一种c10混合酯增塑剂合成方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工副产物的再利用领域，尤其涉及一种ClO混合酯增塑剂合成方法。
【背景技术】
[0002]塑化剂，一般也称增塑剂。增塑剂是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途。国外的一些发达国家，如美国、西欧等国家生产的高碳增塑剂在不断发展，产量不断增加，而我国目前C9以上高碳增塑剂醇的生产几乎空白。目前全国有七十多套均苯四甲酸装置，每年约产生十万吨以上ClO混合酸酐副产物，装置所产生的副产物主要是苯酐、偏酐等混合物。所有生产企业其副产物都是委托固废处理公司处理，处理成本较高，不符合清洁生产、节能减排、循环经济的社会共识和经济理念，更加没有发挥其副产物的应用价值，造成资源浪费，如果其副产物能够综合利用起来，一方面可以产生一定的经济效益，另一方面可以减少环境污染。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中的缺陷，提供一种ClO混合酯增塑剂合成方法。
[0004]本发明通过下述方案实现:
[0005]一种ClO混合酯增塑剂合成方法，包括以下步骤:
[0006]第一步、将混合酐和异辛醇以一定比例混合后进行催化反应；
[0007]第二步、催化反应完成后将催化剂从反应产物中过滤出来；
[0008]第三步、将去除催化剂反应反应产物脱醇和脱水处理；
[0009]第四步、然后将反应产物进行脱色处理，即得到本发明的ClO混合酯增塑剂成品；
[0010]其中，在第一步中所述的混合酐和异辛醇为均四甲苯氧化后的副产物。
[0011]在第一步中，所述混合酐与异辛醇的摩尔比为5-7: 10
[0012]所述混合酐为苯酐、偏酐的混合物。
[0013]在第一步中，所述催化反应的催化剂为通过稀土 La元素负载改性的La-SO42/T12 Al2O3，所述催化剂的用量为混合酐和异辛醇物质的量的2.5-3%。
[0014]在第一步中，所述催化反应的时间为2.5-3小时，控制反应温度在215-225摄氏度。
[0015]本发明的有益效果为:
[0016]1.本发明一种ClO混合酯增塑剂合成方法的合成原料为ClO混合酸酐副产物，在生产实际中产生的副产物苯酐、偏酐等混合物可以得到综合利用大大的提高ClO芳烃的利用率，减少了废物排放，保护了环境；
[0017]2.本发明一种ClO混合酯增塑剂合成方法以副产物作为原材料，显著降低了产品的成本、增加了企业在同行中的竞争力，符合经济可持续发展理念，具有明显的推广应用价值，用上述生产工艺生产出的混合酯增塑剂在技术上填补了国内的空白，能够促进增塑剂工业乃至塑料工业的稳步发展。
【具体实施方式】
[0018]下面结合具体实施例对本发明进一步说明:
[0019]实施例1
[0020]一种ClO混合酯增塑剂合成方法，包括以下步骤:
[0021]第一步、将混合酐和异辛醇以一定比例混合后进行催化反应，在第一步中，所述混合酐与异辛醇的摩尔比为7: I。所述混合酐为苯酐、偏酐的混合物。在第一步中，所述催化反应的催化剂为通过稀土 La元素负载改性的La-SO42 /T12 Al2O3,所述催化剂的用量为混合酐和异辛醇物质的量的2.7%。在第一步中，所述催化反应的时间为2.5小时，控制反应温度在225摄氏度。其中，在第一步中所述的混合酐和异辛醇为均四甲苯氧化后的副产物。
[0022]第二步、催化反应完成后将催化剂从反应产物中过滤出来；
[0023]第三步、将去除催化剂反应反应产物脱醇和脱水处理；
[0024]第四步、然后将反应产物进行脱色处理，即得到本发明的ClO混合酯增塑剂成品。
[0025]实施例2
[0026]—种ClO混合酯增塑剂合成方法，包括以下步骤:
[0027]第一步、将混合酐和异辛醇以一定比例混合后进行催化反应，在第一步中，所述混合酐与异辛醇的摩尔比为5: I。所述混合酐为苯酐、偏酐的混合物。在第一步中，所述催化反应的催化剂为通过稀土 La元素负载改性的La-SO42 /T12 Al2O3,所述催化剂的用量为混合酐和异辛醇物质的量的3%。在第一步中，所述催化反应的时间为2.7小时，控制反应温度在215摄氏度。其中，在第一步中所述的混合酐和异辛醇为均四甲苯氧化后的副产物。
