滤材用耐腐蚀性玻璃纤维所用浸润剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种浸润剂，特别是一种滤材用耐腐蚀性玻璃纤维所用浸润剂及其制 备方法。
【背景技术】
[0002] 现有技术中，浸润剂在玻璃纤维拉丝、卷绕过程中是至关重要的生产材料，直接对 玻璃纤维的质量好坏起决定性作用。"滤材用耐腐蚀性玻璃纤维"是针对过滤材料产品的特 殊使用需求研制的玻璃配方，须使用与之性能匹配的浸润剂，比传统的E玻璃纤维产品相 比具有更高的耐温性和更高的力学性能。
【发明内容】
[0003] 本发明提供了一种滤材用耐腐蚀性玻璃纤维所用浸润剂及其制备方法。
[0004] 为了解决以上技术问题，本发明的一种滤材用耐腐蚀性玻璃纤维所用浸润剂，其 特征在于：所述浸润剂包括以下组份：按IOOKg浸润剂计算，改性淀粉4%-5%、改性植物油 1%-2%、乳化剂（聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯）0. 7%-1. 5%、水溶性环氧树脂0. 4%-0. 6%、阳 离子软化剂(脂肪咪唑啉衍生物）〇. 1%_〇. 3%、聚乙二醇0. 5%-1. 0%、甲醛0. 1%，余量为水。
[0005] 其作用在于：改性淀粉在拉丝和卷绕时将玻璃纤维单丝粘结成束，并在随后的加 工工序中保护纤维，赋予纤维良好的加工性能和成型性能、改性植物油在于增塑和润滑淀 粉、乳化剂在于降低浸润剂表面张力、水溶性环氧树脂在于提高原丝强力，改善耐磨性、阳 离子软化剂在于降低浸润剂表面张力，减少生产时飞丝和断头、聚乙二醇在于降低淀粉膜 的脆性和丝筒层间粘结、甲醛在于防止植物油和淀粉变质。
[0006] 本发明所述的浸润剂是经过下述制备步骤实现的： A、 淀粉的糊化：在配制罐中加入配制总量50%的水，开动搅拌；加入淀粉后，适当提高 搅拌转速5min ;用水将罐壁上的淀粉冲洗入罐中，搅拌转速调为正常转速；把温度最高设 定为98°C，开蒸汽加热40min-60min后罐内温度达到98°C ;保持罐内温度为98°C在45min 以上； B、 改性植物油的乳化：提前将改性植物油、乳化剂放入温水槽中进行预热；乳化罐调 整温度为70°C -80°C，将称量好的改性植物油加入到乳化罐中并开启搅拌，将称量好的 乳化剂加入到搅拌着的植物油中并搅拌3-10分钟；混合均匀后缓慢向乳化罐中加入温水 (75°C ±10°C)，当出现乳白高粘度状态时，加大搅拌转速5-10分钟；调回正常搅拌转速， 并向罐中继续加入乳化物等量的温水，配成50%的乳化物； C、 水溶性环氧树脂的稀释：用其重量的2-3倍的常温水稀释，并搅拌均匀； D、 阳离子软化剂的稀释：用其重量的8-10倍的温水（60°C ±10°C)稀释，搅拌均匀； E、 聚乙二醇的稀释：用其重量的3-4倍的温水（60°C ±10°C)稀释，搅拌均匀； F、 甲醛的稀释：用其重量的8-10倍的常温水稀释，并搅拌均匀； G、 将上述B、C、D、E、F加入到配制罐中，停止搅拌并加入余量的水； H、余量水加入完毕后开启搅拌并设定罐内保温温度60 ± KTC，待用。
【具体实施方式】
[0007] 下表为本发明各组分用量表。
[0008] 本发明所述的浸润剂是经过下述制备步骤生产的： A、 淀粉的糊化：在配制罐中加入配制总量50%的水，开动搅拌；加入淀粉后，适当提高 搅拌转速5min ;用水将罐壁上的淀粉冲洗入罐中，搅拌转速调为正常转速；把温度最高设 定为98°C，开蒸汽加热40min-60min后罐内温度达到98°C ;保持罐内温度为98°C在45min 以上； B、 改性植物油的乳化：提前将改性植物油、乳化剂放入温水槽中进行预热；乳化罐调 整温度为70°C -80°C，将称量好的改性植物油加入到乳化罐中并开启搅拌，将称量好的 乳化剂加入到搅拌着的植物油中并搅拌3-10分钟；混合均匀后缓慢向乳化罐中加入温水 (75°C ±10°C)，当出现乳白高粘度状态时，加大搅拌转速5-10分钟；调回正常搅拌转速， 并向罐中继续加入乳化物等量的温水，配成50%的乳化物； C、 水溶性环氧树脂的稀释：用其重量的2-3倍的常温水稀释，并搅拌均匀； D、 阳离子软化剂的稀释：用其重量的8-10倍的温水（60°C ±10°C)稀释，搅拌均匀； E、 聚乙二醇的稀释：用其重量的3-4倍的温水（60°C ±10°C)稀释，搅拌均匀； F、 甲醛的稀释：用其重量的8-10倍的常温水稀释，并搅拌均匀； G、将上述B、C、D、E、F加入到配制罐中，停止搅拌并加入余量的水； H、 余量水加入完毕后开启搅拌并设定罐内保温温度60 ± KTC，待用。
