Pvc薄膜贴合机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了PVC薄膜贴合机，包括机架和设置于机架的第一放料预热装置、第二放料预热装置、压合装置、后加热辊组、引取辊组和冷却辊组，第一放料预热装置与第二放料预热装置并列设置并分别送料到压合装置，压合装置、后加热辊组、引取辊组和冷却辊组依次设置并联动配合工作。由此，通过第一放料预热装置和第二放料预热装置对需要贴合的PVC薄膜进行分别预热，再送入到压合装置进行热压贴合，热压贴合后的PVC薄膜经由后加热辊组保温后再送入到引取辊组和冷却辊组逐步冷却。使PVC薄膜的贴合效果非常好，不易剥离、使用寿命长。
【专利说明】
PVC薄膜贴合机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种薄膜贴合机，特别涉及一种PVC薄膜贴合机。
【背景技术】
[0002]现有技术的PVC薄膜贴合通常是将两层PVC薄膜采用胶粘剂进行粘合。胶粘剂使用时间长了易老化剥离，粘合效果不佳。另外也有采用将膜材料合并后直接采用热压辊进行热压贴合，但这样的方式也存在膜层之间贴合度不佳，贴合效果不好的缺陷。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种粘合效果好、使用寿命长的PVC薄膜贴合机。
[0004]根据本实用新型的一个方面，提供了PVC薄膜贴合机，包括机架和设置于机架的第一放料预热装置、第二放料预热装置、压合装置、后加热辊组、引取辊组和冷却辊组，第一放料预热装置与第二放料预热装置并列设置并分别送料到压合装置，压合装置、后加热辊组、引取辊组和冷却辊组依次设置并联动配合工作。由此，通过第一放料预热装置和第二放料预热装置对需要贴合的PVC薄膜进行分别预热，再送入到压合装置进行热压贴合，热压贴合后的PVC薄膜经由后加热辊组保温后再送入到引取辊组和冷却辊组逐步冷却。使PVC薄膜的贴合效果非常好，不易剥离、使用寿命长。
[0005]在一些实施方式中，第一放料预热装置包括依次设置的第一放料轴、第一导向辊和第一预热辊，第一预热辊并列设置为三条，相邻的两条第一预热辊的转动方向相反。由此，第一放料预热装置可对基膜材料进行放卷和预热。
[0006]在一些实施方式中，第二放料预热装置包括依次设置的第二放料轴、第二导向辊和第二预热辊，第二预热辊并列设置为三条，相邻的两条第二预热辊的转动方向相反。由此，第二放料预热装置可对面层膜材料进行放卷和预热。
[0007]在一些实施方式中，压合装置包括压合缸、压合辊和保温罩，压合缸为圆筒状，压合缸的周面与压合辊配合，压合缸内设有加热装置，保温罩设置于压合缸的上方，保温罩内设有加热装置。由此，面层膜和基膜一并送入到压合缸与压合辊之间进行热压贴合，压合缸和保温罩可对贴合后的PVC薄膜进行保温。
[0008]在一些实施方式中，压合装置还包括第一整料辊、第一安装座和第一整料气缸，第一整料辊可转动地安装于第一安装座，第一整料气缸与机架铰接，第一整料气缸的自由端与第一安装座的一端铰接，第一安装座的另一端与机架铰接。由此，基膜绕经第一整料辊输送到压合缸表面，通过第一整料气缸的伸缩可调节第一整料辊与压合缸之间的距离，可使基膜平整地贴合于压合缸表面。
[0009]在一些实施方式中，压合装置还包括第二整料辊、第二安装座和第二整料气缸，第二整料辊可转动地安装于第二安装座，第二整料气缸与机架铰接，第二整料气缸的自由端与第二安装座的一端铰接，第二安装座的另一端与机架铰接。由此，面层膜绕经第二整料辊输送到压合缸表面，通过第二整料气缸的伸缩可调节第二整料辊与压合缸之间的距离，可使面层膜平整地贴合于压合缸表面。
[0010]在一些实施方式中，后加热辊组包括加热辊和加热罩，加热辊为四个并依次并列设置，加热罩设置于后加热辊组出料端的上方。由此，后加热辊组和加热罩可对压合成型的PVC薄膜进行保温，使面层膜和基膜贴合得更紧密。
