专利名称:用白泥生产氧化钙的工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种木、棉、麻、竹、草、苇、蔗等制浆后产生的白泥(造纸业废料、废渣的简称)再生利用的工艺方法，特别涉及一种用白泥生产氧化钙的工艺方法。
背景技术：
一直以来造纸行业使用的植物类原料在初产制浆过程中，产生大量的含有碳酸钙 (CaC03)的废渣、废料，即白泥；是生产氧化钙(CaO)原料之一。随着造纸、冶金等行业的发展，对氧化钙(CaO)的需求量逐渐增大，并且对氧化钙(CaO)纯度要求越来越高。特别是造纸生产应用领域，急需一种再生利用的工艺方法，解决造纸生产当中氧化钙(CaO)的需求问题。目前，国内外生产氧化钙(CaO )普遍采用的工艺方法。
1、参见申请号03116498. 6 公开号CN1537810A 《一种高性能氧化钙的生产方法》方解石经粉碎一分解一再碳化一分离杂质一焙烧一化学制取氧化钙(CaO)的方法。
2、将石灰石经粉碎，用回转窑、多膛炉和沸腾炉进行焙烧，破碎，加水消化，分离杂质制取氧化钙(CaO)的方法。
上述生产氧化钙(CaO)方法均存在原料成本大、工艺流程长、设备繁杂庞大、产品纯度低、能耗大、环境污染严重、劳动强度大等诸多问题。
发明内容
本发明就是针对上述问题，提供一种工艺简单、生产周期短、耗能小、纯度高、绿色环保生产方式、降低生产成本的用白泥生产氧化钙的工艺方法。
为了实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案一种用白泥生产氧化钙的工艺方法，由脱水烘干工序——煅烧工序——过滤工序——冷却工序——除尘、回收工序组成。
白泥脱水烘干处理，经过3—6秒干燥时间。
通过自制闪烁煅烧炉(专利号ZL2009 2 0016260 2)煅烧，煅烧温度900— 1100°C，煅烧时间16—观秒，然后过滤。
用热交换器换热后的余热对过滤后的氧化钙进行冷却。
经除尘工序处理后，用高温布袋对氧化钙进行回收。
本发明的有益效果1、本发明采用脱水烘干工序一煅烧工序一过滤工序一冷却工序一除尘、回收工序的工艺方法，其工艺过程简单，缩短了生产周期。
2、由于采用了自制的闪烁煅烧炉(专利号ZL2009 2 0016260 2)煅烧，使煅烧过程是在密封条件下进行，彻底解决了生产过程中的粉尘污染，有效地改善了生产环境和工人的劳动强度。
3、充分利用了再生资源，有效地降低了生产成本；另外，冷却工序是采用热交换器的换热后的余热对过滤后的物料进行冷却，利用了资源浪费，节约了能耗。
4、采用此工艺生产过程合理紧凑，其生产氧化钙的纯度达到了 90%以上，且氧化钙回收率高。
具体实施方式
本发明用白泥生产氧化钙的工艺方法由脱水烘干工序——煅烧工序——过滤工序——冷却工序——除尘、回收工序组成。
白泥脱水烘干处理，经过3—6秒干燥时间。
通过自制闪烁煅烧炉(专利号ZL2009 2 0016260 2)煅烧，煅烧温度900— 1100°C，煅烧时间16—观秒，然后过滤。
用热交换器换热后的余热对过滤后的氧化钙进行冷却。
经除尘处理后，用高温布袋对氧化钙进行回收。
实施例1 将白泥进行脱水烘干处理，经过3秒干燥时间；通过自制闪烁煅烧炉(专利号ZL2009 2 0016260 2)煅烧，煅烧温度900°C，煅烧时间16秒；使白泥中的碳酸钙 (CaC03)在高温煅烧过程中，并且在完全密封的条件下完全分解，然后过滤；用热交换器换热后的余热对过滤后的氧化钙(CaO)进行冷却；经除尘处理后，用高温布袋对氧化钙进行回收。
实施例2 将白泥进行脱水烘干处理，经过4秒干燥时间；通过自制闪烁煅烧炉(专利号ZL2009 2 0016260 2)煅烧，煅烧温度950°C，煅烧时间18秒；使白泥中的碳酸钙 (CaC03)在高温煅烧过程中，并且在完全密封的条件下完全分解，然后过滤；用热交换器换热后的余热对过滤后的氧化钙(CaO)进行冷却；经除尘处理后，用高温布袋对氧化钙进行回收。
实施例3 将白泥进行脱水烘干处理，经过5秒干燥时间；通过自制闪烁煅烧炉(专利号ZL2009 2 0016260 2)煅烧，煅烧温度1000°C，煅烧时间20秒；使白泥中的碳酸钙(CaC03)在高温煅烧过程中，并且在完全密封的条件下完全分解，然后过滤；用热交换器换热后的余热对过滤后的氧化钙(CaO)进行冷却；经除尘处理后，用高温布袋对氧化钙进行回收。
实施例4 将白泥进行脱水烘干处理，经过6秒干燥时间；通过自制闪烁煅烧炉(专利号ZL2009 2 0016260 2)煅烧，煅烧温度1050°C，煅烧时间22秒；使白泥中的碳酸钙(CaC03)在高温煅烧过程中，并且在完全密封的条件下完全分解，然后过滤；用热交换器换热后的余热对过滤后的氧化钙(CaO)进行冷却；经除尘处理后，用高温布袋对氧化钙进行回收。
