一种切割滚刀装置及采用该装置的采煤机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种切割滚刀装置及采用该装置的采煤机，属于采煤领域。
【背景技术】
[0002]现有煤矿井下综采工作面采煤机生产煤炭的块煤率较低，采煤机割煤用滚筒正常切割煤壁，煤壁为一整体，采煤机滚筒破煤时，强行把实体煤切割下来，这样破落下来的煤炭多数都是碎煤，生产出来的块煤率较低。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术存在的问题，本发明提供给了一种切割滚刀装置及采用该装置的采煤机，能够解决现有块煤率低的问题。
[0004]本发明所采用的技术方案为:
[0005]一种切割滚刀装置，包括圆柱形的主刀，所述主刀的外端面和外侧面上连有若干个截齿。
[0006]通常，若干个所述截齿可以均匀的焊接在所述主刀上。
[0007]进一步的，所述主刀的外端面可以向外突出形成圆锥体，所述截齿焊接在所述圆锥体的圆锥面上。
[0008]优选的，所述切割滚刀装置还包括圆形的支撑板，所述主刀的内端面与所述支撑板固定连接，且所述主刀的轴线与所述支撑板的轴线在同一条直线上。
[0009]进一步的，所述支撑板上还可以设有安装杆，所述安装杆的数量至少为3根，所述安装杆和所述主刀分别位于所述支撑板的两侧，这些安装杆的轴线均与所述主刀的轴线相平行，且绕所述主刀的轴线均匀分布。
[0010]进一步的，所述安装杆的尾部均可以开设有径向的第一销孔。
[0011]本发明还涉及一种采煤机，包括采煤机，所述采煤机的机尾滚筒上的内端盘面上固定连接有所述切割滚刀装置。
[0012]优选的，所述内端盘面上固定有基座，所述基座的数量与所述安装杆的数量相等且一一对应，所述安装杆与所述基座相配合。
[0013]所述基座为环状的基座，所述安装杆的外径与所述基座的内径相配合，所述基座上开设有与所述第一销孔相对应的第二销孔，还设有销轴，所述销轴与所述第一销孔和所述第二销孔相配合。
[0014]所述主刀的长度为700mm，所述主刀的直径为190mm。
[0015]本发明的有益效果:
[0016]切割滚刀装置的设置，在可利用切割滚刀装置对煤壁进行掏槽，然后再利用采煤机对掏槽后的煤壁进行切割，由于煤壁的上侧和下侧已经掏槽，采煤机工作时便会对两个槽之间的煤进行切割，从而形成较大的煤块。
【附图说明】
[0017]图1是切割滚刀装置的结构示意图；
[0018]图2是安装有基座的机尾滚筒的俯视图；
[0019]图3是切割滚刀装置工作状态的示意图；
[0020]图4是在煤壁上掏U形槽的示意图；
[0021]图5是在煤壁上进行曲线掏槽的示意图。
[0022]其中:1、主刀；2、支撑板；3、安装杆；4、第一销孔；5、圆锥体；6、机尾滚筒；7、基座；8、采煤机；9、煤壁；10、U形槽；11、曲线掏槽；41、第二销孔；71、销轴。
【具体实施方式】
[0023]参见图1，本发明提供给了一种切割滚刀装置，包括一种切割滚刀装置，包括圆柱形的主刀1，所述主刀I的外端面和外侧面上连有若干个截齿，若干个所述截齿均匀焊接在所述主刀I上，所述主刀I的外端面向外突出形成圆锥体5，所述截齿焊接在所述圆锥体5的圆锥面上。
[0024]参见图3和图4，具体的说，就是将切割滚刀装置安装在采煤机8的机尾滚筒6上，采煤机8工作时，机尾滚筒6转动，带动切割滚刀装置转动，利用切割滚刀装置切割煤壁9，由于切割滚刀装置具有一定的长度，在切割煤壁9时，经过切割的地方便会形成一个槽，通过移动采煤机8和调节机尾滚筒6的高度，可在煤壁9上形成一个U形槽10，U形槽10的两个分槽之间的距离最好与机尾滚筒6或机头滚筒的直径相对应，然后将切割滚刀装置从机尾滚筒6上卸下，再通过采煤机8上的滚筒(机头滚筒或机尾滚筒6)对U型槽部分内的煤炭进行切割，相当于在两个分槽之间并从分槽的最里端切割(相当于把煤炭铲下来)，由于煤炭从根部产下且与两个分槽与其他的煤壁9分离，便可形成较大的煤块。
[0025]切割滚刀装置还包括圆形的支撑板2，所述主刀I的内端面与所述支撑板2固定连接，且所述主刀I的轴线与所述支撑板2的轴线在同一条直线上，所述支撑板2上还设有安装杆3，所述安装杆3的数量至少为3根，所述安装杆3和所述主刀I分别位于所述支撑板2的两侧，这些安装杆3的轴线均与所述主刀I的轴线相平行，且绕所述主刀I的轴线均匀分布，所述安装杆3的尾部均开设有径向的第一销孔4。
