螺旋溜槽起吊工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及螺旋溜槽起吊工艺在选矿系统建造中的应用，适用于海上采矿选矿一体船、海上选矿平台或选矿船舶的建造工作。
【背景技术】
[0002]螺旋溜槽:一种带有螺旋向下的流道的重力选矿设备，适用于分选粒度0.02-
0.3mm细颗粒的铁矿、钛铁矿、铬铁矿、硫铁矿、锆英石、金红石、独居石、磷亿矿、钨矿、锡矿、钽矿、铌矿以及有比重差异的其他有色金属、稀有金属和非金属矿物。螺旋溜槽具有选别过程稳定、容易控制、给矿浓度允许变化范围大、富集比高、回收率高、占地面积小、耗水量少、结构简单、无需动力、处理量大、安装简易、操作方便、投资小见效快等优点。
[0003]螺旋溜槽由PVC塑料、尼龙塑料或玻璃钢制成，产品自重为200?400kg，直径为1200?1500mm，高度为3500?4200mm，设备采用热风焊接、卡槽连接或自攻螺丝连接，连接处能够承受的力很小，因此，使用常规的方式无法绑扎和穿绳起吊，否则极易造成损坏。设备上也没有吊耳或起吊眼板，原因如下:一方面，因为安装方式的限制，设置了吊耳或眼板会影响正常安装；另一方面，因为材料强度和连接方式的限制，即使设置了吊耳或眼板，也无法保证能够承受螺旋溜槽本身的重量，稍有不慎很有可能导致螺旋溜槽在起吊过程从高处掉落，造成粉碎性的严重损坏。
[0004]关于螺旋溜槽安装、维修、更换过程中的起吊问题，船厂的船台上设有50t、75t的龙门吊，因为上述原因，如此巨大的起重能力居然不能用于起吊数百千克的设备，造成生产资源浪费。
[0005]现有是采用人工搬运方式，缺点如下:A、需要人工多，人力成本高，劳动生产率低。一条海上采矿选矿一体船、海上选矿平台或选矿船舶上至少需安装数百台螺旋溜槽，船台地面距选矿平台高度约为14米，每台溜槽搬运时需3?4人，搬运到安装位置需行走150?200米的水平距离，爬升2?3座斜梯，因设备尺寸较大且无抓手，在各处通行十分不便。搬运到位后，定位、竖起、固定需4?5人配合完成。假设搬运、安装工人合并重复使用，一台螺旋溜槽的安装需5个人劳动I小时，S卩5个工时，整船400台溜槽需2000工时，以每天工作8小时计算，这是5个工人连续劳动50天，或10个工人连续劳动25天的工作量，未计入偶尔出错的返工时间、雨天及其他无效时间。B、采用人工搬运、安装，螺旋溜槽安装的时间非常长，导致船台周期延长，更有可能延误交船。工人劳动强度大，施工危险系数大。C、工人搬运大尺寸重物行走在斜梯、选矿平台上，不但非常耗费体力，而且很容易发生高空坠落、重物滚乳等安全生产事故。
【发明内容】
[0006]针对上述问题，本发明的目的在于提供一种螺旋溜槽起吊工艺，以解决现有技术中采用人工搬运至设备支架上的诸多问题。
[0007]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
[0008]螺旋溜槽起吊工艺，其特征在于，包括以下步骤:
[0009]A、在被安装的设备支架上预先焊接螺旋溜槽的下平台，并在下平台上完成螺旋溜槽的圆形基座的定位、焊接工作；
[0010]B、将螺旋溜槽运输到被安装的设备支架旁；
[0011]C、连接件的一端固定连接螺旋溜槽中心圆管的上端，连接件的另一端挂在龙门吊挂钩上，控制龙门吊缓缓提升挂钩；
[0012]D、龙门吊通过连接件带着螺旋溜槽移动到安装位置的正上方并下放；
[0013]E、螺旋溜槽中心圆管下端接近圆形基座时，通过工人调整螺旋溜槽水平方向的位置，使螺旋溜槽中心圆管下端对准圆形基座，控制龙门吊下放，使螺旋溜槽中心圆管插入到圆形基座中；
[0014]F、将连接件与螺旋溜槽中心圆管的上端松开；
[0015]G、龙门吊回到起吊位置，重复上述步骤C-F，吊装下一台螺旋溜槽。
[0016]进一步，在步骤B中，采用叉车运输螺旋溜槽，在叉车的叉齿上固定一根合适大小的钢管，运输时，使该钢管插入螺旋溜槽中心圆管中，操纵叉车抬起螺旋溜槽即可运输。
[0017]进一步，在步骤C中，当龙门吊提升挂钩从而提升螺旋溜槽时，通过工人抬起螺旋溜槽的下端流道，以免螺旋溜槽离地后，螺旋溜槽下端流道与地面接触的部分承受的压力过大而损坏。
[0018]进一步，在步骤C中，所述连接件为绳索，通过绳索在螺旋溜槽中心圆管的上端打一个布林结，整理好绳索并拉紧，再重复套上3?4个绳环，再次拉紧。
[0019]本发明的有益效果是:
[0020]1、充分利用了生产设备，减少了对人力的依赖。
[0021]2、提高了劳动生产率，缩短了施工周期。若使用相同数量的工人完成相同的工作，该工艺需要的天数和工时仅为原有工艺的8%。