实施例5 将白泥进行脱水烘干处理，经过4.5秒干燥时间；通过自制闪烁煅烧炉 (专利号ZL2009 2 0016260 2)煅烧，煅烧温度1100°C，煅烧时间M秒；使白泥中的碳酸钙(CaC03)在高温煅烧过程中，并且在完全密封的条件下完全分解，然后过滤；用热交换器换热后的余热对过滤后的氧化钙(CaO)进行冷却；经除尘处理后，用高温布袋对氧化钙进行回收。
实施例6 将白泥进行脱水烘干处理，经过3. 5秒干燥时间；通过自制闪烁煅烧炉 (专利号ZL2009 2 0016260 2)煅烧，煅烧温度980°C，煅烧时间沈秒；使白泥中的碳酸钙(CaC03)在高温煅烧过程中，并且在完全密封的条件下完全分解，然后过滤；用热交换器换热后的余热对过滤后的氧化钙(CaO)进行冷却；经除尘处理后，用高温布袋对氧化钙进行回收。
实施例7 将白泥进行脱水烘干处理，经过5. 5秒干燥时间；通过自制闪烁煅烧炉 (专利号ZL2009 2 0016260 2)煅烧，煅烧温度1080°C，煅烧时间28秒；使白泥中的碳酸钙(CaC03)在高温煅烧过程中，并且在完全密封的条件下完全分解，然后过滤；用热交换器换热后的余热对过滤后的氧化钙(CaO)进行冷却；经除尘处理后，用高温布袋对氧化钙进行回收。
权利要求
1.用白泥生产氧化钙的工艺方法，其特征在于本发明的工艺方法为由脱水烘干工序——煅烧工序——过滤工序——冷却工序——除尘、回收工序组成。
2.根据权利要求
1所述的用白泥生产氧化钙的工艺方法，其特征在于白泥脱水烘干工序，经过3— 6秒干燥时间。
3.根据权利要求
1所述的用白泥生产氧化钙的工艺方法，其特征在于煅烧工序是用自制闪烁煅烧炉(专利号ZL2009 2 0016260 2)，煅烧温度900— 1100°C，煅烧时间16— 观秒，然后过滤。
4.根据权利要求
1所述的用白泥生产氧化钙的工艺方法，其特征在于经除尘工序处理后，用高温布袋对氧化钙进行回收。
5.根据权利要求
1所述的用白泥生产氧化钙的工艺方法，其特征在于将白泥进行脱水烘干处理工序处理，经过3秒干燥时间；通过自制闪烁煅烧炉(专利号ZL2009 2 0016260 2)煅烧，煅烧温度900°C，煅烧时间16秒。
6.根据权利要求
1所述的用白泥生产氧化钙的工艺方法，其特征在于将白泥进行脱水烘干处理处理，经过4秒干燥时间；通过自制闪烁煅烧炉(专利号ZL2009 2 0016260 2)煅烧，煅烧温度950°C，煅烧时间18秒。
7.根据权利要求
1所述的用白泥生产氧化钙的工艺方法，其特征在于将白泥进行脱水烘干工序处理，经过5秒干燥时间；通过自制闪烁煅烧炉(专利号ZL2009 2 0016260 2)煅烧，煅烧温度1000°C，煅烧时间20秒。
8.根据权利要求
1所述的用白泥生产氧化钙的工艺方法，其特征在于将白泥进行脱水烘干工序处理，经过6秒干燥时间；通过自制闪烁煅烧炉(专利号ZL2009 2 0016260 2)煅烧，煅烧温度1050°C，煅烧时间22秒。
9.根据权利要求
1所述的用白泥生产氧化钙的工艺方法，其特征在于将白泥进行脱水烘干工序处理，经过5. 5秒干燥时间；通过自制闪烁煅烧炉(专利号ZL2009 2 0016260 2)煅烧，煅烧温度1080°C，煅烧时间28秒。
专利摘要
用白泥生产氧化钙的工艺方法，本发明涉及一种木、棉、麻、竹、草、苇、蔗等制浆后产生的白泥(造纸业废料、废渣的简称)再生利用的工艺方法，特别涉及一种用白泥生产氧化钙的工艺方法。本发明提供一种工艺简单、生产周期短、耗能小、纯度高、绿色环保生产方式、降低生产成本的用白泥生产氧化钙的工艺方法。本发明采用如下技术方案，其工艺方法为由脱水烘干工序——煅烧工序——过滤工序——冷却工序——除尘、回收工序组成。白泥脱水烘干处理，经过3—6秒干燥时间。通过自制闪烁煅烧炉(专利号ZL2009 20016260.2)煅烧，煅烧温度900—1100℃，煅烧时间16—28秒，然后过滤。用热交换器换热后的余热对过滤后的氧化钙进行冷却。经除尘工序处理后，用高温布袋对氧化钙进行回收。
文档编号C01F11/06GKCN102476821SQ201010565466
公开日2012年5月30日 申请日期2010年11月30日
发明者丛之敏, 张佰丰, 王进军 申请人:吉林化纤集团有限责任公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan