一种真空室密封良好的层压机的制作方法
【专利摘要】本实用新型针对现有技术层压机结构无法使层压机真空室在层压过程中紧密密封、造成真空抽速低、工作真空度不良的不足，提供一种真空室密封良好的层压机，它包括加热板、传输电池组件用的传输膜片，在加热板本体工作面的周边部分设置有密封面，在密封面所包围的加热板本体的工作面上设置有多个下凹的腔室，采用本实用新型结构，在可采用表面光洁、厚度薄的隔离膜或传输带的同时可在加热板和隔离膜或传输带间留存适量的气体，可防止在隔离膜或传输带与加热板间发生真空吸附现象，还能够使得真空室密封面处获得光滑的密封面，提高了真空室的密封性能，可提高真空室抽真空的速度，保证真空室的真空度，提高层压效率和层压工作质量。
【专利说明】
一种真空室密封良好的层压机
技术领域
[0001]本实用新型涉及太阳能电池层压设备，特别是涉及层压电池组件用的层压机。
【背景技术】
[0002]如图1所示，现有太阳电池组件层压机用，其加热板均采用金属材料制造，加热板的工作表面为光滑平整的平面10，在真空室内设置有施压部件8，将真空室分成上下两个独立的腔体。如图2和3所示，当层压机处于层压状态时，真空栗通过管道6为层压腔的下腔体也就是真空室5抽真空，通过管道7对层压腔的上腔体充气，由施压部件8对太阳电池组件3进行加压。在层压组件的过程中，在组件和加热板工作面之间存在一层用于传输太阳电池组件的薄膜传输带或隔离组件与加热板的膜片，通常我们称薄膜传输带或隔离电池组件与加热板的膜片为传输膜片2，在空气压力的作用下，作为输送带或隔离膜的传输膜片2与加热板I被紧密压合，贴合面间承真空状态。当太阳电池组件层压完成后，真空室5通过管道6被充入空气，充气完成后，真空室被打开，电池组件3将通过传输膜片2被传输出真空室。当传输膜片2和加热板I的贴合面无法完全消除真空状态时，既产生了有害的吸附现象。在组件层压完成后，将组件移出真空室的过程中，因为传输带或隔离膜与加热板是贴合在一起的，在二者间形成真空吸附，如果外界空气不能很好地进入两贴合面之间，就会在传输带或隔离膜与加热板之间形成真空压力，造成传输带或隔离膜移出困难，致使传输带的移出机构的负载过大，损坏机构零部件。目前针对此种真空吸附的现象，采用在隔离膜或传输带表面设置麻纹的结构，利用麻纹结构形成的众多小的凹凸结构为空气提供留存空间，从而防止在传输带与加热板间产生真空吸附。为了在隔离膜或传输带表面设置凹凸结构就须增加隔离膜或传输带的厚度，而隔离膜或传输带需从真空室的密封面处经过从而覆盖在密封面处，较厚的并且表面设置有凹凸结构的隔离膜或传输带会降低密封面处的密封性能，进而影响层压机的真空抽速、工作真空度等技术指标，不仅使得层压机工作效率降低，且降低层压工作质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对采用现有技术层压机结构无法使层压机真空室在层压过程中紧密密封、造成真空抽速低、工作真空度不良的不足，提供一种能使真空室密封紧密的层压机。
[0004]本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的:
[0005]—种真空室密封良好的层压机，包括加热板、传输电池组件用的传输膜片，在加热板本体工作面的周边部分设置有密封面，在密封面所包围的加热板本体的工作面上设置有多个下凹的腔室，所述的传输膜片的上表面和下表面均为平面，由所述传输膜片覆盖在所述的加热板上方，电池组件位于传输膜片上；
[0006]所述腔室为下凹的网纹、或并列或交织排列的凹槽；
[0007]所述凹槽呈直线型或曲线型或圆弧形延伸；
[0008]所述凹槽的截面呈矩形、三角形、圆形或圆弧形；
[0009]所述腔室的深度小于等于1mm、长度或直径a小于等于2.5mm;
[0010]所述下凹的网纹为圆形或三角形或方形凹纹经横向和纵向阵列形成；
[0011]凹纹的深度小于等于1mm，最大长度或直径a小于等于2.5mm;
[0012]腔室间相互连通或相互间不连通；
[0013]在加热板的密封面上设置有真空孔，所述的腔室与真空孔相连通。
[0014]采用本实用新型结构的真空室密封良好的层压机，由于在其加热板的表面设置有凹槽或网纹，因此在可采用表面光洁、且厚度薄的隔离膜或传输带的同时可以在加热板和隔离膜或传输带间留存适量的气体，不仅可防止在隔离膜或传输带与加热板间发生真空吸附现象，且能够使得真空室密封面处获得光滑的密封面，因此提高了真空室的密封性能，可提高真空室抽真空的速度，保证真空室的真空度，提高层压效率和层压工作质量。
【附图说明】
[0015]图1是层压机层压状态时实施例结构示意图，此时真空室上箱体与层压工作台间密封连接，传输带介于层压工作台密封面与上箱体密封件间；
[0016]图2是层压机完成电池组件的层压工作后，从真空室内移出电池组件时工作状态示意图，此时层压腔上箱盖升起，电池组件从真空室内由传输带运出到真空室外；
