贴膜辅助夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及屏幕生产辅助工装的技术领域，具体地是一种贴膜辅助夹具。
【背景技术】
[0002]显示屏往往由多层组成，例如裸眼3D显示模组，其包括触摸屏层和玻璃层，二者通过光学胶进行压合并粘接。上述的压合过程简单来说是将叠层后的待压合显示屏置于压辊下方，压辊下行至压紧于待压合显示屏上，并滚动完成整个显示屏的压合粘接。但是上述过程在压辊下行至碰触显示屏时由于压辊的下行惯性，将会下压显示屏超过行程，从而使显示屏上留下冲击压痕，且容易产生挤压气泡。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种贴膜辅助夹具，其压合显示屏的过程中显示屏上无压痕和气泡，产品质量好。
[0004]本实用新型所采取的技术方案是:提供一种贴膜辅助夹具，它包括底板，底板上固定有两个平行设置的挡板，两个挡板的上端面位于同一水平面内，两个挡板之间形成供待压合显示屏置入的通道，所述底板上位于通道所在位置上设有与显示屏相抵靠的定位板，挡板的上端面到底板的上端面的垂直距离小于待压合显示屏的厚度。
[0005]所述挡板与底板可拆式连接。
[0006]所述底板上位于通道所在位置设有摩擦层。
[0007]采用以上结构后，本实用新型的贴膜辅助夹具与现有技术相比具有以下优点:压辊在压紧待压合显示屏至极限位置时通过挡板可以避免压辊继续下行，因此压辊每次下压的位置精度高，避免发生压辊下压超过行程的问题，因此也就保证了产品的压合过程中不会存在压痕和气泡，产品质量好。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的贴膜辅助夹具的结构示意图。
[0009]图2是本实用新型的贴膜辅助夹具的另一工作状态下的结构示意图。
[0010]图3为图2中“A”区域的局部放大示意图。
[0011]其中，1、底板，2、挡板，3、待压合显示屏，4、通道，5、定位板；
[0012]d是指垂直距离，h是指待压合显示屏的厚度。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0014]本实用新型提供一种贴膜辅助夹具，它包括底板I，底板I上固定有两个平行设置的挡板2，两个挡板2的上端面位于同一水平面内，两个挡板2之间形成供待压合显示屏3置入的通道4，所述底板I上位于通道4所在位置上设有与待压合显示屏3相抵靠的定位板5，挡板2的上端面到底板I的上端面的垂直距离d小于待压合显示屏3的厚度h。
[0015]所述待压合显示屏3包括触摸屏、玻璃层、以及设于触摸屏和玻璃层之间的光学胶层。
[0016]所述挡板2与底板I可拆式连接。具体地，所述底板上I设有插槽，挡板2的下端面设有与插槽相配合的卡块。
[0017]所述底板I上位于通道4所在位置设有摩擦层。
[0018]所述的挡板2的外表面上沿竖直方向设有刻度。
[0019]所述底板I上设有气孔，气孔通过气管与抽气栗相连接，当待压合显示屏3置于底板I上时气孔吸附待压合显示屏3。
[0020]以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种贴膜辅助夹具，其特征在于:它包括底板(I)，底板(I)上固定有两个平行设置的挡板(2)，两个挡板(2)的上端面位于同一水平面内，两个挡板(2)之间形成供待压合显示屏(3)置入的通道(4)，所述底板(I)上位于通道(4)所在位置上设有与待压合显示屏(3)相抵靠的定位板(5)，挡板(2)的上端面到底板(I)的上端面的垂直距离d小于待压合显示屏(3)的厚度h。2.根据权利要求1所述的贴膜辅助夹具，其特征在于:所述挡板(2)与底板(I)可拆式连接。3.根据权利要求1所述的贴膜辅助夹具，其特征在于:所述底板(I)上位于通道(4)所在位置设有摩擦层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种贴膜辅助夹具，其特征在于：它包括底板(1)，底板(1)上固定有两个平行设置的挡板(2)，两个挡板(2)的上端面位于同一水平面内，两个挡板(2)之间形成供待压合显示屏(3)置入的通道(4)，所述底板(1)上位于通道(4)所在位置上设有与待压合显示屏(3)相抵靠的定位板(5)，挡板(2)的上端面到底板(1)的上端面的垂直距离d小于待压合显示屏(3)的厚度h。本实用新型提供一种贴膜辅助夹具，其压合显示屏的过程中显示屏上无压痕和气泡，产品质量好。
【IPC分类】B32B37/00, B32B37/10
【公开号】CN205219993
【申请号】CN201521083488
【发明人】陈智刚
【申请人】江西合力泰科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月19日