一种定位里印可变码的复合膜及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种定位里印可变码的复合膜及其制备方法，该方法包括先对承印层进行电晕处理并印刷上油墨后，再对承印层进行电晕消除处理，而后顺次喷印可变码、复合热封层，经熟化处理后即可制得复合膜。本发明的制备方法通过在形成图案层之前对承印层进行电晕处理，提升了承印层对脂溶型凹版印刷油墨的附着力，接着在形成防伪层之前再对承印层进行电晕消除处理，不仅降低了承印层的表面张力，增强了承印层对UV油墨的附着力，同时还能转移承印层材料因电晕处理所增加的静电量，进而有效解决了现有技术直接在油墨图案层上喷印防伪码所导致的防伪码出现静电毛边甚至模糊不清的缺陷，极大程度地增强了防伪码的使用效果。
【专利说明】
一种定位里印可变码的复合膜及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种定位里印可变码的复合膜及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 包装袋作为内容物的保护体，起到承装物品、密封物品和标识物品的作用。其中， 标识物品的功能主要表现为:包装袋表面的图案设计、袋形风格和标识码，标识码可以是文 字、图形、图像、条形码、二维码、产品流水线号等。以饼干包装袋为例，常规的饼干包装袋采 用的是双向拉伸聚丙烯(Β0ΡΡ)膜和流延聚丙烯(CPP)膜的两层复合结构，其中内层CPP主要 起热封作用，外层Β0ΡΡ起到提供强度以及作为油墨印刷基材的作用。上述复合膜包装袋的 使用厂家只能在Β0ΡΡ或CPP裸露的一侧进行印刷喷码，由于将标识码印刷在复合膜的内表 面不可避免地会造成标识码与内容物的接触，从而对食品安全产生潜在影响，因此通常是 将标识码印刷在复合膜的外表面，但这种印刷方式依然存在以下问题:第一，不适于印刷含 促销、优惠等不希望消费者可见的标识码，第二，对于可变一维码或二维码来说，现有技术 无法直接将其印刷在复合膜软包装上，而只能将可变码印在标签上，再将标签黏贴在包装 袋上，这样不仅增加了包装成本，更重要的是标签也容易被人为撕掉或破坏。
[0003] 为解决现有技术存在的上述缺陷，中国专利文献CN105014999A公开了一种喷印有 防伪码的复合膜包装袋的生产工艺，该工艺包括如下步骤:S1、将原料尼龙薄膜反面印刷上 事先设计好的图案、花纹、文字等;S2、将印刷好的尼龙薄膜反面固定位置喷印上防伪码，防 伪码具有唯一性;S3、将线性低密度聚乙烯吹塑成PE膜，并在喷印好防伪码的尼龙薄膜的下 方通过胶水复合上该PE膜从而形成复合膜;S4、将复合膜置于40~60°C下熟化20~48h; S5、 通过喷码机将复合膜上防伪码所在位置处的复合膜正面喷印上防伪图层，喷印的图层采用 紫外线光固化UV刮刮银油墨;S6、将完成S5的复合膜分切制作成独立的包装袋。上述工艺通 过将防伪码喷印在复合膜包装袋的外层内侧，可有效防止防伪码被人为破坏，但由于防伪 码的喷印过程是一个对油墨图案层进行充电喷墨的过程，这将使油墨图案层带有一定的电 量，那么上述技术在该油墨图案层上直接喷印防伪码，则势必会导致防伪码出现静电毛边 甚至模糊不清的现象，从而影响防伪码的使用效果。另外，上述技术制得的复合膜包装袋中 的内层PE膜是由线性低密度聚乙烯制得的，因其具有较高的软化温度和熔融温度而致使包 装袋内层的低温热封性不理想。
[0004] 综上所述，如何对现有的内含防伪码的复合膜包装袋及其生产工艺进行改进，以 克服目前的复合膜包装袋中的防伪码模糊不清、包装袋内层的低温热封性差的缺陷，这对 于本领域技术人员而言依旧是一个尚未解决的技术难题。
【发明内容】
[0005] 本发明解决的技术问题在于克服现有的内含防伪码的复合膜包装袋所存在的防 伪码模糊不清、包装袋内层的低温热封性差的缺陷，进而提供一种防伪码清晰、热封层的低 温热封性好且抗污染能力强的定位里印可变码的复合膜及其制备方法。
[0006] 为此，本发明实现上述目的的技术方案为：
[0007] 一种定位里印可变码的复合膜的制备方法，包括如下步骤：