[0017]图3是现有技术层压机加热板工作面结构示意图；
[0018]图4是本实用新型层压机加热板工作面实施例结构示意图；
[0019]图5-7是本实用新型凹槽截面实施例结构示意图。
[0020]附图标记说明
[0021 ] 1-加热板，2-传输膜片，3-太阳电池组件，4-密封元件，5-真空室，6_下真空管道，7-上真空管道，8-施压部件9-真空孔10-上箱体11-密封面12-腔室。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的描述:
[0023]如图4-7所示，本实用新型实施例结构的层压机设置有层压腔，层压腔由加热板I和上箱体10通过密封元件4密封连接而成，层压腔由施压部件8分成上下两个独立的腔体，分别为上腔体和下腔体，下腔体又称为直空室5。加热板采用导热材质制作;加热板工作面的周边部分设置闭合的光滑密封面11，在闭合的光滑密封面11围绕的区域内、采用机械或物理化学加工方式密布有容纳气体的腔室12，该腔室可以是凹槽，还可以是下凹网纹；凹槽可以是直线型、曲线形、弧形、波浪型的，凹槽的横截面形状可以是矩形、三角形、圆弧形、圆形;优选腔室12的深度h小于等于1_、长度或直径a小于等于2.5mm，这样可以避免抽真空及层压时传输带2隔离膜造成损伤;腔室的分布密度应考虑对加热板加热及传热性能的影响腔室12可以是多个互相联通的，也可以是多个彼此独立的；当腔室是下凹网纹时，它由矩形、三角形、圆弧形、圆形凹纹以矩阵的形式排列得到，各相邻的凹纹可以相互间隔一定距离，也可以相互交织，在制作腔室12时，凹槽或下凹网纹的边缘应无毛刺及飞边，以防止对输出带或隔离膜造成损坏;在密封面11上间隔设置有多个真空孔9，真空孔9与真空器相连通，腔室12可以与加热板边缘区域的真空孔9相联通。本实用新型的腔室可以相互连通，也可以不连通。凹槽可以并列排列，也可交错排列。本实用新型的层压机，当层压电池组件时，在加热板上设置有传输膜片2，当电池组件层压完毕，由传输膜片将电池组件传送到真空室夕卜，本实用新型的传输膜片2的上表面和下表面均为光滑平面。这样，当对电池组件进行层压时，传输膜片覆盖在加热板上，闭合加热板上的腔室，传输膜片的与加热板的密封面11相对应的部分与密封面11和密封元件均光滑连接，因此可保证和保持层压腔的密封性能良好。
[0024]本实用新型中，在加热板工作面的中心区域位于密封面所包围的空间内设置腔室12，可以使空气快速充满加热板I和传输带或隔离膜2之间，可有效防止层压过程中真空室抽真空造成的加热板I和传输带或隔离膜贴合面之间的真空状态不能快速有效消除而引起的真空吸附，有利于传输膜片2快速的正常进行组件下料动作。
[0025]由于加热板I的中间部位设置了密布的可容纳气体的腔室，传输膜片2的上表面和下表面均为光滑平面，因此可提高密封件4、传输带2、加热板I三者接触处的密封性，进而提高真空室5内部的极限真空度，同时也可缩短设备达到极限真空的时间，提高真空抽速。
【主权项】
1.一种真空室密封良好的层压机，包括加热板(1)、传输电池组件用的传输膜片(2)，其特征在于，在加热板本体工作面的周边部分设置有密封面(11)，在密封面所包围的加热板本体的工作面上设置有多个下凹的腔室(12)，所述的传输膜片(2)的上表面和下表面均为平面，当对电池组件进行层压时，由所述传输膜片覆盖在所述的加热板上方，电池组件位于传输膜片上。2.如权利要求1所述的一种真空室密封良好的层压机，其特征在于，所述腔室为下凹的网纹、或并列或交织排列的凹槽。3.如权利要求2所述的一种真空室密封良好的层压机，其特征在于，所述凹槽呈直线型或曲线型或圆弧形延伸。4.如权利要求2所述的一种真空室密封良好的层压机，其特征在于，所述凹槽的截面呈矩形、三角形、圆形或圆弧形。5.如权利要求4所述的一种真空室密封良好的层压机，其特征在于，所述腔室的深度小于等于lmm、长度或直径a小于等于2.5mm。6.如权利要求2所述的一种真空室密封良好的层压机，其特征在于，所述下凹的网纹为圆形或三角形或方形凹纹经横向和纵向阵列形成。7.如权利要求6所述的一种真空室密封良好的层压机，其特征在于，凹纹的深度小于等于Imm，最大长度或直径a小于等于2.5mm。8.如权利要求1所述的一种真空室密封良好的层压机，其特征在于，腔室间相互连通或相互间不连通。9.如权利要求1或8所述的一种真空室密封良好的层压机，其特征在于，在加热板的密封面上设置有真空孔(9)，所述的腔室与真空孔相连通。
【文档编号】H01L31/18GK205416655SQ201520858325
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年10月23日
【发明人】曹耀辉, 路百超
【申请人】秦皇岛博硕光电设备股份有限公司