撕膜机导电胶辊机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及撕膜机，尤其涉及撕膜机导电胶辊机构。
【背景技术】
[0002]在PCB行业，在PCB板表面处理、表面贴菲林保护膜、曝光后，需要先将PCB板两面的菲林保护膜撕掉，才能进入显影冲洗设备进行显影冲洗。
[0003]目前PCB行业内没有针对撕掉菲林保护膜的设备，普通的撕膜机在原理上能把菲林保护膜撕掉，但由于适应性不强，机构没有针对PCB板撕菲林保护膜进行针对设计，撕膜动作容易撕烂菲林保护膜，而使撕去的菲林保护膜收集困难，而且，撕膜成功率较低，撕膜后需人工检查，耗时耗力，且人工效率低。
【实用新型内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供撕膜机导电胶辊机构，能有效粘住菲林保护膜从而完整撕去，且能准确自动检测菲林保护膜是否被撕除，提升工作效率。
[0005]本实用新型的目的采用以下技术方案实现:
[0006]撕膜机导电胶辊机构，包括支架、用于粘附菲林保护膜的导电胶辊、导电滚轮和导电检测装置，导电胶辊为两个，分别枢接于支架，两导电胶辊上下相隔形成用于两面贴有菲林保护膜的PCB板穿过的间隙，两导电胶辊的外圆周表面分别开有环形槽，导电滚轮分别嵌入两导电胶辊的环形槽内并与环形槽滚动配合，导电检测装置固定于支架并分别电连接导电胶辊和导电滚轮。
[0007]优选地，撕膜机导电胶辊机构还包括气缸，气缸的缸体与支架固接，气缸的活塞杆沿导电胶辊的径向延伸，且该气缸的活塞杆固接有推块，导电滚轮枢接于推块。
[0008]优选地，支架上跨设有一支撑板，气缸的缸体和导电检测装置均固定于该支撑板。
[0009]优选地，导电胶辊包括导电的辊体及导电的粘附层，粘附层绕设于辊体的外圆周表面。
[0010]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于:
[0011]本实用新型通过两个导电胶辊可直接完整、稳定地将穿入间隙内的PCB板两面的菲林保护膜粘起撕去，而当导电胶辊粘附菲林保护膜并卷绕后，菲林保护膜将位于导电滚轮和导电胶辊之间，使导电滚轮失电，导电检测装置内没有形成导电回路，从而可准确自动判断菲林保护膜已被成功撕去，当导电胶辊上没有菲林保护膜，则导电滚轮将与导电胶辊电连接而带动，使导电检测装置内形成导电回路，则可准确自动判断菲林保护膜撕除失败，因此，本实用新型能省去人工操作，大大提高了撕膜效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型撕膜机导电胶辊机构的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型导电胶辊与导电滚轮配合的示意图。
[0014]图中:1、支架；2、导电胶辊；21、环形槽；3、导电滚轮；4、导电检测装置；5、气缸；
6、推块；7、支撑板；8、间隙。
【具体实施方式】
[0015]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0016]如图1?2所示的撕膜机导电胶辊机构，包括支架1、用于粘附菲林保护膜的导电胶辊2、导电滚轮3和导电检测装置4，导电胶辊2为两个，分别枢接于支架1，两导电胶辊2上下相隔形成用于两面贴有菲林保护膜的PCB板穿过的间隙8，两导电胶辊2的外圆周表面分别开有环形槽21，导电滚轮3分别嵌入两导电胶辊2的环形槽21内并与环形槽21滚动配合，导电检测装置4固定于支架1并分别电连接导电胶辊2和导电滚轮3。
