高效陶瓷热压合机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压合设备领域，具体涉及高效陶瓷热压合机。
【背景技术】
[0002]热压机是用于压合胶体的专用设备，在液晶屏或者触摸屏等屏幕的边缘需要加工用于压合安装的胶体。热压机的工作原理是通过加热体对压头进行加热，压头分上压头和下压头，加热后的压头能够快速将胶体进行加热，从而能够快速将胶体压合在屏幕上。
[0003]现有的热压机还存在以下缺陷:1)只有一个工位进行工作，压合效率不高；2)智能化程度不高，影响压合效果；3)压合头控制不稳定，返工率高；4)操作复杂，需要控制多个部件。
[0004]另外，热压机的关键部件是压头，现在市面上的热压机上的热压头均采用金属材料制作，金属材料受热后容易生锈，且金属导热效果不好，影响热压效果和热压效率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供高效陶瓷热压合机，其压合效果好，热压效率高，导热效果好。
[0006]本实用新型的目的是通过以下方式实现的:
[0007]高效陶瓷热压合机，包括机架，机架的底部为主控平台，机架的顶部为监控平台，机架的中部为操作平台，主控平台包括控制电箱及气源组件，监控平台包括显示屏、调节旋钮和气压表，该操作平台共设置有两个结构相同且并排设置的热压工位，每个热压工位均包括用于放置物料的载台装置、送卷料装置和热压装置，并在操作平台的前端设有操作按钮组，该载台装置由用于放置物料的玻璃载台、用于放置排线的排线载台、下刀头和下刀固定座构成，玻璃载台的表面设有两个可调节的限位块，限位块用于调节固定不同大小规格的物料，下刀头位于玻璃载台与排线载台之间，下刀头竖直固定在下刀固定座上方且突出玻璃载台所在的平面，下刀头的顶面为下接合平面，在下刀固定座的下方还设置有平面微调机构，该平面微调机构由左右微调座、前后微调座和微调控制装置构成，该微调控制装置包括数控微调组件和手动微调组件；热压装置由推动气缸、上刀头、上刀固定座、发热部件和连接座构成，推动气缸的伸缩杆竖直向下且与连接座进行固定连接，上刀固定座安装在连接座的底部，上刀固定座与连接座之间还设置有缓冲层，上刀头竖直固定在上刀固定座下方，上刀头的底面为与下接合平面配对接合的上接合平面，上刀头由陶瓷材料构成，该发热部件安装于上刀头内，该发热部件还连接有预热机构，该预热机构包括加热模块、温控模块和延时模块。
[0008]上述说明中，作为优选的方案，所述上刀头与上刀固定座之间还设置有隔热层，该隔热层由两层以上的隔热棉构成。
[0009]上述说明中，作为优选的方案，所述缓冲层由四根以上的弹簧和穿入弹簧内的导柱构成，弹簧与导柱的顶部均与连接座接连，弹簧与导柱的底部均与上刀固定座接连。
[0010]上述说明中，作为优选的方案，所述手动微调组件由用于进行左右微调的左右千分尺和用于进行前后微调的前后千分尺构成，左右千分尺设置在左右微调座的后端，前后千分尺设置在前后微调座的后端。
[0011]上述说明中，作为优选的方案，所述控制电箱内包含PLC控制系统，该数控微调组件由PLC控制系统进行控制。
[0012]上述说明中，作为优选的方案，所述操作按钮组包括启动按钮、停止按钮、复位按钮和急停按钮。
[0013]本实用新型所产生的有益效果是:采用陶瓷材料的上刀头与下刀头配合进行热压工艺，上刀头动作实现压合，陶瓷材料的上刀头使用寿命长，不会生锈，导热效果好，热压效率高，一次压合即可完成，整体采用自动化控制，操作简单，只需要人手取料和放料即可，另外还设置有缓冲层和平面微调机构，使压合效果更好，整体工作稳定，通过微调能够适应不同规格的物料，适用范围广。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
[0015]图2为本实用新型实施例中载台装置的立体结构示意图；
[0016]图中，I为主控平台，2为监控平台，3为操作平台，4为气源组件，5为显示屏，6为调节旋钮，7为载台装置，8为热压装置，9为操作按钮组，10为玻璃载台，11为排线载台，12为下刀头，13为下刀固定座，14为左右千分尺，15为前后千分尺。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0018]本实施例，参照图1和图2，其具体实施的高效陶瓷热压合机包括机架，机架的底部为主控平台1，机架的顶部为监控平台2，机架的中部为操作平台3，主控平台I包括控制电箱及气源组件4，监控平台2包括显示屏5、调节旋钮6和气压表。
