金色聚苯乙烯塑料片材及其制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种金色聚苯乙烯塑料片材及其制造 方法。
【背景技术】
[0002] 双向拉伸聚苯乙烯薄膜是近年来发展起来的一种新型绿色包装材料，比起传统使 用的聚乙烯、聚氯乙烯薄膜等，它具有强度高、刚度大、无毒性、易降解、易着色、有良好的光 泽度和透明度、加工方便等优点，被广泛应用于各类物品如工艺品、日用品、金属制品特别 是食品的包装上。目前国外发达国家，如美国、加拿大、日本等的双向拉伸聚苯乙烯薄膜用 量己占所有薄膜类的60%以上。
[0003] 但是，传统的聚苯乙烯材料存在许多不足之处，如脆性、冲击强度低、易出现开裂， 阻燃防火性差，耐候性不好、热变形温度低等，而且具有不易堆垛、透光率低、颜色单一不够 美观等缺点，满足不了客户日益广阔的应用需求，这些缺点都大大限制了聚苯乙烯的应用 范围。
[0004] 因而，目前需在不降低聚苯乙烯材料各项物理性能的前提下，亟需对材料生产工 艺进行改进以获得有韧性的美观的有色聚苯乙烯，满足当前的不同市场需求。
【发明内容】
[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种金色聚苯乙烯塑料片材及其制造方法，在具 有良好刚性的同时增加其韧性，增强其美观度。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
[0007] -种金色聚苯乙烯塑料片材，其组成按重量配比为:
[0008] 通用级聚苯乙烯90-96% ;
[0009] K 树脂 2-5 %;
[0010] 高抗冲聚苯乙烯1-3%;
[0011] 金色母料4-8%。
[0012] 优选地，所述通用级聚苯乙烯的重量配比为89-92%，K树脂的重量配比为2-3%， HIPS的重量配比为1%。
[0013] 一种如上所述金色聚苯乙烯塑料片材的制造方法，包括步骤：
[0014] (1)按重量百分比90-96%的通用级聚苯乙烯、2-5%的K树脂、1-3%的高抗冲聚 苯乙稀、4-8 %的金色母料充分搅拌混合成混合物；
[0015] (2)将所述混合物通过挤出机经熔融挤出，熔融温度控制在180°C至250°C之间；
[0016] (3)将熔融物送入模头挤出，铸成厚片，模头内温度控制在200°C至250°C之间；
[0017] (4)将厚片先在纵拉伸机上进行预热，同时进行纵向拉伸和定型；再在横拉伸机 上进行预热，同时进行横向拉伸和定型，得到薄片；
[0018] (5)对所述薄片进行修边、测厚、电晕、收卷、时效、分切处理。
[0019] (6)对分切后的片材的单/双面镀铝。
[0020] 优选地，在所述步骤（1)和（2)之间还包括步骤：将所述混合物投入风机料斗，经 罗茨风机吹至干燥器进行干燥处理。
[0021] 优选地，所述步骤（3)中，通过真空泵将经干燥处理后的混合物抽出至挤出机的 下料斗。
[0022] 优选地，所述纵拉伸机的预热温度控制在50°C至150°C之间。
[0023] 优选地，所述横拉伸机的预热温度控制在100°C至150°C之间。
[0024] 优选地，所述步骤（6)之后还包括：对片材的单/双面涂硅油后烘干。
[0025] 本发明具有以下有益效果：
[0026] 本发明生产的片材在具备良好刚性的同时具有一定的韧性，且成品为金色，在后 期还可通过镀铝等加工操作，使得成品更加美观，满足客户的美观度高标准，具有广阔的应 用场景。
【附图说明】
[0027] 图1是本发明实施例提供的金色聚苯乙烯塑料片材的制备方法流程图。
【具体实施方式】
[0028] 本发明提供的金色聚苯乙烯塑料片材，其组成按重量配比为（％) :GPPS(通用级 聚苯乙烯）85-93% ;K树脂2-5% ;HIPS (高抗冲聚苯乙烯）1-3% ;金色母料4-8%。
[0029] 其中，GPPS的优选重量配比为89-92 %，K树脂的优选重量配比为2-3 %，HIPS的 优选重量配比为1%。
[0030] 在本发明中，金色聚苯乙烯塑料片材的加工工艺如图1所示，包括：
[0031] 1、先按重量配比称取GPPS、K树脂、HIPS、金色母料，混合均匀；将混合好的原料投 入料斗，经罗茨风机吹至干燥器进行干燥处理；
[0032] 2、通过真空泵从干燥器中抽取混合物送入挤出机的下料斗；
[0033] 3、上述混合物在挤出机上经熔融、挤出，熔融温度控制在180°C至250°C之间；