[0022]3、减轻了工人劳动强度，降低了施工危险系数，减少了隐形成本。
[0023 ] 4、有效保证了交船日期，可使船舶更快投产。
[0024]本发明的特点可参阅以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
【具体实施方式】
[0025]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本发明。
[0026]螺旋溜槽起吊工艺，其特征在于，包括以下步骤:
[0027]1、完成选矿设备支架上的螺旋溜槽下平台(维护平台)的焊接工作;完成选矿设备支架上的螺旋溜槽圆形基座的定位、焊接工作，并结合图纸检查无误。
[0028]2、由叉车将准备吊装的螺旋溜槽运输到船台上。为避免叉车运输过程中可能发生的损坏，在叉车的叉齿上套一根合适大小的钢管并焊接固定，运输时，使该钢管插入螺旋溜槽中心圆管中，操纵叉车抬起螺旋溜槽即可运输。
[0029]3、准备一根直径约25mm的绳索。
[0030]4、在螺旋溜槽中心圆管的上端靠近进料盒出打一个布林结，整理好绳子并拉紧，再重复套上3?4个绳环，再次拉紧。
[0031]5、将绳子的另一端挂在龙门吊挂钩上，龙门吊操作工缓缓提升挂钩。与此同时，船台上的工人抬起螺旋溜槽的下端流道，以免上端离地后，下端流道与地面接触的部分承受的压力过大而损坏。
[0032]6、完成起吊后，龙门吊带着螺旋溜槽移动到安装位置的正上方，稍停后往下放，安装位置附近的工人在下放的过程中根据空间位置情况指挥龙门吊操作工。
[0033]7、螺旋溜槽中心圆管下端接近圆形基座时，安装位置附近的工人调整螺旋溜槽水平方向的位置，使螺旋溜槽中心圆管下端对准圆形基座，并指挥龙门吊操作工缓缓下放，使其插入到圆形基座中。
[0034]8、解开绳结，龙门吊回到起吊位置，准备吊装下一台螺旋溜槽。安装位置上的工人旋转螺旋溜槽的方向，使其符合安装要求。
[0035]9、若准备2下端流道3根绳索，在龙门吊吊离一台螺旋溜槽后，开始给下一台准备吊装的螺旋溜槽系绳结，可提高工作效率。
[0036]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.螺旋溜槽起吊工艺，其特征在于，包括以下步骤: A、在被安装的设备支架上预先焊接螺旋溜槽的下平台，并在下平台上完成螺旋溜槽的圆形基座的定位、焊接工作； B、将螺旋溜槽运输到被安装的设备支架旁； C、连接件的一端固定连接螺旋溜槽中心圆管的上端，连接件的另一端挂在龙门吊挂钩上，控制龙门吊缓缓提升挂钩； D、龙门吊通过连接件带着螺旋溜槽移动到安装位置的正上方并下放； E、螺旋溜槽中心圆管下端接近圆形基座时，通过工人调整螺旋溜槽水平方向的位置，使螺旋溜槽中心圆管下端对准圆形基座，控制龙门吊下放，使螺旋溜槽中心圆管插入到圆形基座中； F、将连接件与螺旋溜槽中心圆管的上端松开； G、龙门吊回到起吊位置，重复上述步骤C-F，吊装下一台螺旋溜槽。2.根据权利要求1所述的螺旋溜槽起吊工艺，其特征在于，在步骤B中，采用叉车运输螺旋溜槽，在叉车的叉齿上固定一根合适大小的钢管，运输时，使该钢管插入螺旋溜槽中心圆管中，操纵叉车抬起螺旋溜槽即可运输。3.根据权利要求2所述的螺旋溜槽起吊工艺，其特征在于，在步骤C中，当龙门吊提升挂钩从而提升螺旋溜槽时，通过工人抬起螺旋溜槽的下端流道，以免螺旋溜槽离地后，螺旋溜槽下端流道与地面接触的部分承受的压力过大而损坏。4.根据权利要求3所述的螺旋溜槽起吊工艺，其特征在于，在步骤C中，所述连接件为绳索，通过绳索在螺旋溜槽中心圆管的上端打一个布林结，整理好绳索并拉紧，再重复套上3?4个绳环，再次拉紧。
【专利摘要】本发明公开了一种螺旋溜槽起吊工艺，包括以下步骤：在被安装的设备支架上预先焊接螺旋溜槽的下平台，并在下平台上完成螺旋溜槽的圆形基座的定位、焊接工作；连接件的一端固定连接螺旋溜槽中心圆管的上端，连接件的另一端挂在龙门吊挂钩上，控制龙门吊缓缓提升挂钩；龙门吊通过连接件带着螺旋溜槽移动到安装位置的正上方并下放；使螺旋溜槽中心圆管插入到圆形基座中；将连接件与螺旋溜槽中心圆管的上端松开。本发明的有益效果是：提高了劳动生产率，缩短了施工周期。若使用相同数量的工人完成相同的工作，该工艺需要的天数和工时仅为原有工艺的8％。减轻了工人劳动强度，降低了施工危险系数，减少了隐形成本。
【IPC分类】B65G67/60
【公开号】CN105645132
【申请号】
【发明人】郭黎明, 孙青松, 邵敏
【申请人】上海航盛船舶设计有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月30日