[0011 ]在一些实施方式中，PVC薄膜贴合机还包括压纹装置，压纹装置位于加热辊组出料端的下方，压纹装置包括压花辊和胶辊，压花辊和胶辊配合。由此，压纹装置可对加热辊组输出的PVC薄膜进行压纹，无须再另行设置生产线对PVC薄膜进行压纹，节省设备及能源。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一实施方式的PVC薄膜贴合机的结构示意图；
[0013]图2为图1所示的PVC薄膜贴合机的压合装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0015]图1和图2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的PVC薄膜贴合机。
[0016]参照图1和图2，PVC薄膜贴合机包括机架和设置于机架的第一放料预热装置1、第二放料预热装置2、压合装置3、后加热辊组4、引取辊组5和冷却辊组6，第一放料预热装置I与第二放料预热装置2并列设置并分别送料到压合装置3，压合装置3、后加热辊组4、引取辊组5和冷却辊组6依次设置并联动配合工作。
[0017]第一放料预热装置I包括依次设置的第一放料轴11、第一导向辊12和第一预热辊
13。第一预热辊13并列设置为三条，三条第一预热辊13依次水平平行排列，相邻的两条第一预热辊13的转动方向相反。第一预热辊13内设有加热装置，可保持第一预热辊13的外表面温度达到110?120 °C。成卷的基膜套装在第一放料轴11外，基膜的一端绕经第一导向辊12后进入第一预热辊13，依次绕经三条第一预热辊13后进入压合装置3。
[0018]第二放料预热装置2包括依次设置的第二放料轴21、第二导向辊22和第二预热辊23，第二预热辊23并列设置为三条，三条第二预热辊23依次水平平行排列，相邻的两条第二预热辊23的转动方向相反。第二预热辊23内设有加热装置，可保持第二预热辊23的外表面温度达到110?120°C。成卷的面层膜套装在第二放料轴21外，面层膜的一端绕经第二导向辊22后进入第二预热辊23，依次绕经三条第二预热辊23后进入压合装置3。
[0019]压合装置3包括压合缸31、压合辊32和保温罩33。压合缸31为圆筒状，压合缸31的周面与压合辊32配合，面层膜和基膜一并送入到压合缸31与压合辊32之间进行热压贴合。压合缸31内设有加热装置，可确保压合缸31的表面温度达到150?160°C。保温罩33设置于压合缸31的上方，保温罩33内设有加热装置，可确保压合后PVC薄膜的外侧表面的保温，使压合后的PVC薄膜贴合度更高。
[0020]压合装置3还包括第一整料辊34、第一安装座35和第一整料气缸36，第一整料辊34可转动地安装于第一安装座35，第一整料气缸36与机架铰接，第一整料气缸36的自由端与第一安装座35的一端铰接，第一安装座35的另一端与机架铰接。基膜绕经第一整料辊34输送到压合缸31表面，通过第一整料气缸36的伸缩可调节第一整料辊34与压合缸31之间的距离，可使基膜平整地贴合于压合缸31表面。
[0021]压合装置3还包括第二整料辊37、第二安装座38和第二整料气缸39，第二整料辊37可转动地安装于第二安装座38，第二整料气缸39与机架铰接，第二整料气缸39的自由端与第二安装座38的一端铰接，第二安装座38的另一端与机架铰接。面层膜绕经第二整料辊37输送到压合缸表面，通过第二整料气缸39的伸缩可调节第二整料辊37与压合缸之间的距离，可使面层膜平整地贴合于压合缸31表面。
[0022]基膜和面层膜从压合缸31的一侧送入并贴合于压合缸31表面，经过压合缸31和压合辊32之间压合粘结为一体形成的PVC薄膜，再绕经压合缸31的上侧后从压合缸31的另一侧脱离压合缸31后进入到后加热辊组4。