[0008] S1、以铝为电介质并采用功率为2.5~7.0KW的电极对承印层的表面进行电晕处 理；
[0009] S2、在经电晕处理后的承印层的一个表面上印刷油墨，形成图案层；
[0010] S3、在温度为35-60°C且湿度为50~70%的条件下对完成步骤S2的承印层进行电 晕消除处理；
[0011] S4、在经电晕消除处理后的图案层上喷印可变码，形成防伪层；
[0012] S5、向所述防伪层上复合热封层，并经熟化处理，即可制得所述复合膜。
[0013] 所述承印层为Β0ΡΕΤ膜或Β0ΡΡ膜。
[0014]所述热封层为PE膜、CPP膜或EVA膜，或者所述热封层为由20~40wt%的LDPE、10~ 30wt %的1-丁烯共聚LLDPE、10~30wt %的1-辛烯共聚LLDPE、20~30wt %的mPE共混后吹塑 而成的薄膜。
[0015] 步骤S2采用凹版印刷机印刷油墨，并控制印刷速度为100~220m/min，干燥温度为 40 ~80°C。
[0016] 还包括步骤S5中先在所述防伪层上印刷白墨形成白墨层，再在所述白墨层上复合 所述热封层；
[0017] 所述白墨层的形成速度为100~220m/min，干燥温度为40~80°C。
[0018] 还包括步骤S5中先在所述防伪层或白墨层上复合阻隔层，再在所述阻隔层上复合 所述热封层；
[0019] 所述阻隔层为铝箱或VM-PET膜。
[0020] 还包括步骤S5中先在所述防伪层、白墨层或阻隔层上复合增强层，再在所述增强 层上复合所述热封层；
[0021] 所述增强层为ΒΟΡΑ膜或Β0ΡΕΤ膜。
[0022]步骤S5采用复合机实现所述复合过程，控制复合速度彡180m/min，复合机一区的 温度为50~75°C、复合机二区的温度为60~80 °C、复合机三区的温度为70~90 °C，热鼓温度 为50~70Γ。
[0023] 步骤S5中的熟化温度为40~50°C，时间彡48h。
[0024] -种由上述制备方法制得的定位里印可变码的复合膜。
[0025]在本发明的技术方案中，Β0ΡΕΤ膜是指双向拉伸聚酯膜，Β0ΡΡ膜是指双向拉伸聚丙 烯膜，PE膜是指聚乙烯膜，CPP膜是指流延聚丙烯膜，EVA膜是指聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚 物膜，VM-PET膜是指镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，ΒΟΡΑ膜是指双向拉伸尼龙膜，LDPE指的 是低密度聚乙烯、1-丁烯共聚LLDPE指的是由1-丁烯共聚而成的线性低密度聚乙烯、1-辛烯 共聚LLDPE指的是由1-辛烯共聚而成的线性低密度聚乙烯、mPE指的是茂金属聚乙烯。
[0026]本发明的上述技术方案具有如下优点：
[0027] 1、本发明所述的定位里印可变码的复合膜的制备方法，充分考虑到用于形成图案 层的脂溶型凹版印刷油墨和用于形成防伪层的UV油墨由于成分组成上的不同，导致上述两 种油墨的表面张力也不相同，而油墨的表面张力与承印层的表面张力相适应是确保印刷质 量好的必要条件，因此，本发明首次提出在形成图案层和防伪层之前均需对承印层进行特 殊处理，也即是，首先采用以铝为电介质并采用功率为2.5~7.OKW的电极对承印层的一个 表面进行电晕处理，使得承印层表面的碳氢链和碳碳链断裂，进而与氧气在高温高压电流 的作用下发生反应生成羟基等极性基团，以增大承印层的表面张力，从而提升承印层对脂 溶型凹版印刷油墨的附着力以在承印层上形成了图案层;但也正因此使得印刷有图案层的 承印层的表面张力过大而不适于直接喷印UV油墨，故而本发明创造性地再在温度为35-60 °(：且湿度为50~70%的条件下对承印层进行电晕消除处理，一方面能够加剧承印层中的高 聚物分子链的自由旋转活动，使得活性基团由承印层材料内部转移到其表面以中和承印层 表面的高聚物极性分子，达到去极化的目的，从而降低了承印层的表面张力，增强了承印层 对UV油墨的附着力以进一步形成防伪层;另一方面还使得承印层能够充分吸收空气中的水 蒸气分子，从而尽可能地降低承印层材料的表面张力，以达到更好的去极化目的，并使得承 印层对UV油墨的承印性能达到最佳;第三方面还能转移承印层材料因电晕处理所增加的静 电量，进而有效解决了现有技术直接在油墨图案层上喷印防伪码所导致的防伪码出现静电 毛边甚至模糊不清的缺陷，极大程度地增强了防伪码的使用效果。
[0028] 2、本发明所述的定位里印可变码的复合膜的制备方法，通过进一步优化热封层的 材料配方，即采用由20~40wt%的LDPE、10~30wt%的1-丁烯共聚LLDPE、10~30wt%的1-辛烯共聚LLDPE、20~30wt%的mPE共混后吹塑而成的薄膜作为热封层，使得本发明制得的 复合膜中的热封层具有良好的加工性能、挺度、抗冲击韧性、低温热封性及抗污染能力，因 此本发明的复合膜非常适用于食品、饮品和药品的软包装。
[0029] 3、本发明所述的定位里印可变码的复合膜的制备方法，通过先在防伪层或白墨层 上复合阻隔层，再在该阻隔层上复合热封层，以利用上述阻隔层对复合膜包装袋外环境中 的水汽和氧气等的阻隔作用，达到更好地保护包装袋内的产品品质的目的。
[0030] 另外，本发明所述的制备方法通过先在防伪层、白墨层或阻隔层上复合增强层，再 在该增强层上复合热封层，从而利用上述增强层对复合膜包装袋的强度增加作用，达到更 好地确保包装袋完整性的目的。
【具体实施方式】
[0031] 下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发 明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没 有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，下面 所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互 结合。
[0032] 实施例1
[0033]本实施例所述的定位里印可变码的复合膜包括顺次连接设置的Β0ΡΕΤ层、图案层、 防伪层及EVA层；
[0034]上述复合膜的制备方法包括如下步骤：
[0035] S1、采用以铝为电介质、2.5KW电极的电晕机对Β0ΡΕΤ薄膜的表面进行电晕处理，电 晕的速度为ll〇m/min;
[0036] S2、利用凹版印刷机在经电晕处理后的BOPET薄膜的一个表面上印刷脂溶型油墨， 控制印刷速度为220m/min、干燥温度为60°C，从而在BOPET薄膜上形成图案层；
[0037] S3、在温度为35°C且湿度为60%的条件下对完成步骤S2的B0PET薄膜进行为时24h 的电晕消除处理；
[0038] S4、在经电晕消除处理后的图案层的指定位置处喷印UV油墨，从而在图案层上形 成可变码防伪层；
[0039] S5、采用干式复合机将所述防伪层与EVA薄膜复合，控制复合速度为180m/min，复 合机一区的温度为50°C、复合机二区的温度为60°C、复合机三区的温度为70°C，热鼓温度为 50°C ;再将复合后的材料置于熟化室中，控制熟化温度为40°C，时间为48h，即可制得所述复 合膜。
[0040] 实施例2
[0041]本实施例所述的定位里印可变码的复合膜包括顺次连接设置的Β0ΡΡ层、图案层、 防伪层、白墨层及PE层；
[0042]上述复合膜的制备方法包括如下步骤：
[0043] S1、采用以铝为电介质、7KW电极的电晕机对Β0ΡΡ薄膜的表面进行电晕处理，电晕 的速度为20m/min;
[0044] S2、利用凹版印刷机在经电晕处理后的Β0ΡΡ薄膜的一个表面上印刷脂溶型油墨， 控制印刷速度为155m/min、干燥温度为40°C，从而在Β0ΡΡ薄膜上形成图案层；
[0045] S3、在温度为47.5°C且湿度为50%的条件下对完成步骤S2的Β0ΡΡ薄膜进行为时 12h的电晕消除处理；
[0046] S4、在经电晕消除处理后的图案层的指定位置处喷印UV油墨，从而在图案层上形 成可变码防伪层；
[0047] S5、再利用凹版印刷机在所述防伪层上印刷白墨，并控制印刷速度为100m/min，干 燥温度为60°C，从而在防伪层上形成白墨层；