[0017]通过两个导电胶辊2可直接完整、稳定地将穿入间隙8内的PCB板两面的菲林保护膜粘起撕去，而当导电胶辊2粘附菲林保护膜并卷绕后，菲林保护膜将位于导电滚轮3和导电胶辊2之间，使导电滚轮3失电，导电检测装置4内没有形成导电回路，从而可准确自动判断菲林保护膜已被成功撕去，当导电胶辊2上没有菲林保护膜，则导电滚轮3将与导电胶辊2电连接而带动，使导电检测装置4内形成导电回路，则可准确自动判断菲林保护膜撕除失败，因此，本实用新型能省去人工操作，大大提高了撕膜效率。
[0018]此外，可在导电检测装置4上安装警报装置，在其导电回路接通后，可发出警报声光效果，以提示操作人员对应检查操作。
[0019]具体地，本例的导电胶辊2包括导电的辊体及导电的粘附层，粘附层绕设于辊体的外圆周表面。辊体可采用金属导电材料制成，粘附层可使用常规软性粘胶材料制成。辊体和粘附层上开有对应的槽体以形成环形槽21。环形槽21的数量可根据需要来设置为一个以上的任意数量，对应配置导电滚轮3、导电检测装置4的数量，以实现更为准确的检测。
[0020]为避免导电滚轮3阻碍导电胶辊2对菲林保护膜的卷绕，撕膜机导电胶辊2机构还包括气缸5，气缸5的缸体与支架1固接，气缸5的活塞杆固接有推块6，导电滚轮3枢接于推块6。在导电胶辊2卷绕菲林保护膜时，气缸5活塞杆缩回，使导电滚轮3脱离与导电胶辊2的电接触，当导电胶辊2转动至一定角度(即对菲林保护膜卷绕完毕)后，气缸5活塞杆伸出，使导电滚轮3嵌入环形槽21，与菲林保护膜接触或与导电胶辊2接触。本例将气缸5的缸体和导电检测装置4共同设置在一个盒体内，以将气缸5的活塞杆作为导线使导电检测装置与导电滚轮3接通。
[0021]为提升稳定性，支架1上跨设有一支撑板7，气缸5的缸体和导电检测装置4均固定于该支撑板7。
[0022]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.撕膜机导电胶辊机构，其特征在于，包括支架、用于粘附菲林保护膜的导电胶辊、导电滚轮和导电检测装置，导电胶辊为两个，分别枢接于支架，两导电胶辊上下相隔形成用于两面贴有菲林保护膜的PCB板穿过的间隙，两导电胶辊的外圆周表面分别开有环形槽，导电滚轮分别嵌入两导电胶辊的环形槽内并与环形槽滚动配合，导电检测装置固定于支架并分别电连接导电胶辊和导电滚轮。2.根据权利要求1所述的撕膜机导电胶辊机构，其特征在于，撕膜机导电胶辊机构还包括气缸，气缸的缸体与支架固接，气缸的活塞杆沿导电胶棍的径向延伸，且该气缸的活塞杆固接有推块，导电滚轮枢接于推块。3.根据权利要求2所述的撕膜机导电胶辊机构，其特征在于，支架上跨设有一支撑板，气缸的缸体和导电检测装置均固定于该支撑板。4.根据权利要求1?3任一项所述的撕膜机导电胶辊机构，其特征在于，导电胶辊包括导电的辊体及导电的粘附层，粘附层绕设于辊体的外圆周表面。
【专利摘要】本实用新型公开了撕膜机导电胶辊机构，包括支架、用于粘附菲林保护膜的导电胶辊、导电滚轮和导电检测装置，导电胶辊为两个，分别枢接于支架，两导电胶辊上下相隔形成用于两面贴有菲林保护膜的PCB板穿过的间隙，两导电胶辊的外圆周表面分别开有环形槽，导电滚轮分别嵌入两导电胶辊的环形槽内并与环形槽滚动配合，导电检测装置固定于支架并分别电连接导电胶辊和导电滚轮。本实用新型能有效粘住菲林保护膜从而完整撕去，且能准确自动检测菲林保护膜是否被撕除，提升工作效率。
【IPC分类】B32B38/10
【公开号】CN204977728
【申请号】CN201520629588
【发明人】张天星, 陆宇, 陈柏华, 肖剑文, 苏敏森
【申请人】深圳市永能机械有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月19日