[0023]后加热辊组4包括加热辊41和加热罩42，加热辊41为四个并依次并列设置，加热辊41的温度为150?160°C。加热罩42设置于后加热辊组4出料端的上方，加热罩42的温度为160?170°C。经后加热辊组4的保温，可使面层膜和基膜贴合得更牢固。
[0024]PVC薄膜压纹机还包括压纹装置7，压纹装置7位于加热辊组4出料端的下方，压纹装置7包括压花辊71和胶辊72，压花辊71和胶辊72配合。压花辊71的表面设有需要压制的花纹或图案，压花辊71和胶辊72内均通入冷却水。从加热辊组4出料端输出的PVC薄膜经压花辊71和胶辊72之间，压花辊71上的花纹图案被压制到PVC薄膜的表面，经压花辊71和胶辊72的迅速冷却使压制到PVC薄膜的表面的花纹凝结形成。
[0025]从压纹装置7输出的PVC薄膜经引取辊组5进行预冷却，后再经冷却辊组6进行冷却后收卷。
[0026]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.PVC薄膜贴合机，其特征在于:包括机架和设置于机架的第一放料预热装置(I)、第二放料预热装置(2)、压合装置(3)、后加热辊组(4)、引取辊组(5)和冷却辊组(6)，所述第一放料预热装置(I)与第二放料预热装置(2)并列设置并分别送料到压合装置(3)，所述压合装置(3)、后加热辊组(4)、引取辊组(5)和冷却辊组(6)依次设置并联动配合工作。2.根据权利要求1所述的PVC薄膜贴合机，其特征在于:所述第一放料预热装置(I)包括依次设置的第一放料轴(U)、第一导向辊(12)和第一预热辊(13)，所述第一预热辊(13)并列设置为三条，相邻的两条所述第一预热辊(13)的转动方向相反。3.根据权利要求2所述的PVC薄膜贴合机，其特征在于:所述第二放料预热装置(2)包括依次设置的第二放料轴(21)、第二导向辊(22)和第二预热辊(23)，所述第二预热辊(23)并列设置为三条，相邻的两条所述第二预热辊(23)的转动方向相反。4.根据权利要求1所述的PVC薄膜贴合机，其特征在于:所述压合装置⑶包括压合缸(31)、压合辊(32)和保温罩(33)，所述压合缸(31)为圆筒状，所述压合缸(31)的周面与压合辊(32)配合，所述压合缸(31)内设有加热装置，所述保温罩(33)设置于压合缸(31)的上方，所述保温罩(33)内设有加热装置。5.根据权利要求4所述的PVC薄膜贴合机，其特征在于:所述压合装置(3)还包括第一整料辊(34)、第一安装座(35)和第一整料气缸(36)，所述第一整料辊(34)可转动地安装于第一安装座(35)，所述第一整料气缸(36)与机架铰接，所述第一整料气缸(36)的自由端与第一安装座(35)的一端铰接，所述第一安装座(35)的另一端与机架铰接。6.根据权利要求4所述的PVC薄膜贴合机，其特征在于:所述压合装置(3)还包括第二整料辊(37)、第二安装座(38)和第二整料气缸(39)，所述第二整料辊(37)可转动地安装于第二安装座(38)，所述第二整料气缸(39)与机架铰接，所述第二整料气缸(39)的自由端与第二安装座(38)的一端铰接，所述第二安装座(38)的另一端与机架铰接。7.根据权利要求1所述的PVC薄膜贴合机，其特征在于:所述后加热辊组(4)包括加热辊(41)和加热罩(42)，所述加热辊(41)为四个并依次并列设置，所述加热罩(42)设置于后加热辊组(4)出料端的上方。8.根据权利要求7所述的PVC薄膜贴合机，其特征在于:还包括压纹装置(7)，压纹装置(7)位于加热辊组(4)出料端的下方，所述压纹装置(7)包括压花辊(71)和胶辊(72)，所述压花辊(71)和胶辊(72)配合。
【文档编号】B32B38/00GK205522886SQ201620050680
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月19日
【发明人】吴启超, 黎华强, 周春发, 谭荣汉
【申请人】安徽天安新材料有限公司