[0048]采用干式复合机将所述白墨层与PE薄膜复合，控制复合速度为170m/min，复合机 一区的温度为60°C、复合机二区的温度为70°C、复合机三区的温度为80°C，热鼓温度为70 °C ;再将复合后的材料置于熟化室中，控制熟化温度为50°C，时间为50h，即可制得所述复合 膜。
[0049] 实施例3
[0050]本实施例所述的定位里印可变码的复合膜包括顺次连接设置的Β0ΡΕΤ层、图案层、 防伪层、白墨层、A1层及CPP层；
[0051 ]上述复合膜的制备方法包括如下步骤：
[0052] S1、采用以铝为电介质、4.75W电极的电晕机对Β0ΡΕΤ薄膜的表面进行电晕处理，电 晕的速度为200m/min;
[0053] S2、利用凹版印刷机在经电晕处理后的BOPET薄膜的一个表面上印刷脂溶型油墨， 控制印刷速度为100m/min、干燥温度为50°C，从而在Β0ΡΕΤ薄膜上形成图案层；
[0054] S3、在温度为60°C且湿度为60%的条件下对完成步骤S2的Β0ΡΕΤ薄膜进行为时18h 的电晕消除处理；
[0055] S4、在经电晕消除处理后的图案层的指定位置处喷印UV油墨，从而在图案层上形 成可变码防伪层；
[0056] S5、再利用凹版印刷机在所述防伪层上印刷白墨，并控制印刷速度为220m/min，干 燥温度为80°C，从而在防伪层上形成白墨层；
[0057]采用干式复合机将所述白墨层与铝箱复合，控制复合速度为175m/min，复合机一 区的温度为75°C、复合机二区的温度为80°C、复合机三区的温度为90°C，热鼓温度为60°C， 从而在所述白墨层上形成A1层；
[0058]而后再将与A1层与CPP薄膜复合，控制复合速度为180m/min，复合机一区的温度为 60°C、复合机二区的温度为70°C、复合机三区的温度为80°C，热鼓温度为70°C;
[0059] 最后将复合后的材料置于熟化室中，控制熟化温度为50°C，时间为50h，即可制得 所述复合膜。
[0060] 实施例4
[0061]本实施例所述的定位里印可变码的复合膜包括顺次连接设置的Β0ΡΡ层、图案层、 防伪层、白墨层、A1层、ΒΟΡΑ层及EVA层；
[0062]上述复合膜的制备方法包括如下步骤：
[0063] S1、采用以铝为电介质、4KW电极的电晕机对Β0ΡΡ薄膜的表面进行电晕处理，电晕 的速度为150m/min;
[0064] S2、利用凹版印刷机在经电晕处理后的Β0ΡΡ薄膜的一个表面上印刷脂溶型油墨， 控制印刷速度为180m/min、干燥温度为80°C，从而在Β0ΡΡ薄膜上形成图案层；
[0065] S3、在温度为55°C且湿度为70%的条件下对完成步骤S2的Β0ΡΡ薄膜进行为时15h 的电晕消除处理；
[0066] S4、在经电晕消除处理后的图案层的指定位置处喷印UV油墨，从而在图案层上形 成可变码防伪层；
[0067] S5、再利用凹版印刷机在所述防伪层上印刷白墨，并控制印刷速度为155m/min，干 燥温度为60°C，从而在防伪层上形成白墨层；
[0068]采用干式复合机将所述白墨层与铝箱复合，控制复合速度为170m/min，复合机一 区的温度为70°C、复合机二区的温度为75°C、复合机三区的温度为80°C，热鼓温度为55°C， 从而在所述白墨层上形成A1层；
[0069]再将与A1层与ΒΟΡΑ薄膜复合，控制复合速度为170m/min，复合机一区的温度为55 °C、复合机二区的温度为60°C、复合机三区的温度为70°C，热鼓温度为60°C，从而在所述A1 层上形成ΒΟΡΑ层；
[0070]而后将与ΒΟΡΑ层与EVA薄膜复合，控制复合速度为175m/min，复合机一区的温度为 60°C、复合机二区的温度为70°C、复合机三区的温度为80°C，热鼓温度为60°C，从而在所述 ΒΟΡΑ层上形成EVA层；
[0071]最后将复合后的材料置于熟化室中，控制熟化温度为45°C，时间为53h，即可制得 所述复合膜。
[0072] 实施例5
[0073]本实施例所述的定位里印可变码的复合膜包括顺次连接设置的Β0ΡΡ层、图案层、 防伪层、白墨层、A1层、ΒΟΡΑ层及热封层；
