触摸屏贴合机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型适用于电路板和触摸板贴合生产用贴合设备。
【背景技术】
[0002]在触摸屏生产行业，必须使用到贴合机构，将电路板和触摸板贴合在一起形成电脑、手机等用的触摸屏。目前贴合设备的一般结构为可旋转的电路板吸附载台，和吸附触摸板的触摸板吸附载台，在电路板吸附载台上设置有滚轮，作业时，将电路板和触摸板分别吸附在电路板吸附载台和触摸屏吸附载台上，通过旋转电路板吸附载台其带动电路板向下旋转与触摸板吸附载台的产品成角度接触，通过移动触摸板吸附载台和滚轮的滚压，使电路板和触摸板贴合在一起，完成贴合作业。该贴合设备的贴合作业实现了自动化，贴合效率比较高。但是其还存在一些缺陷:被吸附在电路板吸附载台上电路板成角度朝下与触摸板接触贴合时，随着触摸板吸附载台的移动，电路板跟随移动贴合，在移动过程中，在电路板和电路板吸附载台之间会产生缝隙，导致不能完全保持吸附状态，从而降低了产品的被吸附力，再加之产品自身的自重，产品在移动作业过程中会掉下来落到触摸板上，在两个贴合产品之间就会形成气泡，虽然有滚轮滚压，但是存在在两产品之间的气泡很难被滚轮排挤出产品外，因此在贴合后成品中产生大量的气泡不良。且由于电路板吸附载台和触摸板吸附载台的定位采取两方位定位，在电路板移动落下时，容易造成错位。这种贴合机产生的贴合不良在产品尺寸小、重量轻时贴合不良率会低些，但是对于产品尺寸大，自重重的产品在贴合时其发生的贴合不良率则很高，造成很大的不良浪费，无形中提高了生产成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是使触摸屏产品贴合时实现精确定位，自动贴合，且避免贴合时产品掉落导致的贴合气泡不良现象，提高贴合产品质量及良品率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种触摸屏贴合机构，其包括安装在机台上的可转动的旋转吸附载台，在所述旋转吸附载台上设置有滚轮；位于所述旋转吸附载台下方的可移动的移动吸附载台；其特征在于所述旋转吸附载台的吸附面上设置有一侧开口的容置凹腔，在所述容置凹腔相对开口端的一端上面设置有限位板，所述限位板延伸至所述容置凹腔上方；所述滚轮设置在所述容置凹腔一侧开口端的底部一侧。
[0005]所述移动吸附载台的吸附面上设置有与产品尺寸相匹配的容置凹腔。
[0006]所述移动吸附载台设置在两平行滑轨上，通过气缸带动其沿所述滑轨做往复直线运动。
[0007]所述气缸为无杆气缸。
[0008]所述旋转吸附载台安装在旋转气缸上。
[0009]通过在现有贴合机构的吸附面上设置容置凹腔，在移动吸附载台上对产品做到四方面的定位，在旋转吸附载台上对产品做到三面定位。在旋转吸附载台的容置凹腔上面设置有限位板，当旋转载台旋转向下进行贴合作业时，限位板限定产品在贴合作业时，因为吸附力降低及自重原因，掉落在移动吸附平台上，避免产生气泡。在作业时，旋转吸附载台带动电路板旋转向下，位于旋转吸附载台容置凹腔开口端的电路板一端与移动吸附载台上触模板由滚轮压住贴合；电路板和触摸板未贴合一端则形成间隙，当移动吸附载台在气缸带动下做直线运动，则和电路板一端贴合在一起的触摸板带动电路板滑出旋转吸附载台的容置凹腔，由于容置凹腔的限位，在移动过程中，电路板不会偏离容置凹腔，可避免贴合时造成偏差。同时通过滚轮滚压使空隙中气体完全排出，由于限位板的存在，在贴合时，电路板脱离容置凹腔的时间延长，缩短了其完全与触摸板接触的时间，保证了在滚压贴合时，电路板和触摸板之间气体的完全排出，避免了贴合时气泡的产生，提高了贴合加工的良品率。
【附图说明】
[0010]图1，本实用新型贴合机结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]先举一较佳实施例并结合图示对本实用新型具体说明如下:本实用新型的贴合机构，其主要包括机台1、移动吸附载台2、旋转吸附载台3，参照图1，其中。
[0012]机台1，在机台上安装有两条平行的直线导轨11，在直线导轨11上设置有可以前后沿着直线导轨11移动的滑块，移动吸附载台2安装在滑块上。在位于移动吸附载台下方的两滑轨之间设置有无杆气缸12，无杆气缸与移动吸附载台的下面固定连接，带动移动吸附载台沿着滑轨做直线往复运动。
