一种柔性膜层分离装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及多层膜材料的分离技术领域，尤其是指一种柔性膜层分离装置，包括相互平行设置的第一真空板和第二真空板，以及用于驱动第一真空板上下移动的升降驱动机构，其特征在于：所述第一真空板和第二真空板之间设置有撕膜组件，该撕膜组件相对于真空板沿着撕膜方向移动；利用压膜组件将柔性膜中的可用膜和废料膜分别压贴至第一真空板和第二真空板的气吸面，该压膜组件相对于真空板沿着撕膜方向匀速移动；撕膜组件在匀速移动过程中，均匀完整地将可用膜和废料膜分离，并将可用膜和废料膜分别准确地压贴至第一真空板和第二真空板的气吸面，全程无需人工参与，大大降低了撕膜工序的人工成本，自动化撕膜效率得到大幅提高，进步明显，实用性强。
【专利说明】
一种柔性膜层分离装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及多层膜材料的分离技术领域，尤其是指一种柔性膜层分离装置。
【背景技术】
[0002]膜型材料在生产后需要采用离型纸等辅助层结构进行贴合保护，以便于可用膜的存储和运输，在实际使用时，需要将辅助层结构撕下去除之后才能应用于实际的生产和加工中。为了提高膜型材料利用时的生产效率，生产厂商已经开始逐步采用自动化加工设备对膜型材料自动化撕膜处理，但柔性膜往往不是完整无孔的平整膜，柔性膜的中部被裁切出多个不同形状的异形孔，在常规的撕膜工程中，柔性膜中的使用层由于异形孔的存在极易容易被撕扯变形，严重时导致使用层破损，撕膜加工的合格率较低，难以用于工业化大批量生产使用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种有效防止柔性膜损伤的无需人工参与即可实现柔性膜型材料的自动化膜层结构完整分离的柔性膜层分离装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种柔性膜层分离装置，包括相互平行设置的第一真空板和第二真空板，以及用于驱动第一真空板上下移动的升降驱动机构，其特征在于:所述第一真空板和第二真空板之间设置有撕膜组件，该撕膜组件相对于真空板沿着撕膜方向移动；
[0006]所述撕膜组件包括与第一真空板抵靠的第一辊压杆以及相互抵靠的第二辊压杆和第三辊压杆，可用膜先从第二辊压杆和第三辊压杆之间穿过后再进入第一辊压杆与第一真空板之间的位置，并在第一辊压杆的辊压作用下，可用膜被吸附至第一真空板的气吸面。
[0007]优选的，所述第一辊压杆、第二辊压杆和第三辊压杆的直径均为Icm?2cm。
[0008]优选的，所述第三辊压杆通过第一驱动装置横向平移以夹持或松开可用膜。
[0009]优选的，所述第一驱动装置为气缸。
[0010]本实用新型的有益效果在于:
[0011]本实用新型提供了一种一种柔性膜层分离装置，在撕膜过程中，在可用膜和废料膜的初始分离之后，所述撕膜组件的第一辊压杆和第二辊压杆移动至可用膜和废料膜之间的位置，随后第一真空板向下移动至与第一辊压杆抵接，随着撕膜组件的移动，第一辊压杆逆时针转动，第二辊压杆和第三辊压杆顺时针转动，保证辊压杆的转动线速度与撕膜组件的移动速度相等;利用压膜组件将柔性膜中的可用膜和废料膜分别压贴至第一真空板和第二真空板的气吸面，该压膜组件相对于真空板沿着撕膜方向匀速移动;撕膜组件在匀速移动过程中，均匀完整地将可用膜和废料膜分离，并将可用膜和废料膜分别准确地压贴至第一真空板和第二真空板的气吸面，全程无需人工参与，大大降低了撕膜工序的人工成本，自动化撕膜效率得到大幅提高，进步明显，实用性强。