一种电梯门板覆膜装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及覆膜装置，具体是一种电梯门板覆膜装置。
【背景技术】
[0002]随着工业现代化进程的脚步迈进，机器人自动化搬运系统的日趋成熟，机器人自动化系统在电梯门板各项工艺中的应用已崭露头角。但对于门板覆膜生产的应用则较为落后，目前大部分工厂在门板覆膜生产环节上依然采用人工抓取工件上料、下料、覆膜。门板尺寸一般都比较大，工件重量也较重，对于现场操作人员的工作强度很大，且单道工序一般都需要2个以上的操作人员进行。
[0003]目前国内部分工厂采用专用的非标半自动化覆膜设备配合人工，以减少操作人员的工作强度。此方法在一定程度上解决了电梯门板覆膜生产的自动化，但自动化程度还不是很高，需要有专人从旁辅助，不能从根本上解放劳动力。同时，由于现有门板覆膜系统采用的均是通过式覆膜，需要额外的动力滚筒输送线，成本较高，且需要的场地面积较大。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种电梯门板覆膜装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种电梯门板覆膜装置，包括机架，所述机架上设有托架组件、移动端组件和固定端组件，所述托架组件上设有膜卷架；所述机架的上方设有托架；机架前端固定设有拖链支架，所述拖链支架上固定设有拖链槽，拖链槽内安设有拖链，所述机架的左右两端设有上部总装；上部总装分别用于安装移动端组件和固定端组件，所述机架的一侧固定设有电机，所述电机通过电机转接法兰传动连接蜗杆减速机，蜗杆减速机的输出端传动连接设于机架前后端两侧的传动带，且所述移动端组件固定连接在传动带上，通过电机带动蜗杆减速机转动，从而使得传动带带动移动端组件移动；所述移动端组件和固定端组件上均设有电热丝，移动端组件上设有移动端压板，电热丝用于切断覆膜，移动端压板用于夹紧覆膜。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述固定端组件包括连杆，所述连杆的两端前后两端焊接有挂件，挂件的下方设有导轨安装架，所述导轨安装架上设有导轨；所述连杆上设有固定端压紧板，固定端压紧板包括定齿，定齿的上方设有横向动齿和竖向动齿，锯齿状的固定端压紧板可以方便移动端插入；所述固定端压紧板的前后一侧设有气缸A，固定端压紧板的下方设有气缸B，利用气缸提供压紧动力；固定端压紧板结构与移动端压板结构相同。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述固定端压紧板上设有加强筋。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述挂件上设有栓丝钉，栓丝钉用于栓电热丝。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述托架上设有弹性海绵，防止划伤，托架的底部设有升降气缸。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型取代传统的人工上下料，人工覆膜，降低节省人力成本，在门板覆膜环节中实现自动化作业，同时体现出自动化系统的优势即提高效率、稳定质量，因此有效的提高了工作生产效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种电梯门板覆膜装置的正视图。
[0013]图2为本实用新型一种电梯门板覆膜装置的俯视图。
[0014]图3为本实用新型一种电梯门板覆膜装置中固定端组件的结构示意图。
[0015]图中:1_机架、2-托架组件、3-膜卷架、4-上部总装、5-托架、6-拖链、7-拖链支架、8-拖链槽、9-连接板、10-拖链安装板、11-电机转接法兰、12-蜗杆减速机、13-固定端组件、14-移动端组件、15-传动带、16-电热丝、17-移动端压板、18-加强筋、19-横向动齿、20-竖向动齿、21-气缸A、22-定齿、23-挂件、24-栓丝钉、25-导轨、26-导轨安装架、27-连杆、28-连接板、29-气缸B。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1?3，本实用新型实施例中，一种电梯门板覆膜装置，包括机架1，所述机架1上设有托架组件2、移动端组件14和固定端组件13，所述托架组件2上设有膜卷架3 ;所述机架1的上方设有托架5 ;机架1前端固定设有拖链支架7，所述拖链支架7上固定设有拖链槽8，拖链槽8内安设有拖链6，所述机架1的左右两端设有上部总装4 ;上部总装4分别用于安装移动端组件14和固定端组件13，所述机架1的一侧固定设有电机，所述电机11通过电机转接法兰12传动连接蜗杆减速机12，蜗杆减速机12的输出端传动连接设于机架1前后端两侧的传动带15，且所述移动端组件14固定连接在传动带15上，通过电机带动蜗杆减速机12转动，从而使得传动带15带动移动端组件14移动；所述移动端组件14和固定端组件13上均设有电热丝16，移动端组件14上设有移动端压板17，电热丝16用于切断覆膜，移动端压板17用于夹紧覆膜。
