一种桨叶前缘包铁成形工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于桨叶前缘成形包铁成形领域，通过成形工装和方法创新，能够实现包铁的整体一次成形。
【背景技术】
[0002]桨叶前缘包铁一直是钣金成形的难点，原来的工装需要采用四个步骤进行成形，每个步骤分别要用一套固定的工装来分别成型，而且前缘包铁需要进行分块。相较于以前的工装，通过技术改进和创新，设计出该工装对任何桨叶包铁都能够实现整体一次成形。不需要用多个工装来完成多次成型，大大减少了工作量，提高工作效率，降低操作难度及成本，而且此工装生产出的产品要比原工装生产出的产品质量要好很多。
【发明内容】
:
[0003]本发明提供了一种桨叶前缘包铁成形工装，其特征在于，包括上模板(I)，下模板
(2)，下模板(2)安装在机床下模上，下模板(2)上安装有向上凸起的凸模(3)，凸模(3)两侧分别设置有第一限位块(4)和第二限位块(5)，上模板(I)固定在机床上模上，上模板
(I)内嵌有橡胶凹模出)，凸模(3)与橡胶凹模(6)配合对包铁进行成形。对桨叶包铁可以实现一次性成形，保证产品表面质量，提高生产效率。
[0004]进一步的，上模板(I)的下边缘保持水平，第一限位块(4)和第二限位块(5)的上表面处于同一水平面上，上模板(I)与下模板(2)闭合时，第一限位块(4)和第二限位块
[5]的上表面与上模板(I)的下边缘均保持接触。保证在加压过程中起到对上模板(I)起到限位作用，防止对凸模(3)造成损伤。
[0005]进一步的，橡胶凹模(6)与上模板(I)的内廓之间的空间填充有环氧树脂材料。以保证橡胶凹模(6)与上模板(I)之间没有空隙，增加强度，防止其损坏。
[0006]进一步的，还设有合模固定板(7)，上模板(I)和下模板(2)分别设有上安装孔
(8)和下安装孔(9)，上模板(I)与下模板(2)闭合后，合模固定板(7)通过上安装孔(8)和下安装孔(9)将上模板⑴与下模板⑵合模固定。防止上模板⑴与下模板⑵合模时发生错位导致安装到机床上面的时候出错从而使产品报废。
[0007]本发明的优点是:
[0008]能够一次成形一片桨叶的前缘包铁，无需再分步成形整个前缘包铁，提高成形效率，提高成形质量，减少工作量，降低工作难度。
【附图说明】
[0009]图1是本使用一种桨叶前缘包铁成形工装工作状态图。
[0010]图2是工装整体开模时示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图1和2对本发明做进一步详细说明。
[0012]本发明的桨叶前缘包铁成形工装，包括上模板1，下模板2，下模板2安装在机床下模上，下模板2上安装有向上凸起的凸模3，凸模3两侧分别设置有第一限位块4和第二限位块5，上模板I固定在机床上模上，上模板I内嵌有橡胶凹模6，凸模3与橡胶凹模6配合对包铁进行成形。
[0013]上模板I的下边缘保持水平，第一限位块4和第二限位块5的上表面处于同一水平面上，上模板I与下模板2闭合时，第一限位块4和第二限位块5的上表面与上模板I的下边缘均保持接触。
[0014]橡胶凹模6与上模板I的内廓之间的空间填充有环氧树脂材料。
[0015]本发明设有合模固定板7，上模板I和下模板2分别设有上安装孔8和下安装孔9，上模板I与下模板2闭合后，合模固定板7通过上安装孔8和下安装孔9将上模板I与下模板2合模固定。
[0016]桨叶前缘包铁成形工装，将初始钣金板料夹持在机床左右两端的钳口处，悬于凸模3上约3-5处。控制机床向上模板I施加压力进行合模指导上模板I第一限位块4和第二限位块5的上表面与上模板I的下边缘接触。
[0017]重复该操作2-3次，每次抬起上模板I后用标准卡板进行检验直到产品合格取出为止。
【主权项】
1.一种桨叶前缘包铁成形工装，其特征在于，包括上模板(1)，下模板(2)，下模板(2)安装在机床下模上，下模板(2)上安装有向上凸起的凸模(3)，凸模(3)两侧分别设置有第一限位块⑷和第二限位块(5)，上模板⑴固定在机床上模上，上模板⑴内嵌有橡胶凹模(6)，凸模(3)与橡胶凹模(6)配合对包铁进行成形。2.根据权利要求1所述的桨叶前缘包铁成形工装，其特征在于，上模板(I)的下边缘保持水平，第一限位块(4)和第二限位块(5)的上表面处于同一水平面上，上模板(I)与下模板(2)闭合时，第一限位块(4)和第二限位块(5)的上表面与上模板(I)的下边缘均保持接触。3.根据权利要求1所述的桨叶前缘包铁成形工装，其特征在于，橡胶凹模(6)与上模板(1)的内廓之间的空间填充有环氧树脂材料。4.根据权利要求1所述的桨叶前缘包铁成形工装，其特征在于，还设有合模固定板(7)，上模板⑴和下模板(2)分别设有上安装孔⑶和下安装孔(9)，上模板⑴与下模板(2)闭合后，合模固定板(7)通过上安装孔⑶和下安装孔(9)将上模板⑴与下模板(2)合模固定。
【专利摘要】本发明提供了一种桨叶前缘包铁成形工装，其特征在于，包括上模板(1)，下模板(2)，下模板(2)安装在机床下模上，下模板(2)上安装有向上凸起的凸模(3)，凸模(3)两侧分别设置有第一限位块(4)和第二限位块(5)，上模板(1)固定在机床上模上，上模板(1)内嵌有橡胶凹模(6)，凸模(3)与橡胶凹模(6)配合对包铁进行成形。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN105642755
【申请号】
【发明人】陈钧, 赵本春, 余辉, 杨先勇, 邱海庆, 朱向松
【申请人】江西昌河航空工业有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年11月14日