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型柔性膜层分离装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0014]如图1所示，一种柔性膜层分离装置，包括相互平行设置的第一真空板I和第二真空板2，以及用于驱动第一真空板I上下移动的升降驱动机构，所述第一真空板I和第二真空板2之间设置有撕膜组件，该撕膜组件相对于真空板沿着撕膜方向移动;所述撕膜组件包括与第一真空板I抵靠的第一辊压杆3以及相互抵靠的第二辊压杆4和第三辊压杆5，可用膜先从第二辊压杆4和第三辊压杆5之间穿过后再进入第一辊压杆3与第一真空板I之间的位置，并在第一辊压杆3的辊压作用下，可用膜被吸附至第一真空板I的气吸面。
[0015]本实施例中，所述第一真空板I通过升降驱动机构以调节高度，在撕膜过程中，在可用膜和废料膜的初始分离之后，所述撕膜组件的第一辊压杆和第二辊压杆4移动至可用膜和废料膜之间的位置，随后第一真空板I向下移动至与第一辊压杆抵接，随着撕膜组件的移动，第一辊压杆逆时针转动，第二辊压杆4和第三辊压杆5顺时针转动，保证辊压杆的转动线速度与撕膜组件的移动速度相等;利用压膜组件将柔性膜中的可用膜和废料膜分别压贴至第一真空板I和第二真空板2的气吸面，该压膜组件相对于真空板沿着撕膜方向匀速移动;撕膜组件在匀速移动过程中，均匀完整地将可用膜和废料膜分离，并将可用膜和废料膜分别准确地压贴至第一真空板I和第二真空板2的气吸面，全程无需人工参与，大大降低了撕膜工序的人工成本，自动化撕膜效率得到大幅提高，进步明显，实用性强。
[0016]本实施例中，所述第一辊压杆、第二辊压杆4和第三辊压杆5的直径均为Icm?2cm，优选的，所述第一辊压杆、第二辊压杆4和第三辊压杆5的直径均为1.5cm。
[0017]本实施例中，所述第三辊压杆5通过第一驱动装置横向平移以夹持或松开可用膜。具体的，该第一驱动装置为气缸6。
[0018]本实施例中，所述第一真空板I的前方设置有用于夹持可用膜的机械手。在柔性膜层进行弯曲处理之后，利用机械手对变形较小或仅发生弹性变形的层结构进行夹持固定；在柔性膜层进行弯曲处理时，利用胶带对变形较大或发生塑性变形的层结构进行黏贴收集，另一方面，可以对刚刚分离的废料膜粘贴带离，保证废料膜与可用膜分开至足够大的距离，便于所述机械手对可用膜进行夹持，保证设备的运行稳定性更佳。
[0019]以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种柔性膜层分离装置，包括相互平行设置的第一真空板(I)和第二真空板(2)，以及用于驱动第一真空板(I)上下移动的升降驱动机构，其特征在于:所述第一真空板(I)和第二真空板(2)之间设置有撕膜组件，该撕膜组件相对于真空板沿着撕膜方向移动； 所述撕膜组件包括与第一真空板(I)抵靠的第一辊压杆(3)以及相互抵靠的第二辊压杆(4)和第三辊压杆(5)，可用膜先从第二辊压杆(4)和第三辊压杆(5)之间穿过后再进入第一辊压杆(3)与第一真空板(I)之间的位置，并在第一辊压杆(3)的辊压作用下，可用膜被吸附至第一真空板(I)的气吸面。2.根据权利要求1所述的一种柔性膜层分离装置，其特征在于:所述第一辊压杆、第二辊压杆(4)和第三辊压杆(5)的直径均为Icm?2cm。3.根据权利要求1所述的一种柔性膜层分离装置，其特征在于:所述第三辊压杆(5)通过第一驱动装置横向平移以夹持或松开可用膜。4.根据权利要求3所述的一种柔性膜层分离装置，其特征在于:所述第一驱动装置为气缸(6)。
【文档编号】B32B38/10GK205573252SQ201620249340
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】张斌
【申请人】张斌