一种光固化涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及涂料领域，具体而言，涉及一种光固化涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 光固化涂料又称光敏涂料，是以紫外光为固化能源的涂料。光固化涂料凭借其能 量利用率高、适用热敏基材、无污染、成膜速度快、涂膜质量高等特点而被广泛应用。
[0003] 然而，现有的光固化涂料本身融合性较差，涂料涂覆后，涂膜的耐候性也较差。
【发明内容】
[0004] 有鉴于此，本发明提供了一种光固化涂料及其制备方法，以改善现有的涂料融合 性差，涂料涂覆后，耐候性也较差的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： 一种光固化涂料，按重量份数计，由以下组分制成:聚氨酯丙烯酸酯20-35份、三异丙醇 胺5-10份、活性稀释剂2-5份、阳离子光引发剂1-5份、分散剂3-5份、氟化丙烯酸酯3-8份、环 氧树脂15-20份、氢氧化钠8-13份、水15-20份、流平剂0.5-1.5份、消泡剂1-3份、蓖麻油4-7 份、二氧化硅溶胶3-5份和四乙氧基硅烷1 -4份。
[0006] 优选地，上述的光固化涂料中，所述活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、己二 醇二丙烯酸酯、丙烯酸异辛酯的混合物，所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、所述己二醇二丙烯 酸酯、所述丙烯酸异辛酯的质量比为1-3:1-2:0.5-2.5。
[0007] 本发明还提供了一种制备上述光固化涂料的方法，包括以下步骤： a. 按量称取所述聚氨酯丙烯酸酯、所述氟化丙烯酸酯和所述环氧树脂，混合，将所得混 合物倒入反应釜中，调整所述反应釜转速为1000-1200r/min，在70-90°C下转动搅拌5-lOmin； b. 继续往所述反应釜中倒入所述三异丙醇胺、所述氢氧化钠、所述水、所述蓖麻油、所 述二氧化娃溶胶和所述四乙氧基硅烷，搅拌2_3min; c. 待步骤b得到的混合物降温至45-60°C，往所述混合物中加入所述活性稀释剂、所述 阳离子光引发剂、所述分散剂、所述流平剂和所述消泡剂，调整所述反应釜转速为300-500r/min，搅拌1.5_2h，冷却至室温即可。
[0008] 相对于现有技术，本发明包括以下有益效果:本发明通过环氧树脂、聚氨酯丙烯酸 酯和氟化丙烯酸酯混合，氟化丙烯酸酯具有良好的相容性，三者混合后各物料既维持了各 自持有的良好性能又提高了涂料整体的耐候性和耐水性。而原料中还添加了二氧化硅溶 胶，二氧化硅溶胶能够使有机相和无机相以化学键连接，改善各成分的相容性。蓖麻油的添 加又能够促进各成分之间的融合，使得制得的光固化涂料融合性好。
[0009] 本发明提供的光固化涂料的融合性和耐候性好，涂装效果好，非常符合现代工业 生产发展的需求，适合大范围推广。
【具体实施方式】
[0010] 下面通过具体的实施例对本发明做进一步的详细描述。
[0011] 实施例一 按重量份计，取用下述组分:聚氨酯丙烯酸酯20份、三异丙醇胺5份、活性稀释剂2份、阳 离子光引发剂1份、分散剂3份、氟化丙烯酸酯3份、环氧树脂15份、氢氧化钠8份、水15份、流 平剂0.5份、消泡剂1份、蓖麻油4份、二氧化硅溶胶3份和四乙氧基硅烷1份。
[0012] 本实施例中，活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、丙烯酸 异辛酯的混合物，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、丙烯酸异辛酯的质量比为 1:1:0.5〇
[0013] 本实施例还提供了一种制备上述光固化涂料的方法，包括以下步骤： a. 按量称取聚氨酯丙烯酸酯、氟化丙烯酸酯和环氧树脂，混合，将所得混合物倒入反应 釜中，调整反应釜转速为l〇〇〇r/min，在70°C下转动搅拌5min; b. 继续往反应釜中倒入三异丙醇胺、氢氧化钠、水、蓖麻油、二氧化硅溶胶和四乙氧基 硅烷，搅拌2min; c. 待步骤b得到的混合物降温至45 °C，往混合物中加入活性稀释剂、阳离子光引发剂、 分散剂、流平剂和消泡剂，调整反应釜转速为300r/min，搅拌1.5h，冷却至室温即可。
[0014] 实施例二 按重量份计，取用下述组分:聚氨酯丙烯酸酯35份、三异丙醇胺10份、活性稀释剂5份、 阳离子光引发剂5份、分散剂5份、氟化丙烯酸酯8份、环氧树脂20份、氢氧化钠13份、水20份、 流平剂1.5份、消泡剂3份、蓖麻油7份、二氧化硅溶胶5份和四乙氧基硅烷4份。
[0015] 本实施例中，活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、丙烯酸 异辛酯的混合物，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、丙烯酸异辛酯的质量比为 3:2:2.5〇