[0034] 4、经过滤器滤除杂质后，将熔融物送入模头挤出，铸成厚片，模头内温度控制在 200°C至 250°C之间；
[0035] 5、将厚片在纵拉伸机上进行预热，预热温度控制在50°C至150°C之间，同时进行 纵向拉伸和定型；再将得到的薄膜在横拉伸机上进行预热，预热温度控制在l〇〇°C至150°C 之间，同时进行横向拉伸和定型；
[0036] 6、对薄片进行修边和测厚，电晕，收卷，分切。
[0037] 7、进行后续加工：对片材的单面/双面镀铝，之后涂覆硅油。镀铝操作会使得片材 表面形成漂亮的金色，在用以包装食品等产品时可大大提升产品的美观度。
[0038] 为便于对本发明进一步理解，现结合具体实施例对本发明进行详细描述：
[0039] 本实施例中，将聚苯乙烯片材按重量比GPPS 90%、K树脂3%、HIPS 2%、金色母 料5%在容器中混合均匀，投入料头，经罗茨风机吹散至干燥器中进行干燥处理。之后，将混 合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共混后送入T型模头挤出厚片；其中，挤 出机加工温度为180°C -250°C，模头温度为200°C -250°C。然后，对厚片进行纵向拉伸、横 向拉伸得到薄片，纵向拉伸的预热温度为50°C，横向拉伸的预热温度为100°C。修边测厚， 电晕，收卷，时效处理后分切，镀铝、涂硅油得到一样品用以性能测试。
[0040] 材料性能测试数据见表1 :
[0041] 表 1
[0042]
【主权项】
1. 一种金色聚苯乙烯塑料片材，其特征在于，其组成按重量配比为: 通用级聚苯乙烯90-96% ; K树脂2-5 % ; 高抗冲聚苯乙烯1-3% ; 金色母料4-8%。
2. 如权利要求1所述的金色聚苯乙烯塑料片材，其特征在于：所述通用级聚苯乙烯的 重量配比为89-92%，K树脂的重量配比为2-3%，HIPS的重量配比为1%。
3. -种如权利要求1或2所述金色聚苯乙稀塑料片材的制造方法，其特征在于，包括步 骤： (1) 按重量百分比90-96%的通用级聚苯乙烯、2-5%的K树脂、1-3%的高抗冲聚苯乙 稀、4-8 %的金色母料充分搅拌混合成混合物； (2) 将所述混合物通过挤出机经熔融挤出，熔融温度控制在180°C至250°C之间； (3) 将熔融物送入模头挤出，铸成厚片，模头内温度控制在200°C至250°C之间； (4) 将厚片先在纵拉伸机上进行预热，同时进行纵向拉伸和定型；再在横拉伸机上进 行预热，同时进行横向拉伸和定型，得到薄片； (5) 对所述薄片进行修边、测厚、电晕、收卷、时效、分切处理。 (6) 对分切后的片材的单/双面镀铝。
4. 如权利要求3所述的金色聚苯乙烯塑料片材的制造方法，其特征在于：在所述步骤 (1)和（2)之间还包括步骤：将所述混合物投入风机料斗，经罗茨风机吹至干燥器进行干燥 处理。
5. 如权利要求4所述的金色聚苯乙烯塑料片材的制造方法，其特征在于：所述步骤（3) 中，通过真空泵将经干燥处理后的混合物抽出至挤出机的下料斗。
6. 如权利要求3所述的金色聚苯乙烯塑料片材的制造方法，其特征在于：所述纵拉伸 机的预热温度控制在50°C至150°C之间。
7. 如权利要求3所述的金色聚苯乙烯塑料片材的制造方法，其特征在于：所述横拉伸 机的预热温度控制在l〇〇°C至150°C之间。
8. 如权利要求3所述的金色聚苯乙烯塑料片材的制造方法，其特征在于：所述步骤（6) 之后还包括：对片材的单/双面涂硅油后烘干。
【专利摘要】本发明公开了一种金色聚苯乙烯塑料片材及其制造方法，其组成按重量配比为：通用级聚苯乙烯90-96％；K树脂2-5％；高抗冲聚苯乙烯1-3％；金色母料4-8％。制造方法包括：按配比混合原料；将混合物通过挤出机经熔融挤出，熔融温度为180℃-250℃；将熔融物送入模头铸成厚片，温度为200℃-250℃；将厚片先后进行纵向及横向拉伸和定型，得到薄片；对薄片修边、测厚、收卷、时效、分切、镀铝处理。本发明生产的片材在具备良好刚性的同时具有一定的韧性，且成品为金色，在后期还可通过镀铝等加工操作，使得成品更加美观，满足客户的美观度高标准，具有广阔的应用场景。
【IPC分类】C08L25-06, C08L53-00, C08L51-04
【公开号】CN104558876
【申请号】CN201410829105
【发明人】林国宏, 郭卫征, 李国荣
【申请人】深圳永合高分子材料有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月26日