[0074]上述复合膜的制备方法包括如下步骤：
[0075] S1、采用以铝为电介质、6KW电极的电晕机对Β0ΡΡ薄膜的表面进行电晕处理，电晕 的速度为180m/min;
[0076] S2、利用凹版印刷机在经电晕处理后的Β0ΡΡ薄膜的一个表面上印刷脂溶型油墨， 控制印刷速度为180m/min、干燥温度为80°C，从而在Β0ΡΡ薄膜上形成图案层；
[0077] S3、在温度为40°C且湿度为50~70%的条件下对完成步骤S2的Β0ΡΡ薄膜进行为时 21h的电晕消除处理；
[0078] S4、在经电晕消除处理后的图案层的指定位置处喷印UV油墨，从而在图案层上形 成可变码防伪层；
[0079 ] S5、再利用凹版印刷机在所述防伪层上印刷白墨，并控制印刷速度为155m/min，干 燥温度为60°C，从而在防伪层上形成白墨层；
[0080]采用干式复合机将所述白墨层与铝箱复合，控制复合速度为170m/min，复合机一 区的温度为70°C、复合机二区的温度为75°C、复合机三区的温度为80°C，热鼓温度为55°C， 从而在所述白墨层上形成A1层；
[0081 ]再将与A1层与ΒΟΡΑ薄膜复合，控制复合速度为170m/min，复合机一区的温度为55 °C、复合机二区的温度为60°C、复合机三区的温度为70°C，热鼓温度为60°C，从而在所述A1 层上形成ΒΟΡΑ层；
[0082]而后将与ΒΟΡΑ层与热封薄膜复合，控制复合速度为175m/min，复合机一区的温度 为60°C、复合机二区的温度为70°C、复合机三区的温度为80°C，热鼓温度为60°C，从而在所 述ΒΟΡΑ层上形成热封层；其中，所述热封薄膜为由40wt%的LDPE、10wt%的1-丁稀共聚 LLDPE、20wt %的1-辛烯共聚LLDPE、30wt %的mPE共混后吹塑而成的薄膜；
[0083]最后将复合后的材料置于熟化室中，控制熟化温度为45°C，时间为53h，即可制得 所述复合膜。
[0084] 实施例6
[0085]本实施例所述的定位里印可变码的复合膜包括顺次连接设置的Β0ΡΕΤ层、图案层、 防伪层、白墨层、A1层及PE层；
[0086]上述复合膜的制备方法包括如下步骤：
[0087] S1、采用以铝为电介质、6KW电极的电晕机对Β0ΡΕΤ薄膜的表面进行电晕处理，电晕 的速度为60m/min;
[0088] S2、利用凹版印刷机在经电晕处理后的Β0ΡΕΤ薄膜的一个表面上印刷脂溶型油墨， 控制印刷速度为180m/min、干燥温度为60°C，从而在Β0ΡΕΤ薄膜上形成图案层；
[0089] S3、在温度为40°C且湿度为58%的条件下对完成步骤S2的B0PET薄膜进行为时20h 的电晕消除处理；
[0090] S4、在经电晕消除处理后的图案层的指定位置处喷印UV油墨，从而在图案层上形 成可变码防伪层；
[0091 ] S5、再利用凹版印刷机在所述防伪层上印刷白墨，并控制印刷速度为160m/min，干 燥温度为70°C，从而在防伪层上形成白墨层；
[0092]采用干式复合机将所述白墨层与铝箱复合，控制复合速度为170m/min，复合机一 区的温度为60°C、复合机二区的温度为70°C、复合机三区的温度为80°C，热鼓温度为60°C， 从而在所述白墨层上形成A1层；
[0093]而后再将与A1层与PE薄膜复合，控制复合速度为180m/min，复合机一区的温度为 60°C、复合机二区的温度为70°C、复合机三区的温度为80°C，热鼓温度为70°C;
[0094]最后将复合后的材料置于熟化室中，控制熟化温度为40°C，时间为50h，即可制得 所述复合膜。
[0095] 实施例7
[0096]本实施例所述的定位里印可变码的复合膜包括顺次连接设置的Β0ΡΕΤ层、图案层、 防伪层、白墨层、A1层及EVA层；
[0097]上述复合膜的制备方法包括如下步骤：
[0098] S1、采用以铝为电介质、3.5KW电极的电晕机对Β0ΡΕΤ薄膜的表面进行电晕处理，电 晕的速度为80m/min;
[0099] S2、利用凹版印刷机在经电晕处理后的Β0ΡΕΤ薄膜的一个表面上印刷脂溶型油墨， 控制印刷速度为130m/min、干燥温度为70°C，从而在Β0ΡΕΤ薄膜上形成图案层；
