侧设置有上滑轨(10)，所述上支撑架(9)的两侧分别通过上滑 块(11)滑动设置在上滑轨(10)内，在所述上支撑架(9)的上端设置有上螺套(12)，在所述机 架(1)的上端设置有上减速电机(13 )，在所述上减速电机(13 )的电机轴(14 )上设置有与上 螺套(12)相互配合的上螺杆(15)，在所述中部复合辊(3)的下端设置有与其相互配合的下 复合辊(16)，所述下复合辊(16)通过下转轴(17)转动设置在下轴承座(18)上，所述下轴承 座(18)固定设置在下支撑架(19)上，在所述机架(1)的下端两侧设置有下滑轨(20)，所述下 支撑架(19)的两侧分别通过下滑块(21)滑动设置在下滑轨(20)内，在所述上支撑架(19)的 下端设置有下螺套(22)，在所述机架(1)的下端设置有下减速电机(23)，在所述下减速电机 (23 )的电机轴(24 )上设置有与下螺套(22 )相互配合的下螺杆(25 )，在所述中部复合辊(3 ) 右侧的机架(1)上设置有第一火焰燃烧器(26)和第一复合面料放卷装置(27)，在所述第一 复合面料放卷装置(27)和中部复合辊(3)之间均匀设置有若干第一复合面料导向辊(28)， 在所述下复合辊(16)左侧的机架(1)上设置有第二火焰燃烧器(29)和第二复合面料放卷装 置(30)，在所述第二面料放卷装置(27)和下复合辊(16)之间均匀设置有若干第二面料导向 辊(31)，在所述机架(1)的下端均匀设置有若干出料导向辊(32)，在所述机架(1)上分别设 置有与第一火焰燃烧器(26)相互配合的第一除烟装置(33)和与第二火焰燃烧装器(29)相 互配合的第二除烟装置(34)，所述第一除烟装置(33)和第二除烟装置(34)的上端分别与主 吸烟管道(35)相连接，所述主吸烟管道(35)与吸烟风机(36)的进气口相连接，所述吸烟风 机(36)的出气口与烟囱(37)相连接，在所述烟囱(37)上设置有烟气净化装置(38)，所述第 一除烟装置(33)和第二除烟装置(34)的结构相同，所述第一除烟装置(33)的结构包括:设 置在第一火焰燃烧器(26)上端机架(1)上的上挡板(331)和分别设置在火焰燃烧器(26)两 侧机架(1)上的侧挡板(332)，在所述上挡板(331)内设置有与第一火焰燃烧器(26)相互配 合的上梯形吸烟腔(333)，所述上梯形吸烟腔(333)通过上吸烟管道(334)与主吸烟管道 (35)相互连通，在所述侧挡板(332)内分别设置有与第一火焰燃烧器(26)相互配合的侧梯 形吸烟腔(335)，所述侧梯形吸烟腔(335)分别通过侧吸烟管道(336)与上吸烟管道(334)相 连通。
【文档编号】B32B37/06GK106042608SQ201610456306
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】郭峰, 王 华, 陈旭
【申请人】江苏金峰轻工装备有限公司