[0013]移动吸附载台2，由上下两块密封组合在一起的平板组成。在两平板之间设置有可抽真空的真空腔，在真空腔的上面的平板上设置有与真空腔连通的吸附面，吸附面上设置有容置凹腔，贴合用触摸板A可放置在容置凹腔内。容置凹腔形状与贴合用触摸板A外形匹配，即，触摸板A可正好容置在容置凹腔内，不会左右前后移动。在容置凹腔的两侧分别开设有小的凹槽，方便取放触摸板。
[0014]在移动吸附载台一侧的机台上安装有旋转气缸4。旋转吸附载台3固定安装在旋转气缸的转轴上。在旋转气缸的带动下，旋转吸附载台3可以转动位移至移动吸附载台上方，一端与移动吸附载台相贴，位于旋转气缸转轴处的一端则与移动吸附载台之间保留间隙。旋转吸附载台包括上下两块密封组合在一起的平板。在两平板之间设置有可抽真空的真空腔，在位于真空腔上面的平板，即与移动吸附载台贴合接触的平板上设置有与真空腔连通的吸附面，吸附面上设置有容置凹腔。容置凹腔远离旋转气缸转轴的一侧开口，该开口位于其所在的平板一侧端面处。在容置凹腔靠近旋转气缸转轴一侧的上面设置有限位板31，限位板31向容置凹腔上面延伸，并位于容置凹腔的上面。容置凹腔宽度与待贴合的电路板B的宽度相匹配。在平板远离旋转气缸转轴一侧设置有滚轮32。在平板两侧分别设置有支撑杆，滚轮32的两端分别转动式固定在支撑杆上。滚轮32位于容置凹腔一侧，当电路板放置在容置凹腔内时，电路板的一端位于滚轮上面，电路板其余部分通过容置凹腔的三个侧面定位，并通过限位板对其上面进行位置限定。
[0015]在进行贴合作业时，将待贴合产品电路板和触摸板分别放置在旋转吸附载台和移动吸附载台的容置凹腔内进行抽真空吸附定位。然后旋转气缸带动旋转吸附载台向移动吸附载台上方转动，并使远离旋转气缸转轴一端的电路板一端和触摸板一端贴合在一起，并由滚轮压紧。旋转气缸旋转到位后，移动吸附载台在气缸带动下向远离旋转气缸转轴的一侧做直线运动，带动一端贴合在一起电路板和触摸板移动；在移动的过程中，电路板沿着容置凹腔一侧开口端逐渐滑出脱离旋转吸附平台，由于限位板的存在，在电路板和触摸板之间保留有间隙。电路板不会在吸附力降低或电路板自重作用下，直接掉落在触摸板上；由于容置凹腔的存在，电路板在贴合时，不会产生左右位移。贴合过程中通过滚轮滚压，排出电路板和触摸板之间的气体，消除贴合时会产生的小气泡。本实用新型的贴合机构，放置产品时，定位很容易，仅需将待贴合产品放置与容置凹腔内即可实现定位；且贴合时不会产生气泡和贴合时广品贴合偏移；提尚了贴合质量的同时，也提尚了贴合效率。
【主权项】
1.一种触摸屏贴合机构，其包括安装在机台上的可转动的旋转吸附载台，在所述旋转吸附载台上设置有滚轮；位于所述旋转吸附载台下方的可移动的移动吸附载台；其特征在于所述旋转吸附载台的吸附面上设置有一侧开口的容置凹腔，在所述容置凹腔相对开口端的一端上面设置有限位板，所述限位板延伸至所述容置凹腔上方；所述滚轮设置在所述容置凹腔一侧开口端的底部一侧。2.根据权利要求1所述的触摸屏贴合机构，其特征在于所述移动吸附载台的吸附面上设置有与产品尺寸相匹配的容置凹腔。3.根据权利要求1所述的触摸屏贴合机构，其特征在于所述移动吸附载台设置在两平行滑轨上，通过气缸带动其沿所述滑轨做往复直线运动。4.根据权利要求3所述的触摸屏贴合机构，其特征在于所述气缸为无杆气缸。5.根据权利要求1所述的触摸屏贴合机构，其特征在于所述旋转吸附载台安装在旋转气缸上。
【专利摘要】一种触摸屏贴合机构，其包括安装在机台上的可转动的旋转吸附载台，在所述旋转吸附载台上设置有滚轮；位于所述旋转吸附载台下方的可移动的移动吸附载台；所述旋转吸附载台的吸附面上设置有一侧开口的容置凹腔，在所述容置凹腔相对开口端的一端上面设置有限位板，所述限位板延伸至所述容置凹腔上面；所述滚轮设置在所述容置凹腔一侧开口端的底部一侧。本实用新型的贴合机构，放置产品时，定位很容易，仅需将待贴合产品放置与容置凹腔内即可实现定位；且贴合时不会产生气泡和贴合时产品贴合偏移；提高了贴合质量的同时，也提高了贴合效率。
【IPC分类】B32B37/00
【公开号】CN204845068
【申请号】CN201520452058
【发明人】孙丰
【申请人】苏州赛腾精密电子股份有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月29日