[0018]所述固定端组件13包括连杆27，所述连杆27的两端前后两端焊接有挂件23，挂件23的下方设有导轨安装架26，所述导轨安装架26上设有导轨25 ;所述连杆27上设有固定端压紧板，固定端压紧板包括定齿22，定齿22的上方设有横向动齿19和竖向动齿20，锯齿状的固定端压紧板可以方便移动端插入；所述固定端压紧板的前后一侧设有气缸A21，固定端压紧板的下方设有气缸B29，利用气缸提供压紧动力。
[0019]所述固定端压紧板结构与移动端压板17结构相同。
[0020]所述固定端压紧板上设有加强筋18。
[0021]所述挂件23上设有栓丝钉24，栓丝钉24用于栓电热丝16。
[0022]所述托架5上设有弹性海绵，防止划伤，托架5的底部设有升降气缸。
[0023]本实用新型的工作原理是:首先固定端组件气动压紧气缸伸出，压紧板张开，人工将薄膜装入固定端组件中，压紧气缸压紧薄膜。压紧板采用锯齿状，方便移动端组件插入，以免造成固定端组件与移动端组件的干涉。
[0024]当固定端组件压紧薄膜后，电机带动传动带转动，传送移动端组件，将移动端组件传送到指定位置，即移动端压紧板插入固定端压紧板，然后，移动端组件压紧气缸压紧薄膜，固定端组件压紧气缸松开。
[0025]电机带动同步带轮回转，将移动端组件运动回起始位置，此时，薄膜在移动端组件的带动下被张紧，拉开。当移动端组件复位后，固定端组件压紧气缸压紧薄膜，机器人将门板放置在薄膜上方，托架机构升起，将薄膜贴附在门板上。
[0026]当薄膜与门板贴附后，切断机构启动，电热丝加热，在气缸带动下，向下运动，切断薄膜，移动端组件压紧气缸松开，托架机构下降，机器人将门板搬运到下料位置，移动端组件再次运动到固定端组件处，夹取薄膜，依次循环。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0028]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种电梯门板覆膜装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有托架组件、移动端组件和固定端组件，所述托架组件上设有膜卷架；所述机架的上方设有托架；机架前端固定设有拖链支架，所述拖链支架上固定设有拖链槽，拖链槽内安设有拖链，所述机架的左右两端设有上部总装；上部总装分别用于安装移动端组件和固定端组件，所述机架的一侧固定设有电机，所述电机通过电机转接法兰传动连接蜗杆减速机，蜗杆减速机的输出端传动连接设于机架前后端两侧的传动带，且所述移动端组件固定连接在传动带上；所述移动端组件和固定端组件上均设有电热丝，移动端组件上设有移动端压板。2.根据权利要求1所述的电梯门板覆膜装置，其特征在于，所述固定端组件包括连杆，所述连杆的两端焊接有挂件，挂件的下方设有导轨安装架，所述导轨安装架上设有导轨；所述连杆上设有固定端压紧板，固定端压紧板包括定齿，定齿的上方设有横向动齿和竖向动齿；所述固定端压紧板的前后一侧设有气缸A，固定端压紧板的下方设有气缸B ;固定端压紧板结构与移动端压板结构相同。3.根据权利要求1所述的电梯门板覆膜装置，其特征在于，所述固定端压紧板上设有加强筋。4.根据权利要求2所述的电梯门板覆膜装置，其特征在于，所述挂件上设有栓丝钉。5.根据权利要求1所述的电梯门板覆膜装置，其特征在于，所述托架上设有弹性海绵，托架的底部设有升降气缸。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电梯门板覆膜装置，包括机架，所述机架上设有托架组件、移动端组件和固定端组件，所述托架组件上设有膜卷架；所述机架的上方设有托架；机架前端固定设有拖链支架，所述拖链支架上固定设有拖链槽，拖链槽内安设有拖链，所述机架的左右两端设有上部总装；上部总装分别用于安装移动端组件和固定端组件，本实用新型取代传统的人工上下料，人工覆膜，降低节省人力成本，在门板覆膜环节中实现自动化作业，同时体现出自动化系统的优势即提高效率、稳定质量，因此有效的提高了工作生产效率。
【IPC分类】B32B37/10, B32B38/00
【公开号】CN205112595
【申请号】CN201520675643
【发明人】刘明, 邹辉, 付文斌
【申请人】上海思客琦自动化工程有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年9月2日