[0019]操作平台3共设置有两个结构相同且并排设置的热压工位，每个热压工位均包括用于放置物料的载台装置7、送卷料装置和热压装置8，并在操作平台3的前端设有操作按钮组9，操作按钮组9包括启动按钮、停止按钮、复位按钮和急停按钮。该载台装置7由用于放置物料的玻璃载台10、用于放置排线的排线载台11、下刀头12和下刀固定座13构成，玻璃载台10的表面设有两个可调节的限位块，限位块用于调节固定不同大小规格的物料，下刀头12位于玻璃载台10与排线载台11之间，下刀头12竖直固定在下刀固定座13上方且突出玻璃载台10所在的平面，下刀头12的顶面为下接合平面。
[0020]在下刀固定座13的下方还设置有平面微调机构，该平面微调机构由左右微调座、前后微调座和微调控制装置构成，该微调控制装置包括数控微调组件和手动微调组件，手动微调组件由用于进行左右微调的左右千分尺14和用于进行前后微调的前后千分尺15构成，左右千分尺14设置在左右微调座的后端，前后千分尺15设置在前后微调座的后端。
[0021]另外，热压装置8由推动气缸、上刀头、上刀固定座、发热部件和连接座构成，推动气缸的伸缩杆竖直向下且与连接座进行固定连接，上刀固定座安装在连接座的底部，上刀固定座与连接座之间还设置有缓冲层，上刀头竖直固定在上刀固定座下方，上刀头的底面为与下接合平面配对接合的上接合平面，上刀头由陶瓷材料构成，该发热部件安装于上刀头内，该发热部件还连接有预热机构，该预热机构包括加热模块、温控模块和延时模块。
[0022]以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.高效陶瓷热压合机，包括机架，机架的底部为主控平台，机架的顶部为监控平台，机架的中部为操作平台，主控平台包括控制电箱及气源组件，监控平台包括显示屏、调节旋钮和气压表，其特征在于:该操作平台共设置有两个结构相同且并排设置的热压工位，每个热压工位均包括用于放置物料的载台装置、送卷料装置和热压装置，并在操作平台的前端设有操作按钮组，该载台装置由用于放置物料的玻璃载台、用于放置排线的排线载台、下刀头和下刀固定座构成，玻璃载台的表面设有两个可调节的限位块，限位块用于调节固定不同大小规格的物料，下刀头位于玻璃载台与排线载台之间，下刀头竖直固定在下刀固定座上方且突出玻璃载台所在的平面，下刀头的顶面为下接合平面，在下刀固定座的下方还设置有平面微调机构，该平面微调机构由左右微调座、前后微调座和微调控制装置构成，该微调控制装置包括数控微调组件和手动微调组件；热压装置由推动气缸、上刀头、上刀固定座、发热部件和连接座构成，推动气缸的伸缩杆竖直向下且与连接座进行固定连接，上刀固定座安装在连接座的底部，上刀固定座与连接座之间还设置有缓冲层，上刀头竖直固定在上刀固定座下方，上刀头的底面为与下接合平面配对接合的上接合平面，上刀头由陶瓷材料构成，该发热部件安装于上刀头内，该发热部件还连接有预热机构，该预热机构包括加热模块、温控模块和延时模块。
2.根据权利要求1所述高效陶瓷热压合机，其特征在于:所述上刀头与上刀固定座之间还设置有隔热层，该隔热层由两层以上的隔热棉构成。
3.根据权利要求1所述高效陶瓷热压合机，其特征在于:所述缓冲层由四根以上的弹簧和穿入弹簧内的导柱构成，弹簧与导柱的顶部均与连接座接连，弹簧与导柱的底部均与上刀固定座接连。
4.根据权利要求1?3任意一项所述高效陶瓷热压合机，其特征在于:所述手动微调组件由用于进行左右微调的左右千分尺和用于进行前后微调的前后千分尺构成，左右千分尺设置在左右微调座的后端，前后千分尺设置在前后微调座的后端。
5.根据权利要求4所述高效陶瓷热压合机，其特征在于:所述控制电箱内包含PLC控制系统，该数控微调组件由PLC控制系统进行控制。
6.根据权利要求1、2、3或者5所述高效陶瓷热压合机，其特征在于:所述操作按钮组包括启动按钮、停止按钮、复位按钮和急停按钮。
【专利摘要】本实用新型公开了高效陶瓷热压合机，包括机架，机架的底部为主控平台，机架的顶部为监控平台，机架的中部为操作平台，该操作平台共设置有两个结构相同且并排设置的热压工位，每个热压工位均包括用于放置物料的载台装置、送卷料装置和热压装置，该载台装置由用于放置物料的玻璃载台、用于放置排线的排线载台、下刀头和下刀固定座构成，热压装置由推动气缸、上刀头、上刀固定座、发热部件和连接座构成。采用陶瓷材料的上刀头与下刀头配合进行热压工艺，上刀头动作实现压合，陶瓷材料的上刀头使用寿命长，不会生锈，导热效果好，热压效率高，另外还设置有缓冲层和平面微调机构，使压合效果更好，整体工作稳定。
【IPC分类】B32B37-06, B32B37-12
【公开号】CN204322677
【申请号】CN201420725048
【发明人】郑柳彬
【申请人】东莞市婉晶电子科技有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月28日