[0028]第二步、催化反应完成后将催化剂从反应产物中过滤出来；
[0029]第三步、将去除催化剂反应反应产物脱醇和脱水处理；
[0030]第四步、然后将反应产物进行脱色处理，即得到本发明的ClO混合酯增塑剂成品。
[0031]本发明一种ClO混合酯增塑剂合成方法的合成原料为ClO混合酸酐副产物，在生产实际中产生的副产物苯酐、偏酐等混合物可以得到综合利用大大的提高ClO芳烃的利用率，减少了废物排放，保护了环境；
[0032]实施例3
[0033]—种ClO混合酯增塑剂合成方法，包括以下步骤:
[0034]第一步、将混合酐和异辛醇以一定比例混合后进行催化反应，在第一步中，所述混合酐与异辛醇的摩尔比为6: I。所述混合酐为苯酐、偏酐的混合物。在第一步中，所述催化反应的催化剂为通过稀土 La元素负载改性的La-SO42 /T12 Al2O3,所述催化剂的用量为混合酐和异辛醇物质的量的2.5%。在第一步中，所述催化反应的时间为3小时，控制反应温度在220摄氏度。其中，在第一步中所述的混合酐和异辛醇为均四甲苯氧化后的副产物。
[0035]第二步、催化反应完成后将催化剂从反应产物中过滤出来；
[0036]第三步、将去除催化剂反应反应产物脱醇和脱水处理；
[0037]第四步、然后将反应产物进行脱色处理，即得到本发明的ClO混合酯增塑剂成品。
[0038]本发明要解决的问题是以混合酸酐和异辛醇为原料，选择合适催化剂在一定条件下进行酯化反应，合成混合酯增塑剂。本发明制备的复合型增塑剂，具备单一组分物质的性质，具有单酯组分的增塑性能，具有复合型增塑效果。
[0039]本发明一种ClO混合酯增塑剂合成方法以副产物作为原材料，显著降低了产品的成本、增加了企业在同行中的竞争力，符合经济可持续发展理念，具有明显的推广应用价值，用上述生产工艺生产出的混合酯增塑剂在技术上填补了国内的空白，能够促进增塑剂工业乃至塑料工业的稳步发展。
[0040]尽管已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
【主权项】
1.一种ClO混合酯增塑剂合成方法，其特征在于，包括以下步骤: 第一步、将混合酐和异辛醇以一定比例混合后进行催化反应； 第二步、催化反应完成后将催化剂从反应产物中过滤出来； 第三步、将去除催化剂反应反应产物脱醇和脱水处理； 第四步、然后将反应产物进行脱色处理，即得到本发明的C1混合酯增塑剂成品； 其中，在第一步中所述的混合酐和异辛醇为均四甲苯氧化后的副产物。2.根据权利要求1所述的一种ClO混合酯增塑剂合成方法，其特征在于:在第一步中，所述混合酐与异辛醇的摩尔比为5-7: I。3.根据权利要求1或者2所述的一种ClO混合酯增塑剂合成方法，其特征在于:所述混合酐为苯酐、偏酐的混合物。4.根据权利要求1所述的一种ClO混合酯增塑剂合成方法，其特征在于:在第一步中，所述催化反应的催化剂为通过稀土 La元素负载改性的La-SO42 /T12 Al2O3，所述催化剂的用量为混合酐和异辛醇物质的量的2.5-3%。5.根据权利要求1所述的一种ClO混合酯增塑剂合成方法，其特征在于:在第一步中，所述催化反应的时间为2.5-3小时，控制反应温度在215-225摄氏度。
【专利摘要】本发明公开了一种C10混合酯增塑剂合成方法，包括以下步骤：第一步、将混合酐和异辛醇以一定比例混合后进行催化反应；第二步、催化反应完成后将催化剂从反应产物中过滤出来；第三步、将去除催化剂反应产物脱醇和脱水处理；第四步、然后将反应产物进行脱色处理，即得到本发明的C10混合酯增塑剂成品；其中，在第一步中所述的混合酐和异辛醇为均四甲苯氧化后的副产物。本发明一种C10混合酯增塑剂合成方法的合成原料为C10混合酸酐副产物，在生产实际中产生的副产物苯酐、偏酐等混合物可以得到综合利用大大的提高C10芳烃的利用率，减少了废物排放，保护了环境。
【IPC分类】C07C69/003, C07C69/76, C08K5/12, C07C69/80, C07C67/08
【公开号】CN105175258
【申请号】
【发明人】黄裕娥, 张东海, 仓理
【申请人】南京科技职业学院
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年10月23日