松捻纱的上浆工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织领域，特别涉及松捻纱的上浆工艺。
【背景技术】
[0002]纱线捻度是指纱线单位长度的捻回数。通常捻度愈高，纱的强度愈好，因而无论是传统的手工纺织业还是现在化大工业生产的纺织业，均要将纺织纤维加捻制成纱线，以便进一步进行织造。但加捻纺纱和织造成布的过程改变了纤维的物理特性，纱的直径随捻度的增加而减小，从而使织物的覆盖性和舒适性等发生变化，使纱原有的柔软、透气、吸湿等特性发生改变。
[0003]给纱线加捻是提高纱线强度的手段，但是会降低纱线的舒适度、吸水性和透气性。在舒适度上，无捻纱制成的毛巾好于弱捻毛巾(捻度55-65)，但是耐用性不如弱捻毛巾。现有弱捻纱的上浆工艺，均采用一次上浆，采用的浆料浓度比较高，浆料流动性差，无法直接渗透进松捻纱的内部，因此需采用设备长时间加压，才能使浆料逐渐渗透进松捻纱内，以保证透浆性和上浆率，成本较高。
[0004]松捻纱介于无捻纱和弱捻纱之间，具有良好的舒适度、吸水性和透气性，但耐用性和织造性能相比弱捻纱较差，因此需对松捻纱进行特殊上浆处理。
[0005]鉴于此，本发明人为此研制出新的松捻纱的上浆工艺，有效的解决了上述问题，本案由此产生。
【发明内容】
[0006]本发明提供的松捻纱的上浆工艺，无需加压设备即可使松捻纱具有良好的透浆性和上浆率，降低了制作成本。
[0007]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
松捻纱的上浆工艺，先配置捻度为标准纱70-75%的松捻纱进行漂染;再进行二次上浆，第一次低浓度浆液的透浆和第二次高浓度浆液的覆浆;最后烘纱。
[0008]所述第一次上浆采用的浆液浓度为4g/L，第二次上浆的浆液浓度为10g/L。
[0009]所述浆液中的粘着剂为天然淀粉。
[0010]采用上述方案后，本发明针对的是捻度为标准纱70-75%的松捻纱，采用二次上浆工艺来完成松捻纱的上浆工艺。采用浓度低的浆液首先进行上浆，依靠低浓度浆液的较好的流动性，快速渗透进松捻纱心部，无需设备进行加压。由于低浓度的浆液被覆差，表面浆强力和耐磨性较差；因此再采用高浓度的浆液进行上浆处理来增加表面的被覆性能和耐磨性。本发明无需加压设备即可进行上浆工艺，且上浆后的松捻纱具有良好的透浆性和上浆率，降低了制作成本。
【具体实施方式】
[0011]为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
[0012]本实施例揭示的松捻纱的上浆工艺，包括的过程如下。
[0013]先配置捻度为标准纱70-75%的松捻纱进行漂染，如:215纱捻度为45-55捻/1cm时即可认为是松捻纱。
[0014]再进行二次上浆，浆液中的粘着剂为天然淀粉。首次上浆采用的浆液浓度为4g/L，在不采用设备加压的条件下，即可快速渗透进松捻纱的心部，该浓度在保证良好的流动性时，同时兼备一定的上浆率来保证心部的纱增加强度。但该低浓度的浆液被覆差，表面浆强力和耐磨性较差，因此需再采用高浓度的浆液进行第二次上浆处理，来增加表面的被覆性能和耐磨性，再次上浆的浆液浓度为10g/L，来增加上浆率，增加浆液被覆性，同时进一步增加松捻纱的强度。
[0015]最后烘纱，得到上浆率为1-1.5%的松捻纱。
[0016]经本实施例制作得到的松捻纱同时兼备舒适度、吸水性、透气性、耐用性和织造性好的特点。
[0017]以上仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
【主权项】
1.松捻纱的上浆工艺，其特征在于:先配置捻度为标准纱70-75%的松捻纱进行漂染;再进行二次上浆，第一次低浓度浆液的透浆和第二次高浓度浆液的覆浆;最后烘纱。2.如权利要求1所述的松捻纱的上浆工艺，其特征在于:所述第一次上浆采用的浆液浓度为4g/L，第二次上浆的浆液浓度为10g/L。3.如权利要求1所述的松捻纱的上浆工艺，其特征在于:所述浆液中的粘着剂为天然淀粉。
【专利摘要】本发明公开了松捻纱的上浆工艺，先配置捻度为标准纱70-75%的松捻纱进行漂染；再进行二次上浆，第一次低浓度浆液的透浆和第二次高浓度浆液的覆浆；最后烘纱。本发明无需加压设备即可使松捻纱具有良好的透浆性和上浆率，降低了制作成本。
【IPC分类】D06B3/04
【公开号】CN105603655
【申请号】CN201610095620
【发明人】蒋丽萍, 王凯, 宋建响, 张林娟
【申请人】福建龙岩喜鹊纺织有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年2月22日