一种双组份圆中空十字异形高吸湿复合纤维及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纺织用涤纶化纤长丝，具体涉及一种具有圆中空十字异形结构并具有永久高吸湿透气、抗静特性以及织物质地轻薄，手感滑腻，穿着舒适性强的双组份圆中空十字异形高吸湿复合纤维及其生产方法。
【背景技术】
[0002]涤纶是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料原料，其织物最大的优点是抗皱性和保形性很好，但其吸湿透气性差，织物做成服装面料较为沉重并穿着湿闷，并容易产生静电，穿着舒适性很差。随着家纺用品的需求发展，用量迅速增长，中国已经成为涤纶化纤最大的生产和需求国家，生产和需求的发展与人们追舒适度的追求存在极大的矛盾性，制约着涤纶化纤的进一步发展。而全生物基锦纶56具有极强的吸湿性能，回潮率高达8%以上，密度小，采用“圆中空十字”异形截面结构，通过双组份皮芯复合的纺丝，使涤纶和全生物基锦纶56复合，并添加一定比例的粘合剂，以防涤锦组份不相容性在生产过程中产生双组份分离，可以生产出具有圆中空十字异形结构并具有永久性高吸湿透气、抗静特性，织物轻薄保暖，穿着舒适性好的双组份圆中空十字异形高吸湿复合纤维。一种双组份圆中空十字异形高吸湿复合纤维及其生产方法，可以通过复合纺使全生物基锦纶56按照一定比例与涤纶复合，很好地改进涤纶的使用性能，可有效的扩大涤纶的应用领域，具有良好的经济和社会效益，市场前景广阔。
【发明内容】
[0003]本发明所解决的技术问题是提供一种异形复合纤维，具有良好的永久吸湿透气、抗静电性，织物轻薄，手感滑腻并具有很好穿着舒适性。
[0004]为了解决上述问题，本发明提供了一种双组份圆中空十字异形高吸湿复合纤维，其特征在于，包括中间的十字涤纶芯以及包裹在十字涤纶芯外部形成环形的生物基聚酰胺56锦纶，所述生物基聚酰胺56锦纶与十字涤纶芯之间形成中空，且生物基聚酰胺56锦纶的环形结构在对应十字涤纶芯的四个端部处设有间隙。
[0005]优选地，所述十字涤纶芯和生物基聚酰胺56锦纶之间通过带有反应基团的涤锦粘合剂粘合。
[0006]优选地，所述十字涤纶芯和生物基聚酰胺56锦纶的重量比为50: 50-80: 15;所述粘合剂的添加量为十字涤纶芯和生物基聚酰胺56锦纶重量总和的4-8%，中空度15-25%。
[0007]本发明还提供了上述双组份圆中空十字异形高吸湿复合纤维的生产方法，其特征在于，采用复合喷丝板复合而成，复合喷丝板的喷丝孔采用圆中空十字结构，生物基聚酰胺56锦纶与十字涤纶芯的结构面积比为50: 50-85: 15 ;形成所述间隙对应的固定距为0.02-0.1mm ;分配板上的直径较大的第一导流槽上的导流孔一与喷丝孔对应生物基聚酰胺56锦纶的部分相连接，分配板上的直径较小的第二导流槽上的导流孔二与喷丝孔对应十字涤纶芯的部分相连接。
[0008]优选地，所述喷丝孔对应十字涤纶芯四个端点处与生物基聚酰胺56锦纶内壁的边缘处的距离为0.02-0.1mm。
[0009]优选地，在所述十字涤纶芯和生物基聚酰胺56锦纶两种成份的切片或熔体管道上添加粘合剂，一起熔融成为混合熔体；粘合剂的重量百分比为十字涤纶芯和生物基聚酰胺56锦纶总重量的4-8%。
[0010]优选地，所述生物基聚酰胺56锦纶熔融及纺丝温度为293-298°C。
[0011]优选地，该复合纤维可制成全牵伸丝FDY、拉伸假捻变形丝DTY或短纤。
[0012]本发明采用圆中空十字皮芯复合喷丝孔并添加适量粘合剂复合生产而成，纤维具有持久良好的中空保持度、吸湿透气性能，密度小，织物轻薄，手感滑腻且具有较好的穿着舒适性。其生产方法是在现有复合纺设备上，采用复合纺丝组件和喷丝板，内以“十”字形的刚性好的涤纶成份为芯结构，外以圆环形具有较好吸湿性，密度小的生物基聚酰胺56成份为皮结构，通过圆中空十字皮芯复合纺丝生产出双组份异形中空高吸湿复合纤维。
