一种复合金属瓦板材复合设备的制造方法

文档序号:8723290阅读:457来源:国知局
一种复合金属瓦板材复合设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属瓦制造设备。
【背景技术】
[0002]复合金属瓦是一种新型金属瓦,一般至少包括两层,常见的是上层为较薄的铝箔或铝合金箔,下层为较厚的彩钢板,两层互相粘合。与传统的镀锌钢板制成的金属瓦相比,其最大的优点是防锈能力强,大大延长了金属瓦的使用寿命,同时隔热能力也好于传统的金属瓦。复合金属瓦板材的复合是将上述两层板材粘合,目前通常是半自动化的生产设备,需要人工涂胶,生产效率低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处,提供一种自动化的复合金属瓦板材复合设备,
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:一种复合金属瓦板材复合设备,所述设备为将上、下两层金属板材粘结复合的设备,所述设备包括上层金属放卷部、下层金属放卷部、成品收卷部和涂胶复合部;所述涂胶复合部包括由上至下设有的涂胶辊、转移辊、上复合辊和下复合辊,其中涂胶辊和转移辊互相紧靠,上复合辊和下复合辊互相紧靠,所述上复合辊为电机驱动辊;紧贴所述涂胶辊设有储存和刮涂胶液的涂胶刮槽。下层金属板材一般常用彩钢板,上层金属板材通常为比下层金属板材薄的铝箔或铝合金箔。生产时,电机驱动上复合棍转动时带动涂胶棍、转移棍和下复合棍转动,下层金属放卷部的料卷放出下层金属板材被夹持穿过上、下复合辊间,上层金属放卷部的料卷放出上层金属板材由涂胶辊和转移辊间穿过,并进入上复合辊和下复合辊间;涂胶辊转动时,涂胶刮槽将粘胶不停的涂刮到涂胶辊上,然后带到上层金属板材的表面,随后在上、下复合辊的挤压作用下将上层金属板材粘合在下层金属板材上,复合后的成品板材最后被收卷部的料卷卷收。制成的复合金属瓦板材供给下一个工序加工成型为最终制成品。
[0005]进一步地,所述设备还设有板材张紧机构。
[0006]进一步地,所述张紧机构为辊轮张紧机构。
[0007]本实用新型的有益效果:本实用新型全自动化的实现了复合金属瓦板材涂胶复合工序,极大的提高了生产效率,提高了产品质量,降低了生产成本。
【附图说明】
[0008]图1是实施例的结构示意图(电机和电气部件省略)。
[0009]附图标记说明:1成品料卷、2铝箔料卷、3转移辊、4涂胶辊、5涂胶刮槽、6上复合辊、7下复合辊、8彩钢板料卷、9铝箔、10彩钢板、11成品板材。
【具体实施方式】
[0010]以下为本实用新型的一个较佳实施例,如图1所示。一种复合金属瓦板材复合设备,所述设备为将上、下两层金属板材粘结复合的设备,上层为铝箔9,下层为彩钢板10 ;所述设备包括彩钢板放卷部、铝箔放卷部、成品收卷部和涂胶复合部;所述涂胶复合部包括由上至下设有的涂胶辊4、转移辊3、上复合辊6和下复合7辊,其中涂胶辊4和转移辊3互相紧靠,上复合辊6和下复合辊7互相紧靠,所述上复合辊6为电机驱动辊,紧贴所述涂胶辊4设有储存和刮涂胶液的涂胶刮槽5。生产时,电机驱动上复合辊6转动时带动涂胶辊4、转移辊3和下复合辊转动7,下层金属放卷部的料卷8放出的彩钢板10被夹持穿过上、下复合辊间,上层金属放卷部的料卷2放出的铝箔9由涂胶辊4和转移辊3间穿过,并进入上复合辊6和下复合辊7间;涂胶辊4转动时,涂胶刮槽5将粘胶不停的涂刮到涂胶辊4上,然后带到铝箔9的表面,随后在上、下复合辊的挤压作用下将铝箔9粘合在彩钢板10上,复合后的成品板材11最后被收卷部的料卷I卷收。制成的复合金属瓦板材供给下一个工序加工成型为最终制成品。
【主权项】
1.一种复合金属瓦板材复合设备,所述设备为将上、下两层金属板材粘结复合的设备,其特征在于:所述设备包括上层金属放卷部、下层金属放卷部、成品收卷部和涂胶复合部;所述涂胶复合部包括由上至下设有的涂胶辊、转移辊、上复合辊和下复合辊,其中涂胶辊和转移辊互相紧靠,上复合辊和下复合辊互相紧靠,所述上复合辊为电机驱动辊;紧贴所述涂胶辊设有储存和刮涂胶液的涂胶刮槽。
2.根据权利要求1所述的一种复合金属瓦板材复合设备,其特征在于:所述设备还设有板材张紧机构。
3.根据权利要求2所述的一种复合金属瓦板材复合设备,其特征在于:所述张紧机构为辊轮张紧机构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合金属瓦板材复合设备,所述设备为将上、下两层金属板材粘结复合的设备,所述设备包括上层金属放卷部、下层金属放卷部、成品收卷部和涂胶复合部;所述涂胶复合部包括由上至下设有的涂胶辊、转移辊、上复合辊和下复合辊,其中涂胶辊和转移辊互相紧靠,上复合辊和下复合辊互相紧靠,所述上复合辊为电机驱动辊;紧贴所述涂胶辊设有储存和刮涂胶液的涂胶刮槽。本实用新型全自动化的实现了复合金属瓦板材涂胶复合工序,极大的提高了生产效率,提高了产品质量,降低了生产成本。
【IPC分类】B32B37-10, B32B37-12
【公开号】CN204431898
【申请号】CN201420812895
【发明人】黄鸿途
【申请人】晋江安能建材制造有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月19日
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