[0016] 本实施例还提供了一种制备上述光固化涂料的方法，包括以下步骤： a. 按量称取聚氨酯丙烯酸酯、氟化丙烯酸酯和环氧树脂，混合，将所得混合物倒入反应 釜中，调整反应釜转速为1200r/min，在90°C下转动搅拌lOmin; b. 继续往反应釜中倒入三异丙醇胺、氢氧化钠、水、蓖麻油、二氧化硅溶胶和四乙氧基 硅烷，搅拌3min; c. 待步骤b得到的混合物降温至60°C，往混合物中加入活性稀释剂、阳离子光引发剂、 分散剂、流平剂和消泡剂，调整反应釜转速为500r/min，搅拌2h，冷却至室温即可。
[0017] 实施例三 按重量份计，取用下述组分:聚氨酯丙烯酸酯26份、三异丙醇胺8份、活性稀释剂3.5份、 阳离子光引发剂3份、分散剂4份、氟化丙烯酸酯5份、环氧树脂17份、氢氧化钠10份、水17份、 流平剂1份、消泡剂2份、蓖麻油6份、二氧化硅溶胶4份和四乙氧基硅烷3份。
[0018] 活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、丙烯酸异辛酯的混 合物，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、丙烯酸异辛酯的质量比为2:1:1.5。
[0019] 本实施例还提供了一种制备上述光固化涂料的方法，包括以下步骤： a.按量称取聚氨酯丙烯酸酯、氟化丙烯酸酯和环氧树脂，混合，将所得混合物倒入反应 釜中，调整反应釜转速为1 lOOr/min，在80 °C下转动搅拌7min; b. 继续往反应釜中倒入三异丙醇胺、氢氧化钠、水、蓖麻油、二氧化硅溶胶和四乙氧基 硅烷，搅拌2.5min; c. 待步骤b得到的混合物降温至50°C，往混合物中加入活性稀释剂、阳离子光引发剂、 分散剂、流平剂和消泡剂，调整反应釜转速为400r/min，搅拌1.7h，冷却至室温即可。
[0020]本实施例提供的光固化涂料还做过以下记录，参见表一： 表一
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人 员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、 等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种光固化涂料，其特征在于:按重量份数计，由以下组分制成:聚氨酯丙烯酸酯20-35份、三异丙醇胺5-10份、活性稀释剂2-5份、阳离子光引发剂1-5份、分散剂3-5份、氟化丙 烯酸酯3-8份、环氧树脂15-20份、氢氧化钠8-13份、水15-20份、流平剂0.5-1.5份、消泡剂1-3份、蓖麻油4-7份、二氧化硅溶胶3-5份和四乙氧基硅烷1 -4份。2. 根据权利要求1所述的光固化涂料，其特征在于:所述活性稀释剂为三羟甲基丙烷三 丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、丙烯酸异辛酯的混合物，所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、所 述己二醇二丙烯酸酯、所述丙烯酸异辛酯的质量比为1-3:1-2:0.5-2.5。3. -种制备权利要求1或2所述的光固化涂料的方法，其特征在于，包括以下步骤： a. 按量称取所述聚氨酯丙烯酸酯、所述氟化丙烯酸酯和所述环氧树脂，混合，将所得混 合物倒入反应釜中，调整所述反应釜转速为1000-1200r/min，在70-90°C下转动搅拌5-lOmin； b. 继续往所述反应釜中倒入所述三异丙醇胺、所述氢氧化钠、所述水、所述蓖麻油、所 述二氧化娃溶胶和所述四乙氧基硅烷，搅拌2_3min; c. 待步骤b得到的混合物降温至45-60°C，往所述混合物中加入所述活性稀释剂、所述 阳离子光引发剂、所述分散剂、所述流平剂和所述消泡剂，调整所述反应釜转速为300-500r/min，搅拌1.5_2h，冷却至室温即可。
【专利摘要】本发明提供了一种光固化涂料及其制备方法，涉及涂料领域。该光固化涂料按重量份数计，由以下组分制成：聚氨酯丙烯酸酯20-35份、三异丙醇胺5-10份、活性稀释剂2-5份、阳离子光引发剂1-5份、分散剂3-5份、氟化丙烯酸酯3-8份、环氧树脂15-20份、氢氧化钠8-13份、水15-20份、流平剂0.5-1.5份、消泡剂1-3份、蓖麻油4-7份、二氧化硅溶胶3-5份和四乙氧基硅烷1-4份。本发明提供的光固化涂料融合性好、耐候性高。
【IPC分类】C09D7/12, C09D163/00, C09D175/14
【公开号】CN105647376
【申请号】
【发明人】王天佑
【申请人】温州任和教育科技有限责任公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年4月6日