[0100] S3、在温度为45°C且湿度为55%的条件下对完成步骤S2的Β0ΡΕΤ薄膜进行为时15h 的电晕消除处理；
[0101] S4、在经电晕消除处理后的图案层的指定位置处喷印UV油墨，从而在图案层上形 成可变码防伪层；
[0102] S5、再利用凹版印刷机在所述防伪层上印刷白墨，并控制印刷速度为160m/min，干 燥温度为70°C，从而在防伪层上形成白墨层；
[0103] 采用干式复合机将所述白墨层与铝箱复合，控制复合速度为160m/min，复合机一 区的温度为60°C、复合机二区的温度为80°C、复合机三区的温度为90°C，热鼓温度为60°C， 从而在所述白墨层上形成A1层；
[0104] 而后再将与A1层与EVA薄膜复合，控制复合速度为170m/min，复合机一区的温度为 60°C、复合机二区的温度为70°C、复合机三区的温度为80°C，热鼓温度为70°C;
[0105] 最后将复合后的材料置于熟化室中，控制熟化温度为45°C，时间为50h，即可制得 所述复合膜。
[0106] 实施例8
[0107]本实施例所述的定位里印可变码的复合膜包括顺次连接设置的Β0ΡΕΤ层、图案层、 防伪层、白墨层、A1层、ΒΟΡΑ层及PE层；
[0108] 上述复合膜的制备方法包括如下步骤：
[0109] S1、采用以铝为电介质、5KW电极的电晕机对Β0ΡΕΤ薄膜的表面进行电晕处理，电晕 的速度为120m/min;
[0110] S2、利用凹版印刷机在经电晕处理后的Β0ΡΕΤ薄膜的一个表面上印刷脂溶型油墨， 控制印刷速度为150m/min、干燥温度为50°C，从而在Β0ΡΕΤ薄膜上形成图案层；
[0111] S3、在温度为45°C且湿度为55%的条件下对完成步骤S2的B0PET薄膜进行为时22h 的电晕消除处理；
[0112] S4、在经电晕消除处理后的图案层的指定位置处喷印UV油墨，从而在图案层上形 成可变码防伪层；
[0113 ] S5、再利用凹版印刷机在所述防伪层上印刷白墨，并控制印刷速度为175m/min，干 燥温度为50°C，从而在防伪层上形成白墨层；
[0114]采用干式复合机将所述白墨层与铝箱复合，控制复合速度为170m/min，复合机一 区的温度为55°C、复合机二区的温度为65°C、复合机三区的温度为75°C，热鼓温度为60°C， 从而在所述白墨层上形成A1层；
[0115] 再将与A1层与ΒΟΡΑ薄膜复合，控制复合速度为180m/min，复合机一区的温度为55 °C、复合机二区的温度为65°C、复合机三区的温度为80°C，热鼓温度为60°C，从而在所述A1 层上形成ΒΟΡΑ层；
[0116] 而后将与ΒΟΡΑ层与ΡΕ薄膜复合，控制复合速度为175m/min，复合机一区的温度为 60°C、复合机二区的温度为70°C、复合机三区的温度为80°C，热鼓温度为60°C，从而在所述 ΒΟΡΑ层上形成PE层；
[0117] 最后将复合后的材料置于熟化室中，控制熟化温度为50°C，时间为50h，即可制得 所述复合膜。
[0118] 实施例9
[0119]本实施例所述的定位里印可变码的复合膜包括顺次连接设置的Β0ΡΕΤ层、图案层、 防伪层、白墨层、A1层、ΒΟΡΑ层及CPP层；
[0120] 上述复合膜的制备方法包括如下步骤：
[0121] S1、采用以铝为电介质、5.5KW电极的电晕机对Β0ΡΕΤ薄膜的表面进行电晕处理，电 晕的速度为l〇〇m/min ;
[0122] S2、利用凹版印刷机在经电晕处理后的Β0ΡΕΤ薄膜的一个表面上印刷脂溶型油墨， 控制印刷速度为200m/min、干燥温度为50°C，从而在Β0ΡΕΤ薄膜上形成图案层；
[0123] S3、在温度为50°C且湿度为65%的条件下对完成步骤S2的Β0ΡΕΤ薄膜进行为时14h 的电晕消除处理；
[0124] S4、在经电晕消除处理后的图案层的指定位置处喷印UV油墨，从而在图案层上形 成可变码防伪层；
[0125] S5、再利用凹版印刷机在所述防伪层上印刷白墨，并控制印刷速度为150m/min，干 燥温度为70°C，从而在防伪层上形成白墨层；
