一种多膜热合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医疗卫生用品生产设备领域，具体地说涉及一种多膜热合装置。
【背景技术】
[0002]由于无机膜亲水性极好，用水或者处理液处理时，容易变形发散，因此浸胶处理前必须用有机膜上下包覆，周边热合封闭。具体操作是将三层膜平铺在一起，上下放置有机膜、中间是无机膜，人工用电熨斗热压烫合，使包覆在无机膜的上下两层有机膜热合在一起，电熨斗温度一般在150°C至180°C之间。无机膜热合采用边缘热合，要求能耐水、酒精等，经过高分子有机溶液处理、烘干后后热合处不开口。目前并没有一种装置实现自动热合无机膜，利用传统方法生产热合的无机膜产品，人工成本很高，需要长时间实用电熨斗，电耗大，且人工操作稳定性不足，复合的膜不平整，容易起皱，导致废品率高。
【实用新型内容】
[0003]发明目的:本实用新型的目的是提供一种将多层膜高质量批量热合的多膜热合装置。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种多膜热合装置包括四侧面敞口且设有上盖和底座的方形支架、设于支架底座上的底板、连接上盖和底座的若干根滑轨、安装于滑轨上可滑动的电热机构、以及设于电热机构和支架之间控制电热机构上下运动的传动装置;所述电热机构的下表面设有若干位于同一水平面的导热金属砧，底板上表面设有与金属砧形状匹配的热合槽，热合槽内设有基板，基板靠近外周设有热合凸环。
[0005]所述电热机构包括上滑板、下滑板、以及连接上滑板和下滑板之间的高频电热装置，金属砧设于下滑板下表面且呈阵列分布。
[0006]由于要将多层膜组合在一起，在热合时无法抓持多层膜以保证热合精度，因此通过设计热合槽，将一部分膜层叠在固定空间内可克服该问题。但还有一部分膜在放置时是高于底板表面的，因此需要通过限位装置，在热合步骤前将堆积在底板表面上的膜层叠在一起并与热合槽对应。同时要保证在热合的时候可撤除限位装置。为此，所述底座位于底板两侧设有一对导轨，两个导轨上分别设有可向两侧滑动的活动座，每个活动座分别安装有一个刚好盖在金属砧上表面的限位板，限位板靠内的一侧设有限位缺口，当一对限位板向内拼合时，任意一个限位缺口的形状必然与金属砧的全部或部分轮廓相对应。
[0007]进一步地，所述金属砧为2Xm阵列分布，每个限位板靠中间的一边设有m个限位缺口，其中m=l?10。一般根据生产要求，可对m的数目进行调整。本实用新型优选m=3，即金属砧和对应的热合槽各设有6个，既满足批量生产的要求，整个装置占用体积也不会太大。
[0008]这里需要说明的是，本实用新型金属砧的形状包括但不限于圆形、椭圆形、矩形、菱形、不规则形状的任意一种，根据滤器形状的要求进行适应性变化。限位缺口的形状为金属砧形状的一半，起到限位作用即可。
[0009]为了增加上滑板、下滑板相对于滑轨运动的稳定性，并进一步降低摩擦，所述上滑板、下滑板与每个滑轨之间设有一个滑套，所述滑套包括筒形部、以及用于将滑套固定在上滑板或下滑板的帽部。筒形部与滑轨之间形成配合，可通过加入润滑油或安装内置轴承进一步降低摩擦。优选地，所述滑轨设有4个。
[0010]本实用新型的传动装置可以有多种实现方式，可以基于步进电机通过例如齿轮、丝杆、皮带等机械传动实现电热机构上下运动;也可以通过气缸、油缸等活塞运动的方式控制电热机构上下运动。作为其中一种实施方式，所述传动装置为安装于上盖的气缸，气缸活塞与电热机构连接。
[0011]有益效果:本实用新型实现了滤器复合膜的批量生产，通过限位板的开合设计，使多组的多层膜完全重叠在一起，重叠精度高，不会发生侧移；自动化的高频热压，使膜与膜之间发生融合，不起皱，成品率高，实现快速生产。
【附图说明】
[0012]图I是本实用新型的结构不意图；
[0013]图2是图I中电热砧的仰视图；
[0014]图3是图I中限位板和底板的俯视图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
[0016]如图I至图3所示，一种多膜热合装置，包括上盖11、底座12、立柱13组成的支架，滑轨2、上滑板31、下滑板32、高频电热装置33、气缸4、金属砧5、底板6。