[0009] 下表为采用本发明制得的玻璃纤维与普通E玻璃纤维各项性能参数比较，由下表 可以看出本发明较现有技术各项技术参数均有明显改善。
[0010] 本发明与普通E玻璃性能比较
【主权项】
1. 一种滤材用耐腐蚀性玻璃纤维所用浸润剂，其特征在于：所述浸润剂包括以下组 份：按IOOKg浸润剂计算，改性淀粉4%-5%、改性植物油1%-2%、乳化剂0. 7%-1. 5%、水溶性环 氧树脂〇. 4%-0. 6%、阳离子软化剂0. 1%-0. 3%、聚乙二醇0. 5%-1. 0%、甲醛0. 1%，余量为水。2. 根据权利要求1所述的滤材用耐腐蚀性玻璃纤维所用浸润剂，其特征在于：所述浸 润剂包括以下组份：按IOOKg浸润剂计算，改性淀粉4Kg、改性植物油IKg、乳化剂0.7Kg、 水溶性环氧树脂0.4Kg、阳离子软化剂0.1Kg、聚乙二醇0.5Kg、甲醛0.1Kg，余量为水。3. 根据权利要求1所述的滤材用耐腐蚀性玻璃纤维所用浸润剂，其特征在于：所述浸 润剂包括以下组份：按IOOKg浸润剂计算，改性淀粉5Kg、改性植物油2Kg、乳化剂I. 5Kg、 水溶性环氧树脂0. 6Kg、阳离子软化剂0. 3Kg、聚乙二醇I.OKg、甲醛0.IKg，其余为水。4. 根据权利要求1所述的滤材用耐腐蚀性玻璃纤维所用浸润剂，其特征在于：所述浸 润剂包括以下组份：按IOOKg浸润剂计算，改性淀粉4Kg、改性植物油IKg、乳化剂0.7Kg、 水溶性环氧树脂0.4Kg、阳离子软化剂0.1Kg、聚乙二醇0.5Kg、甲醛0.1Kg，其余均为 水。5. -种制备权利要求1-4中任一项所述的滤材用耐腐蚀性玻璃纤维所用浸润剂的制 备方法，其特征在于：是经过下述制备步骤实现的： A、 淀粉的糊化：在配制罐中加入配制总量50%的水，开动搅拌；加入淀粉后，适当提高 搅拌转速5min;用水将罐壁上的淀粉冲洗入罐中，搅拌转速调为正常转速；把温度最高设 定为98°C，开蒸汽加热40min-60min后罐内温度达到98°C;保持罐内温度为98°C在45min 以上； B、 改性植物油的乳化：提前将改性植物油、乳化剂放入温水槽中进行预热；乳化罐调 整温度为70°C-80°C，将称量好的改性植物油加入到乳化罐中并开启搅拌，将称量好的 乳化剂加入到搅拌着的植物油中并搅拌3-10分钟；混合均匀后缓慢向乳化罐中加入温水 (75°C±KTC)，当出现乳白高粘度状态时，加大搅拌转速5-10分钟；调回正常搅拌转速，并 向罐中继续加入乳化物等量的温水，配成50%的乳化物； C、 水溶性环氧树脂的稀释：用其重量的2-3倍的常温水稀释，并搅拌均匀； D、 阳离子软化剂的稀释：用其重量的8-10倍的温水（60°C±KTC)稀释，搅拌均匀； E、 聚乙二醇的稀释：用其重量的3-4倍的温水（60°C±I(TC)稀释，搅拌均匀； F、 甲醛的稀释：用其重量的8-10倍的常温水稀释，并搅拌均匀； G、 将上述B、C、D、E、F加入到配制罐中，停止搅拌并加入余量的水； H、 余量水加入完毕后开启搅拌并设定罐内保温温度60 ±KTC，待用。
【专利摘要】本发明公开了一种滤材用耐腐蚀性玻璃纤维所用浸润剂及其制备方法，所述浸润剂包括以下组份：按100Kg浸润剂计算，改性淀粉4%-5%、改性植物油1%-2%、乳化剂（聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯）0.7%-1.5%、水溶性环氧树脂0.4%-0.6%、阳离子软化剂（脂肪咪唑啉衍生物）0.1%-0.3%、聚乙二醇0.5%-1.0%、甲醛0.1%，余量为水。本发明可有效提高玻璃纤维的耐温性、力学性能及耐化学腐蚀性。
【IPC分类】C03C25/36
【公开号】CN105174748
【申请号】
【发明人】李伟, 高增国, 郭鹏, 张莹莹
【申请人】泰山玻璃纤维有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月31日