一种礼盒的表面带击凸结构部分的制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及包装盒制作的技术领域，具体为一种礼盒的表面带击凸结构部分的制作工艺。
【背景技术】
[0002]现有技术中一旦礼盒的表面带击凸结构部分，其制作工艺是礼盒手工的一大难题，一般礼盒的击凸结构均位于天盖，现有工艺中，天盖面纸印刷后、经过啤切完成品后，需在彩面底部贴一张白卡，之后对天盖面纸进行击凸，然后把击凸凹下去的地方贴一张白卡填平，由于击凸凹下去的地方贴了一张白卡，造成高低不平，使得机器无法过上胶水，只能用人工丝印胶水，再人工定位包盒。其主要问题有以下几点:
[0003]1、一个盒子需要增加两张白卡；2、机器不能自动过胶水需要人工丝印胶水，浪费人力；3、没法机器自动定位，自动包盒成型，需要人工处理、废人工;4、人工丝印过胶水、人工制作盒子产能只有250个/小时。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本发明提供了一种礼盒的表面带击凸结构部分的制作工艺，其使得待击凸结构的礼盒可以通过机器自动包装成型，提高了生产效率，且降低了人力的使用，减少了成本。
[0005]—种礼盒的表面带击凸结构部分的制作工艺，其特征在于:其将灰板、面纸分别进行击凸，灰板啤切、击凸后通过拼盒机拼装为盒，之后放入自动制盒机的组装工位，面纸击凸、啤切后通过自动制盒机过胶水后与对应的拼装为盒的灰板的对应击凸位置对位并贴合，之后经过自动制盒机自动包盒，完成对礼盒的表面带击凸结构部分的制作。
[0006]其进一步特征在于:
[0007]所述灰板、面纸在击凸前均分别通过菲林对位完成对位，其具体步骤如下:菲林与灰板、面纸所对应的刀模板位置尺寸确认一致，之后确定需要击凸的位置，位置确定无误后，分别将击凸版固定在灰板、面纸所对应刀模板上，之后灰板、面纸所对应刀模板在进行啤切的同时完成对于灰板、面纸各自的击凸；
[0008]面纸击凸、啤切后经过自动制盒机的辊道输送至过胶水的工位，过胶水工位对非击凸的一面的平面部分进行过胶，面纸过胶水后与对应的拼装为盒的灰板的对应击凸位置对位并贴合；
[0009]面纸击凸深度、灰板的击凸深度一致，确保礼盒的成型效果；
[0010]该工艺尤其适用于顶盖带击凸结构的礼盒结构。
[0011]采用本发明后，面纸与灰板分两段进行击凸，首先灰板啤机时把击凸版装在刀模上面让灰板啤切、击凸一起出来然后灰板拼成盒型;面纸面纸击凸后啤切、再上自动制盒机与灰板自动对位成型，再连线组装，使得机器自动过胶水、机器自动定位、自动包盒，省掉人工定位，人工包盒，起到优化工序，优化人力，提高产能效率的目的，采用本发明的工艺后其产能为1000个/小时;综上，本发明的工艺使得待击凸结构的礼盒可以通过机器自动包装成型，提高了生产效率，且降低了人力的使用，减少了成本。
【具体实施方式】
[0012]—种礼盒的表面带击凸结构部分的制作工艺，该工艺尤其适用于顶盖带击凸结构的礼盒结构:其将灰板、面纸分别进行击凸，灰板啤切、击凸后通过拼盒机拼装为盒，之后放入自动制盒机的组装工位，面纸击凸、啤切后通过自动制盒机过胶水后与对应的拼装为盒的灰板的对应击凸位置对位并贴合，之后经过自动制盒机自动包盒，完成对礼盒的表面带击凸结构部分的制作。
[0013]灰板、面纸在击凸前均分别通过菲林对位完成对位，其具体步骤如下:菲林与灰板、面纸所对应的刀模板位置尺寸确认一致，之后确定需要击凸的位置，位置确定无误后，分别将击凸版固定在灰板、面纸所对应刀模板上，之后灰板、面纸所对应刀模板在进行啤切的同时完成对于灰板、面纸各自的击凸；
[0014]面纸击凸、啤切后经过自动制盒机的辊道输送至过胶水的工位，过胶水工位对非击凸的一面的平面部分进行过胶，面纸过胶水后与对应的拼装为盒的灰板的对应击凸位置对位并贴合；
[0015]面纸击凸深度、灰板的击凸深度一致，确保礼盒的成型效果。
[0016]以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种礼盒的表面带击凸结构部分的制作工艺，其特征在于:其将灰板、面纸分别进行击凸，灰板啤切、击凸后通过拼盒机拼装为盒，之后放入自动制盒机的组装工位，面纸击凸、啤切后通过自动制盒机过胶水后与对应的拼装为盒的灰板的对应击凸位置对位并贴合，之后经过自动制盒机自动包盒，完成对礼盒的表面带击凸结构部分的制作。2.如权利要求1所述的一种礼盒的表面带击凸结构部分的制作工艺，其特征在于:所述灰板、面纸在击凸前均分别通过菲林对位完成对位，其具体步骤如下:菲林与灰板、面纸所对应的刀模板位置尺寸确认一致，之后确定需要击凸的位置，位置确定无误后，分别将击凸版固定在灰板、面纸所对应刀模板上，之后灰板、面纸所对应刀模板在进行啤切的同时完成对于灰板、面纸各自的击凸。3.如权利要求1或2所述的一种礼盒的表面带击凸结构部分的制作工艺，其特征在于:面纸击凸、啤切后经过自动制盒机的辊道输送至过胶水的工位，过胶水工位对非击凸的一面的平面部分进行过胶，面纸过胶水后与对应的拼装为盒的灰板的对应击凸位置对位并贴入口 ο4.如权利要求1所述的一种礼盒的表面带击凸结构部分的制作工艺，其特征在于:面纸击凸深度、灰板的击凸深度一致。5.如权利要求1所述的一种礼盒的表面带击凸结构部分的制作工艺，其特征在于:其适用于顶盖带击凸结构的礼盒结构。
【专利摘要】本发明提供了一种礼盒的表面带击凸结构部分的制作工艺，其使得待击凸结构的礼盒可以通过机器自动包装成型，提高了生产效率，且降低了人力的使用，减少了成本。其将灰板、面纸分别进行击凸，灰板啤切、击凸后通过拼盒机拼装为盒，之后放入自动制盒机的组装工位，面纸击凸、啤切后通过自动制盒机过胶水后与对应的拼装为盒的灰板的对应击凸位置对位并贴合，之后经过自动制盒机自动包盒，完成对礼盒的表面带击凸结构部分的制作。
【IPC分类】B31B15/02, B65D5/00, B31B1/88, B31B1/62, B31B15/00, B31B15/60
【公开号】CN105563887
【申请号】CN201510940908
【发明人】曹长满
【申请人】苏州裕同印刷有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月16日