一种冷轧板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷轧板。
【背景技术】
[0002]冷轧板以汽车车体用途为中心，具有广泛的应用领域。但普通冷轧板存在易生锈、受腐蚀、表面不美观的缺点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型解决了普通冷轧板存在易生锈、受腐蚀、表面不美观的技术问题。为此，本实用新型提供一种冷轧板，具有不易生锈、受腐蚀、表面美观的特点。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种冷轧板，包含作为基材的冷轧钢板层、形成于冷轧钢板层表面的锡金属层、形成于锡金属层表面的铬金属层、形成于铬金属层表面的聚二甲基硅氧烷复合涂层。
[0006]本实用新型的有益效果:锡金属层具有使钢板防锈、防腐的作用，铬金属层具有使钢板光亮美观的作用，聚二甲基硅氧烷复合涂层为一种防腐层，有效防止钢板表面产生指纹，使板材进一步具有美观特点。从而本实用新型具有不易生锈、不易受腐蚀、表面美观的特点。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的剖面结构示意图。
[0008]图中，1.冷轧钢板层、2.锡金属层、3.铬金属层、4.聚二甲基硅氧烷复合涂层。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
[0010]如图1所示的一种冷轧板，包含作为基材的冷轧钢板层1、形成于冷轧钢板层I表面的锡金属层2、形成于锡金属层2表面的络金属层3、形成于络金属层3表面的聚二甲基硅氧烷复合涂层4。
[0011 ] 本实施例的制造方法是:将冷轧钢板层I进行酸洗磷化、水洗处理后，放入镀锡液中。镀锡液的组分是羟基甲烷磺酸亚锡10g/L ;乙烷磺酸100g/L ;乙撑硫脲50 g/L ;甲醛50g/L;聚乙烯亚胺聚乙二醇I g/L;甲酚磺酸I g/L;羟基甲烷磺酸盐50 g/L;聚氧乙烯脂肪醇醚2 g/L ;其余为蒸馏水。控制电流为3A/dm2，电镀30min后，形成锡金属层2，电镀完成后水洗。
[0012]将板材浸入镀铬液中，镀铬注销的配方采用铬酸酐200 g/L,三价铬3 g/L,硫酸根3 g/L，镀络时间lOmin，形成络金属层3，厚度约为20um ；
[0013]将聚二甲基硅氧烷复合涂液喷涂于板材表面，室温固化后形成聚二甲基硅氧烷复合涂层4。聚二甲基硅氧烷复合涂液的配制方法为:按重量配比包括聚二甲基硅氧烷29份、聚四氟乙烯9份、石蜡油I份、氧化钛3份、助剂I份、乙醇60份。聚酰胺的胺值为210，分子量1500。助剂由氟碳表面活性剂、有机硅偶联剂和硅油组成。将聚四氟乙烯、氧化物和石蜡油混合研磨，然后加入助剂与研磨好的固体料球磨；将聚二甲基硅氧烷溶解于乙醇中；将球磨好的固体物料与溶液混合；最后加入聚酰胺，获得聚二甲基硅氧烷复合涂液。
[0014]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【主权项】
1.一种冷轧板，其特征在于，包含作为基材的冷轧钢板层(I)、形成于冷轧钢板层(I)表面的锡金属层(2)、形成于锡金属层(2)表面的络金属层(3)、形成于络金属层(3)表面的聚二甲基硅氧烷复合涂层(4)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷轧板，包含作为基材的冷轧钢板层（1）、形成于冷轧钢板层（1）表面的锡金属层（2）、形成于锡金属层（2）表面的铬金属层（3）、形成于铬金属层（3）表面的聚二甲基硅氧烷复合涂层（4）。锡金属层（2）具有使钢板具有防锈、防腐的作用，铬金属层（3）具有使钢板光亮美观的作用，聚二甲基硅氧烷复合涂层（4）为一种防腐层，有效防止钢板表面产生指纹，使板材进一步具有美观特点。从而本实用新型具有不易生锈、受腐蚀、表面美观的特点。
【IPC分类】B32B15-08, B32B15-00
【公开号】CN204367499
【申请号】CN201420838895
【发明人】张新
【申请人】山东众冠钢板有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月26日