[0013]本发明生产双组份圆中空十字异形高吸湿复合纤维的方法，只需在现有设备改造，可以极大改善涤纶的应用性能，扩大其应用空间，丰富并优化服装面料，有着显著的经济效益和社会效益。
【附图说明】
[0014]图1为制备本发明提供的双组份圆中空十字异形高吸湿复合纤维的喷丝孔的示意图；
[0015]图2为不同组份分别与喷丝孔的对应关系示意图；
【具体实施方式】
[0016]为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0017]本发明提供的一种双组份圆中空十字异形高吸湿复合纤维及其生产方法是，在原有的双组份复合纺丝设备上机上，改造喷丝板喷丝孔的设计，采用“圆中空十字”异形结构，外部皮结构以具有全生物基锦纶56等高吸湿性能的组份吸湿导电结构和中空的透湿透气结构，手感柔软滑腻，内部芯结构部分以刚性强的十字结构涤纶部分为骨架，具有较好的中空保形性，十字形结构的沟槽可以形成吸湿、排湿通道，可以保证纤维的吸湿、透气、排汗等功能性的永久性效果，涤锦复合比例50: 50-80: 15，粘合剂添加比例为4-8%，分别混合在涤纶和全生物基锦纶56切片中，一起熔融成为混合熔体。
[0018]如图1所示，为制备本发明提供的双组份圆中空十字异形高吸湿复合纤维的喷丝孔的示意图，中间十字芯结构2，外侧为圆环形皮结构部分1，两者之间形成中空4，圆环形皮结构部分I相对应中间十字芯结构2的四个端点处设有间隙，其对应的固定距3为
0.02-0.1mm ;分配板5上的直径较大的第一导流槽A上的导流孔一 6与喷丝孔对应生物基聚酰胺56锦纶的部分相连接，分配板5上的直径较小的第二导流槽B上的导流孔二 7与喷丝孔对应十字涤纶芯的部分相连接。
[0019]实施例1
[0020]一种双组份圆中空十字异形高吸湿复合纤维及其生产方法:
[0021]在现双组份复合FDY纺丝机上，采用圆中空十字异形复合喷丝板组件，外部圆环形皮结构部分I为全生物基锦纶56成份，中间十字芯结构部分2为涤纶，喷丝孔上两者的什么面积比为50: 50。中间十字芯结构部分2四端点与外圆环的内边缘的距离在0.02mm，固定距3的宽度为0.02mm两组份中粘合剂添加量为6%，拉伸比3.2，一热辊拉伸变形温度95°C，二热辊拉伸定型温度115°C，纺丝速度4500m/min，全生物基聚酰胺56的纺丝温度比涤纶温度高6°C，制得复合比例50: 50，中空度为15%的7OT/48F双组份圆中空十字异形高吸湿复合纤维FDY。
[0022]实施例2
[0023]一种双组份圆中空十字异形高吸湿复合纤维及其生产方法:
[0024]在现双组份复合POY纺丝机上，采用圆中空十字异形复合喷丝板组件，外部圆环形皮结构部分I为全生物基锦纶56成份，中间十字芯结构部分2为涤纶，喷丝孔上两者的什么面积比为85: 15。中间十字芯结构部分2的四端点与外部圆环形皮结构部分I的中空4部分的距离在0.1mm，固定距3的宽度为0.1mm两组份中粘合剂添加量为8 %，纺丝速度2900m/min，全生物基聚酰胺56的纺丝温度比涤纶温度高8°C，制得中空度为25%的150D/72F双组份圆中空十字异形高吸湿复合纤维Ρ0Υ。
[0025]双组份中空高吸湿卷曲复合纤维POY在巴马格假捻变形机上，拉伸比1.65，一热箱拉伸变形温度180°C，二热箱定型温度160°C，生产速度720m/min，制得150D/72F的复合比例为85: 15，中空度为25%的双组份圆中空十字高吸湿复合纤维DTY。
[0026]实施例3
[0027]—种双组份中空高吸湿卷曲复合纤维及其生产方法:
[0028]在现双组份复合短纤纺丝机上，采用圆中空十字异形复合喷丝板组件，外部圆环形皮结构部分I为全生物基锦纶56成份，中间十字芯结构部分2为涤纶，喷丝孔上两者的什么面积比为85: 15。中间十字芯结构部分2四端点与外部圆环形皮结构部分I的中空4部分的距离在0.06mm,固定距3的宽度为0.06mm两组份中粘合剂添加量为7%，纺丝速度2500m/min，全生物基聚酰胺56的纺丝温度比涤纶温度高7°C，两组份中粘合剂添加量为7%，总拉伸比3.8，短纤热辊拉伸变形温度125°C，短纤定型温度145°C，经卷曲、上油以及切断纤，制得1.4D*38mm的复合比例为60: 40，中空度为20%的双组份圆中空十字异形高吸湿复合纤维短纤。
【主权项】
1.一种双组份圆中空十字异形高吸湿复合纤维，其特征在于，包括中间的十字涤纶芯以及包裹在十字涤纶芯外部形成环形的生物基聚酰胺56锦纶，所述生物基聚酰胺56锦纶与十字涤纶芯之间形成中空(4)，且生物基聚酰胺56锦纶的环形结构在对应十字涤纶芯的四个端部处设有间隙。2.如权利要求1所述的双组份圆中空十字异形高吸湿复合纤维，其特征在于，所述十字涤纶芯和生物基聚酰胺56锦纶之间通过带有反应基团的涤锦粘合剂粘合。3.如权利要求1所述的双组份圆中空十字异形高吸湿复合纤维，其特征在于，所述十字涤纶芯和生物基聚酰胺56锦纶的重量比为50: 50-80: 15 ;所述粘合剂的添加量为十字涤纶芯和生物基聚酰胺56锦纶重量总和的4-8%，中空度15-25%。4.一种权利要求1所述的双组份圆中空十字异形高吸湿复合纤维的生产方法，其特征在于，采用复合喷丝板复合而成，复合喷丝板的喷丝孔采用圆中空十字结构，生物基聚酰胺56锦纶与十字涤纶芯的结构面积比为50: 50-85: 15 ;形成所述间隙对应的固定距(3)为0.02-0.1mm;分配板(5)上的直径较大的第一导流槽(A)上的导流孔一(6)与喷丝孔对应生物基聚酰胺56锦纶的部分相连接，分配板(5)上的直径较小的第二导流槽(B)上的导流孔二(7)与喷丝孔对应十字涤纶芯的部分相连接。5.如权利要求4所述的双组份圆中空十字异形高吸湿复合纤维的生产方法，其特征在于，所述喷丝孔对应十字涤纶芯四个端点处与生物基聚酰胺56锦纶内壁的边缘处的距离为 0.02-0.1mm。6.如权利要求4所述的双组份圆中空十字异形高吸湿复合纤维的生产方法，其特征在于，在所述十字涤纶芯和生物基聚酰胺56锦纶两种成份的切片或熔体管道上添加粘合剂，一起熔融成为混合熔体；粘合剂的重量百分比为十字涤纶芯和生物基聚酰胺56锦纶总重量的4-8%。7.如权利要求4所述的双组份圆中空十字异形高吸湿复合纤维的生产方法，其特征在于，所述生物基聚酰胺56锦纶熔融及纺丝温度为293-298°C。8.如权利要求4所述的双组份圆中空十字异形高吸湿复合纤维的生产方法，其特征在于，该复合纤维可制成全牵伸丝FDY、拉伸假捻变形丝DTY或短纤。
【专利摘要】本发明公开了一种双组份圆中空十字异形高吸湿复合纤维及其生产方法。所述复合纤维包括中间的十字涤纶芯以及包裹在十字涤纶芯外部形成环形的生物基聚酰胺56锦纶，所述生物基聚酰胺56锦纶与十字涤纶芯之间形成中空。生产方法为：采用复合喷丝板复合而成，复合喷丝板的喷丝孔采用圆中空十字结构。本发明以十字形的刚性好的涤纶成份为芯结构，外以圆环形具有较好吸湿性，密度小的生物基聚酰胺56成份为皮结构，通过“圆中空十字”皮芯复合纺丝生产出双组份异形中空高吸湿复合纤维。
【IPC分类】D01F8/14, D01D5/24, D01F8/12, D01D5/34, D01D5/253
【公开号】CN105177739
【申请号】
【发明人】张守运, 马敬红
【申请人】东华大学
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月7日