[0017]支架四面敞口，通过四周的四根立柱13连接上盖11和底座12，在靠内的部分还有四根柱形滑轨2连接上盖11和底座12，在滑轨2上从上往下依次设有彼此固定的上滑板31、高频电热装置33和下滑板32，可导热的金属砧5设于下滑板32下表面，位于同一水平且呈阵列分布，金属砧5内部与高频电热装置33连接。上滑板31、下滑板32与每个滑轨2之间设有一个滑套21，滑套21包括筒形部211和帽部212，帽部212用于将滑套21固定在上滑板31或下滑板32。气缸4本体安装于上盖11上方，活塞40穿过上盖11并固定在上滑板31上。
[0018]在底板6上表面设有与金属砧5形状匹配的热合槽61，热合槽61内设有基板62，基板62靠近外周设有热合凸环63。底座12位于底板6两侧设有一对导轨63，两个导轨63上分别设有可向两侧滑动的活动座64，每个活动座64分别安装有一个刚好盖在金属砧5上表面的限位板65，限位板65靠内的一侧设有限位缺口 66，当一对限位板65向内拼合时，任意一个限位缺口 66的形状必然与金属砧5的全部或部分轮廓相对应。
[0019]具体地说，金属站5为2X 3阵列分布，每个限位板65靠中间的一边设有3个限位缺口66，即金属砧5和对应的热合槽61各设有6个，既满足批量生产的要求，整个装置占用体积也不会太大。金属砧5的形状包括为圆形，限位缺口 66的形状为半圆形。
[0020]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种多膜热合装置，其特征在于该装置包括：四侧面敞口且设有上盖和底座的方形支架、设于支架底座上的底板、连接上盖和底座的若干根滑轨、安装于滑轨上可滑动的电热机构、以及设于电热机构和支架之间控制电热机构上下运动的传动装置； 所述电热机构的下表面设有若干位于同一水平面的导热金属站，底板上表面设有与金属砧形状匹配的热合槽，热合槽内设有基板，基板靠近外周设有热合凸环。2.根据权利要求I所述的一种多膜热合装置，其特征在于:所述电热机构包括上滑板、下滑板、以及连接上滑板和下滑板之间的高频电热装置，金属砧设于下滑板下表面且呈阵列分布。3.根据权利要求2所述的一种多膜热合装置，其特征在于:所述底座位于底板两侧设有一对导轨，两个导轨上分别设有可向两侧滑动的活动座，每个活动座分别安装有一个刚好盖在金属砧上表面的限位板，限位板靠内的一侧设有限位缺口，当一对限位板向内拼合时，任意一个限位缺口的形状必然与金属砧的全部或部分轮廓相对应。4.根据权利要求3所述的一种多膜热合装置，其特征在于：所述金属砧为2Xm阵列分布，每个限位板靠中间的一边设有m个限位缺口，其中m=l?10。5.根据权利要求4所述的一种多膜热合装置，其特征在于:每个金属砧为圆形、椭圆形、矩形、菱形、不规则形状的任意一种，限位缺口的形状为金属砧形状的一半。6.根据权利要求3所述的一种多膜热合装置，其特征在于:所述上滑板、下滑板与每个滑轨之间设有一个滑套，所述滑套包括筒形部、以及用于将滑套固定在上滑板或下滑板的帽部。7.根据权利要求6所述的一种多膜热合装置，其特征在于:所述滑轨设有4个。8.根据权利要求I所述的一种多膜热合装置，其特征在于:所述传动装置为安装于上盖的气缸，气缸活塞与电热机构连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种多膜热合装置，包括四侧面敞口且设有上盖和底座的方形支架、设于支架底座上的底板、连接上盖和底座的若干根滑轨、安装于滑轨上可滑动的电热机构、以及设于电热机构和支架之间控制电热机构上下运动的传动装置；电热机构的下表面设有若干位于同一水平面的导热金属砧，底板上表面设有与金属砧形状匹配的热合槽，热合槽内设有基板，基板靠近外周设有热合凸环。本实用新型实现了滤器复合膜的批量生产，通过限位板的开合设计，使多组的多层膜完全重叠在一起，重叠精度高，不会发生侧移；自动化的高频热压，使膜与膜之间发生融合，不起皱，成品率高，实现快速生产。
【IPC分类】B32B37/10, B32B38/18, B32B37/06, B32B37/00
【公开号】CN205149121
【申请号】CN201520884542
【发明人】钦湘, 谢伟娟, 徐贤云
【申请人】南京双威生物医学科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月6日