一种粘弹性复合隔声板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种吸声结构，特别是涉及一种具有粘弹结构吸声层的水声用多层复合声学结构。
【背景技术】
[0002]水声材料是指在水下设施中使用的声学材料，随着核动力潜艇的出现和水下武器的发展，水下探测技术起着异常重要的作用，近年来核潜艇、大型军舰、超级油船和客货轮的数量日趋增多，因而对水声系统及水下噪声控制的要求也越来越高。同时，导流罩、透声窗、障板、反射器、消声覆盖层和体积吸声器的种类也不断增多，这大大促进了水声材料的发展。
[0003]水声材料通常在水下环境中处于外压作用的条件下使用，故必须具有一定的耐压强度。目前水声材料主要涉及泡沫材料和橡胶材料等，与密实材料相比，泡沫材料最显著的特点是特性阻抗低，这是他们在水声系统中获得应用的主要原因。而橡胶材料在以潜艇消声瓦为代表的水声系统中有广泛的应用。聚氨酯水声材料是近年来发展起来的新型聚合物类水声材料，聚氨酯的泡沫材料和弹性体材料等在水声系统中的应用有着很好的发展前景。
[0004]水声材料主要涉及水声吸声材料、水声透声材料和水声反声材料等方面。但是目前的水声材料的应用中仅仅是针对某一种类的材料做单一的研究，其在应用中通常只能吸声不能反声或隔声，存在声泄漏的现象发生。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种粘弹性复合隔声板，以解决现有技术中的水声材料不能够全面满足使用要求的技术缺陷，具有良好的吸声、反声以及隔声功能，有效减少声泄露现象的发生。
[0006]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:一种粘弹性复合隔声板，包括依次设置的阻尼层、隔声层和吸声层，所述阻尼层的一侧与水下运动体的壳体表面相贴合，所述阻尼层采用各向同性的聚氨酯或高分子树脂制作，所述隔声层采用聚烯烃弹性体或玻璃纤维制作，所述吸声层采用光敏树脂制作，所述吸声层内部设置有封闭式的空腔。阻尼层可以达到减振吸音的目的；隔声层起到加固定性的作用，从而使整个复合隔声板整体具有一定的力学强度同时调节多层结构在中低频段的隔声能力；吸声层将外界噪声进行吸声，减少反射回波，吸声层内部设置空腔进一步增强了吸声的作用。
[0007]上述阻尼层的厚度为8mm~20mm。
[0008]上述隔声层的厚度为1.2mm~l.8mm。
[0009]上述吸声层的厚度为10mm~50mm。
[0010]上述空腔由圆柱空腔部和锥形空腔部组成，所述锥形空腔部的开口朝向所述隔声层。
[0011]优选的，所述阻尼层、隔声层和吸声层之间的连接方式为一体热压成型，成型工艺简单、成本低。
[0012]可选的，所述述阻尼层、隔声层和吸声层依次通过粘接剂粘接并一体冷压成型，由此可使得各层之间粘接牢固，优选的，所述粘接剂为丙烯酸树脂。
[0013]优选的，所述阻尼层采用厚度为12mm的聚氨酯层制作，所述隔声层采用厚度为1.4mm的聚烯烃弹性体层制作，所述吸声层采用厚度为50mm的光敏树脂层制作。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0015]1、本实用新型中由选用的材料特性可知，所述阻尼层可以达到减振吸音的目的；隔声层起到加固定性的作用，从而使整个复合隔声板整体具有一定的力学强度同时调节多层结构在中低频段的隔声能力；吸声层将外界噪声进行吸声，减少反射回波，所述吸声层内部设置空腔进一步增强了吸声的作用。
[0016]2、本实用新型兼顾了吸声材料和隔声材料各自的性能，使用富含空气的、轻型的、低阻抗的聚烯烃弹性体材料作为隔声材料，可耐高水压。具有较好的声隔离效果。
[0017]3、本实用新型可采用一体热压成型或者通过粘接剂粘接并一体冷压成型，成型工艺简单、成本低。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型结构示意图；
[0019]图2是本实用新型所述空腔结构示意图。
[0020]附图标记说明:1、阻尼层；2、隔声层；3、吸声层；4、空腔；41、圆柱空腔部；42、锥形空腔部。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图及具体的实施例对实用新型进行进一步介绍:
[0022]如图1和图2所示，一种粘弹性复合隔声板，包括依次设置的阻尼层1、隔声层2和吸声层3，所述阻尼层1的一侧与水下运动体的壳体表面相贴合，所述阻尼层1采用各向同性的聚氨酯或高分子树脂制作，所述隔声层2采用聚烯烃弹性体或玻璃纤维制作，所述吸声层3采用光敏树脂制作，所述吸声层3内部设置有封闭式的空腔4。所述阻尼层的厚度为8mm~20mm，所述隔声层的厚度为1.2mm~l.8mm，所述吸声层的厚度为10mm~50mm。
[0023]在本实施例中，优选的，所述阻尼层采用厚度为12mm的聚氨酯层制作，所述隔声层采用厚度为1.4mm的聚烯烃弹性体层制作，所述吸声层厚度为50mm并由光敏树脂通过3D打印成型制作。
[0024]在本实施了中，所述空腔4由圆柱空腔部41和锥形空腔部42组成，所述锥形空腔部42的开口朝向所述隔声层。优选的，所述圆柱空腔部41的直径为1.4mm，高度为24mm ;所述锥形空腔部42大端直径为9.6mm、小端直径为1.4mm，高度为24mm ;空腔4的两端距离所述吸声层3表面的距离均为1mm。
[0025]在本实施例中，优选的，所述阻尼层、隔声层和吸声层之间的连接方式为一体热压成型，成型工艺简单、成本低。
[0026]作为本实施例的另一可选的方案，所述述阻尼层、隔声层和吸声层依次通过粘接剂粘接并一体冷压成型，由此可使得各层之间粘接牢固，优选的，所述粘接剂为丙烯酸树脂。
[0027]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种粘弹性复合隔声板，其特征在于:包括依次设置的阻尼层(1)、隔声层(2)和吸声层(3)，所述阻尼层(1)的一侧与水下运动体的壳体表面相贴合，所述阻尼层(1)采用各向同性的聚氨酯或高分子树脂制作，所述隔声层(2)采用聚烯烃弹性体或玻璃纤维制作，所述吸声层(3)采用光敏树脂制作，所述吸声层(3)内部阵列设置有封闭式的空腔(4)。2.如权利要求1所述的一种粘弹性复合隔声板，其特征在于:所述阻尼层(1)的厚度为8mm?20mmο3.如权利要求1所述的一种粘弹性复合隔声板，其特征在于:所述隔声层(2)的厚度为1.2mm?1.8mm 04.如权利要求1所述的一种粘弹性复合隔声板，其特征在于:所述吸声层(3)的厚度为10mm?50mm05.如权利要求1所述的一种粘弹性复合隔声板，其特征在于:所述空腔(4)由圆柱空腔部(41)和锥形空腔部(42)组成，所述锥形空腔部(42)的开口朝向所述隔声层(2)。6.如权利要求1所述的一种粘弹性复合隔声板，其特征在于:所述阻尼层(1)、隔声层(2)和吸声层(3)之间的连接方式为一体热压成型。7.如权利要求1所述的一种粘弹性复合隔声板，其特征在于:所述阻尼层(1)、隔声层(2)和吸声层(3)依次通过粘接剂粘接并一体冷压成型。8.如权利要求7所述的一种粘弹性复合隔声板，其特征在于:所述粘接剂为丙烯酸树脂。9.如权利要求1至4任一所述的一种粘弹性复合隔声板，其特征在于:所述阻尼层(1)采用厚度为12mm的聚氨酯层制作，所述隔声层(2)采用厚度为1.4mm的聚烯烃弹性体层制作，所述吸声层(3)采用厚度为50mm的光敏树脂层制作。
【专利摘要】本实用新型公开了一种粘弹性复合隔声板，包括依次设置的阻尼层（1）、隔声层（2）和吸声层（3），所述阻尼层（1）的一侧与水下运动体的壳体表面相贴合，阻尼层（1）采用各向同性的聚氨酯或高分子树脂制作，隔声层（2）采用聚烯烃弹性体或玻璃纤维制作，吸声层（3）采用光敏树脂制作，所述吸声层（3）内部阵列设置有封闭式的空腔（4）。本实用新型所述阻尼层可以达到减振吸音的目的；隔声层起到加固定性的作用使整个复合隔声板整体具有一定的力学强度同时调节多层结构在中低频段的隔声能力；吸声层将外界噪声进行吸声，减少反射回波，吸声层内部设置空腔进一步增强了吸声的作用；通过本实用新型能有效吸声水下船舶的低频噪声，且构简单。
【IPC分类】B32B27/08, B32B33/00, B32B3/26, B32B27/40, B32B17/06, B32B27/12, B32B17/02, B32B27/32, B32B7/12
【公开号】CN205033651
【申请号】CN201520723879
【发明人】王鲲鹏, 陶猛, 赵阳, 江坤
【申请人】贵州大学
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月18日