[0026]参见图5，当然并不局限于上面的一种使用方式，也可以在煤壁9上进行曲线掏槽11，具体的操作方式与上一个方式基本相同，只是所掏的槽有所不同，在此就不再赘述。
[0027]参见图2，本发明还涉及一种采煤机，所述采煤机8的机尾滚筒6上的内端盘面上固定连接有所述切割滚刀装置，所述内端盘面上固定有基座7，所述基座7的数量与所述安装杆3的数量相等且一一对应，所述安装杆3与所述基座7相配合，所述基座7为环状的基座7，所述安装杆3的外径与所述基座7的内径相配合，所述基座7上开设有与所述第一销孔4相对应的第二销孔41，还设有销轴71，所述销轴71与所述第一销孔4和所述第二销孔41相配合，所述主刀I的长度为700mm，所述主刀I的直径为190mm。
[0028]也就是说通过在机尾滚筒6的内端盘面上安装基座7，并通过插销进行固定。
[0029]插销的固定方式，方便切割滚刀装置安装在采煤机8上并从采煤机8上卸下，操作简单、方便。
[0030]需要说明的是，基座7优选采用4个，相应的安装杆3的数量也为4个，其中基座7的高度低于盘端截齿的高度，以便在将切割滚刀装置从采煤机8的机尾滚筒6上卸下后，保证机尾滚筒6工作时，防止煤壁9对基座7造成毁坏。
[0031]采煤机8的具体结构属于现有技术，在此就不再赘述。
[0032]所述主刀I (切割滚刀装置的主刀I)的长度为700mm，所述主刀I的直径为190mm。保证切割煤壁9的深度，以保证后期生产煤块。
[0033]需要强调的是，基座7是采用焊接的方法固定在尾部主刀I上，也就是说，本发明的实现可通过对现有的采煤机8进行改造就可以实现，无需额外购买，降低生产成本。
【主权项】
1.一种切割滚刀装置，其特征在于:包括圆柱形的主刀，所述主刀的外端面和外侧面上连有若干个截齿。2.根据权利要求1所述的滚刀装置，其特征在于:若干个所述截齿均匀焊接在所述主刀上。3.根据权利要求2所述的滚刀装置，其特征在于:所述主刀的外端面向外突出形成圆锥体，所述截齿焊接在所述圆锥体的圆锥面上。4.根据权利要求1-3任一项所述的切割滚刀装置，其特征在于:还包括圆形的支撑板，所述主刀的内端面与所述支撑板固定连接，且所述主刀的轴线与所述支撑板的轴线在同一条直线上。5.根据权利要求4所述的切割滚刀装置，其特征在于:所述支撑板上还设有安装杆，所述安装杆的数量至少为3根，所述安装杆和所述主刀分别位于所述支撑板的两侧，这些安装杆的轴线均与所述主刀的轴线相平行，且绕所述主刀的轴线均匀分布。6.根据权利要求5所述的切割滚刀装置，其特征在于:所述安装杆的尾部均开设有径向的第一销孔。7.一种采用权利要求1-6任一项所述的切割滚刀装置的采煤机，包括采煤机，其特征在于:所述采煤机的机尾滚筒上的内端盘面上固定连接有所述切割滚刀装置。8.根据权利要求7所述的采煤机，其特征在于:所述内端盘面上固定有基座，所述基座的数量与所述安装杆的数量相等且一一对应，所述安装杆与所述基座相配合。9.根据权利要求8所述的采煤机，其特征在于:所述基座为环状的基座，所述安装杆的外径与所述基座的内径相配合，所述基座上开设有与所述第一销孔相对应的第二销孔，还设有销轴，所述销轴与所述第一销孔和所述第二销孔相配合。10.根据权利要求7所述的采煤机，其特征在于:所述主刀的长度为700mm，所述主刀的直径为190mm。
【专利摘要】本发明涉及一种切割滚刀装置及采用该装置的采煤机，其中切割滚刀装置，包括圆柱形的主刀，所述主刀的外端面和外侧面上连有若干个截齿。采煤机，采煤机的机尾滚筒上的内端盘面上固定连接有所述切割滚刀装置。切割滚刀装置的设置，在可利用切割滚刀装置对煤壁进行掏槽，然后再利用采煤机对掏槽后的煤壁进行切割，由于煤壁的上侧和下侧已经掏槽，采煤机工作时便会对两个槽之间的煤进行切割，从而形成较大的煤块。
【IPC分类】E21C25/10
【公开号】CN104912553
【申请号】CN201510247313
【发明人】王丙成
【申请人】王丙成
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月14日