[0126] 采用干式复合机将所述白墨层与铝箱复合，控制复合速度为175m/min，复合机一 区的温度为50°C、复合机二区的温度为65°C、复合机三区的温度为80°C，热鼓温度为60°C， 从而在所述白墨层上形成A1层；
[0127] 再将与A1层与ΒΟΡΑ薄膜复合，控制复合速度为180m/min，复合机一区的温度为55 °C、复合机二区的温度为65°C、复合机三区的温度为80°C，热鼓温度为60°C，从而在所述A1 层上形成ΒΟΡΑ层；
[0128] 而后将与ΒΟΡΑ层与CPP薄膜复合，控制复合速度为165m/min，复合机一区的温度为 60°C、复合机二区的温度为70°C、复合机三区的温度为80°C，热鼓温度为60°C，从而在所述 ΒΟΡΑ层上形成CPP层；
[0129] 最后将复合后的材料置于熟化室中，控制熟化温度为45°C，时间为55h，即可制得 所述复合膜。
[0130] 对比例1
[0131] 本对比例中的复合膜的结构与实施例1相同，但本对比例的复合膜的制备方法包 括如下步骤：
[0132] S1、利用凹版印刷机在Β0ΡΕΤ薄膜的一个表面上印刷脂溶型油墨，控制印刷速度为 220m/min、干燥温度为60°C，从而在BOPET薄膜上形成图案层；
[0133] S2、在所述图案层的指定位置处喷印UV油墨，从而在图案层上形成可变码防伪层； [0134] S3、采用干式复合机将所述防伪层与EVA薄膜复合，控制复合速度为180m/min，复 合机一区的温度为50°C、复合机二区的温度为60°C、复合机三区的温度为70°C，热鼓温度为 50°C ;再将复合后的材料置于熟化室中，控制熟化温度为40°C，时间为48h，即可制得所述复 合膜。
[0135] 对比例2
[0136] 本对比例中的复合膜的结构与实施例1相同，但本对比例的复合膜的制备方法包 括如下步骤：
[0137] S1、采用以铝为电介质、2.5KW电极的电晕机对Β0ΡΕΤ薄膜的表面进行电晕处理，电 晕的速度为ll〇m/min;
[0138] S2、利用凹版印刷机在经电晕处理后的BOPET薄膜的一个表面上印刷脂溶型油墨， 控制印刷速度为220m/min、干燥温度为60°C，从而在Β0ΡΕΤ薄膜上形成图案层；
[0139] S3、在所述图案层的指定位置处喷印UV油墨，从而在图案层上形成可变码防伪层； [0140] S4、采用干式复合机将所述防伪层与EVA薄膜复合，控制复合速度为180m/min，复 合机一区的温度为50°C、复合机二区的温度为60°C、复合机三区的温度为70°C，热鼓温度为 50°C ;再将复合后的材料置于熟化室中，控制熟化温度为40°C，时间为48h，即可制得所述复 合膜。
[0141] 实验例1
[0142] 对本发明上述实施例4、5制得的复合膜的热封性及抗冲击韧性进行了测试，结果 如表1所示。
[0143] 表1实施例4、5制得的复合膜的物理性能
[0145] 由表1可以看出，与实施例4相比，实施例5制得的复合膜具有更低的热封温度和更 高的抗冲击韧性，由此说明通过采用特定组成的热封薄膜有利于提高复合膜的低温热封性 和抗冲击韧性。
[0146] 实验例2
[0147] 对本发明上述实施例1、对比例1-2制得的复合膜进行扫码，比较扫码的难易程度， 同时一并比较各复合膜中可变码防伪层与承印层之间的粘合牢固程度，结果如下：
[0148] 对比例1在未经电晕处理的BOPET薄膜表面喷印可变码时，UV油墨凝聚较快，线条 较细，导致可变码图案扫码困难，且可变码与BOPET薄膜之间的粘合牢度较小，用透明胶带 轻粘即掉。
[0149] 对比例2对Β0ΡΕΤ薄膜进行了电晕处理，使得Β0ΡΕΤ薄膜的达因值为52,适于印刷脂 溶型油墨以便在Β0ΡΕΤ薄膜表面成型图案层，但由于在图案层形成之后未对Β0ΡΕΤ薄膜进行 电晕消除处理，当喷印可变码时，UV油墨扩散较快，线条相互交错，导致可变码图案模糊不 清，扫码困难;可变码与Β0ΡΕΤ薄膜之间的粘合牢度较大，用透明胶带轻粘不掉。
