一种快速充填等积恒压流道浇口结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及LED支架注塑模具，尤其涉及LED支架注塑模具中的流道浇口结构。
【背景技术】
[0002]目前随着LED支架行业的日趋发展，竞争也越来越激烈，产品的利润则却在不断的压缩减少，目前在LED支架注塑工序中，由于引线框架的结构设计向多排多列发展，而引线框架的宽度加宽却有局限性，这样就要求在原有宽度的条带上能封装更多是产品，产品单个间距更小，更密。由于LED引线框架的结构设计及LED支架注塑模具设计已渐现瓶颈，LED支架注塑模具的进胶流道设计结构单一，靠普通的射嘴和树脂流道进胶，且每次进胶效率很低、充填不稳定，每次模具上浇口形状结构粗糙、注塑LED支架成品率低，模具及树脂利用率低，单位LED支架产品成本较高，导致传统的树脂流动方式、浇口设计已经不能满足LED产业的生产升级、技术提升、高速发展，客户迫切需要新的流道、浇口结构以解决长期存在的问题及提高LED支架注塑工序其生产效益、降低成本、增强产品竞争力。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是现有的注塑LED支架成品率低，模具及树脂利用率低，单位LED支架产品成本较高，充模过程中塑料熔体在型腔中的流动不均衡，为此提供一种一种快速充填等积恒压流道浇口结构。
[0004]本发明的技术方案是:一种快速充填等积恒压流道浇口结构，它包括LED支架注塑模具本体，所述LED支架注塑模具本体背面设有等积恒压式流道，所述LED支架注塑模具本体正面设有产品模腔，所述等积恒压式流道和产品模腔之间通过圆锥形浇口连通，所述圆锥形浇口的顶部与产品模腔中心连通，所述圆锥形浇口的底部与等积恒压式流道连通。
[0005]本发明的有益效果是注塑用PPA树脂能直接从料管、射胶口，注射进快速充填等积恒压流道浇口结构部件背面的等积恒压式流道，再经由圆锥形浇口路径，注入LED支架的产品模腔，快速、等积、恒压、稳定。因此注塑LED支架成品率高、树脂利用率高、单位LED支架产品成本大幅节省。
【附图说明】
[0006]图1是本发明正面示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是图1的背面不意图；
图中，1、产品模腔，2、圆锥形浇口，3、等积恒压式流道，4、LED支架注塑模具本体。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图对本发明做进一步说明。
[0008]如图1-3所示，本发明LED支架注塑模具本体4，所述LED支架注塑模具本体背面设有等积恒压式流道3，所述LED支架注塑模具本体正面均匀设有若干产品模腔1，所述等积恒压式流道和产品模腔之间通过圆锥形浇口 2连通，所述圆锥形浇口的顶部与产品模腔中心连通，所述圆锥形浇口的底部与等积恒压式流道连通。
[0009]等积恒压流道是指整个树脂料融化后流经的通道，一般指各处流道宽度不等、深度不等，但体积相同或按规律成几何倍数，使之树脂充填时，浇口产品各处射胶压力基本相等，利于产品稳定可靠，等积恒压流道在LED支架注塑模具本体背面均匀延伸分布，产品模腔在LED支架注塑模具本体正面均匀分布，圆锥形浇口的数量、位置和产品模腔的数量、位置一一对应，使得融化后的树脂经过等积恒压流道和圆锥形浇口后均匀的充填入产品模腔内。
[0010]本发明采用几何对称型设计，进胶效率高、充填稳定，融化后的树脂在等积恒压流道内达到平衡充填，改善塑料熔体在型腔中的流动情况，使得树脂利用率高、能够快速充填，单位产品成本大幅降低。
【主权项】
1.一种快速充填等积恒压流道浇口结构，它包括LED支架注塑模具本体(4)，其特征是所述LED支架注塑模具本体背面设有等积恒压式流道(3 )，所述LED支架注塑模具本体正面设有产品模腔(1)，所述等积恒压式流道和产品模腔之间通过圆锥形浇口(2)连通，所述圆锥形浇口的顶部与产品模腔中心连通，所述圆锥形浇口的底部与等积恒压式流道连通。
【专利摘要】本发明公开了一种快速充填等积恒压流道浇口结构，它包括LED支架注塑模具本体（4），所述LED支架注塑模具本体背面设有等积恒压式流道（3），所述LED支架注塑模具本体正面设有产品模腔（1），所述等积恒压式流道和产品模腔之间通过圆锥形浇口（2）连通，所述圆锥形浇口的顶部与产品模腔中心连通，所述圆锥形浇口的底部与等积恒压式流道连通。本发明的有益效果是注塑用PPA树脂能直接从料管、射胶口，注射进快速充填等积恒压流道浇口结构部件背面的等积恒压式流道，再经由圆锥形浇口路径，注入LED支架的产品模腔，快速、等积、恒压、稳定。因此注塑LED支架成品率高、树脂利用率高、单位LED支架产品成本大幅节省。
【IPC分类】B29C45/27
【公开号】CN105196484
【申请号】CN201510572877
【发明人】汪宗华, 黄银青, 徐林, 周逢海, 丁宁, 陈斌
【申请人】安徽中智光源科技有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月10日