[0150]实施例1先对Β0ΡΕΤ薄膜进行电晕处理，使得Β0ΡΕΤ薄膜的达因值为52,适于印刷脂 溶型油墨以便在Β0ΡΕΤ薄膜表面成型图案层，而后再未对Β0ΡΕΤ薄膜进行电晕消除处理，使 得Β0ΡΕΤ薄膜的达因值降低为42-48，当喷印可变码时，UV油墨扩散适宜，图案成型较好，扫 码容易;并且可变码与Β0ΡΕΤ薄膜之间的粘合牢度较好，用透明胶带轻粘不掉。
[0151]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对 于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或 变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或 变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【主权项】
1. 一种定位里印可变码的复合膜的制备方法，包括如下步骤： 51、 以铝为电介质并采用功率为2.5~7.OKW的电极对承印层的表面进行电晕处理； 52、 在经电晕处理后的承印层的一个表面上印刷油墨，形成图案层； 53、 在温度为35-60°C且湿度为50~70%的条件下对完成步骤S2的承印层进行电晕消 除处理； 54、 在经电晕消除处理后的图案层上喷印可变码，形成防伪层； 55、 向所述防伪层上复合热封层，并经熟化处理，即可制得所述复合膜。2. 根据权利要求1所述的定位里印可变码的复合膜的制备方法，其特征在于，所述承印 层为BOPET膜或BOPP膜。3. 根据权利要求1所述的定位里印可变码的复合膜的制备方法，其特征在于，所述热封 层为PE膜、CPP膜或EVA膜，或者所述热封层为由20~40wt %的LDPE、10~30wt %的1-丁烯共 聚LLDPE、10~30wt%的1-辛烯共聚LLDPE、20~30wt%的mPE共混后吹塑而成的薄膜。4. 根据权利要求1-3任一项所述的定位里印可变码的复合膜的制备方法，其特征在于， 步骤S2采用凹版印刷机印刷油墨，并控制印刷速度为100~220m/min，干燥温度为40~80 Γ。5. 根据权利要求1-4任一项所述的定位里印可变码的复合膜的制备方法，其特征在于， 还包括步骤S5中先在所述防伪层上印刷白墨形成白墨层，再在所述白墨层上复合所述热封 层； 所述白墨层的形成速度为100~220m/min，干燥温度为40~80°C。6. 根据权利要求1-5任一项所述的定位里印可变码的复合膜的制备方法，其特征在于， 还包括步骤S5中先在所述防伪层或白墨层上复合阻隔层，再在所述阻隔层上复合所述热封 层； 所述阻隔层为铝箱或VM-PET膜。7. 根据权利要求1-6任一项所述的定位里印可变码的复合膜的制备方法，其特征在于， 还包括步骤S5中先在所述防伪层、白墨层或阻隔层上复合增强层，再在所述增强层上复合 所述热封层； 所述增强层为ΒΟΡΑ膜或BOPET膜。8. 根据权利要求1-7任一项所述的定位里印可变码的复合膜的制备方法，其特征在于， 步骤S5采用复合机实现所述复合过程，控制复合速度< 180m/min，复合机一区的温度为50 ~75°C、复合机二区的温度为60~80 °C、复合机三区的温度为70~90°C，热鼓温度为50~70 Γ。9. 根据权利要求1-8任一项所述的定位里印可变码的复合膜的制备方法，其特征在于， 步骤S5中的熟化温度为40~50 °C，时间彡48h。10. -种由权利要求1-9任一项所述的制备方法制得的定位里印可变码的复合膜。
【文档编号】B32B27/32GK106079791SQ201610654347
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月10日 公开号201610654347.7, CN 106079791 A, CN 106079791A, CN 201610654347, CN-A-106079791, CN106079791 A, CN106079791A, CN201610654347, CN201610654347.7
【发明人】曾文明, 邓久好, 吉娟, 孙国锦
【申请人】浙江金石包装有限公司