一种转炉出钢使用铝矾土矿渣洗工艺的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于转炉出钢渣洗工艺技术领域，特别涉及一种转炉出钢使用铝矾土矿渣洗工艺的方法。
【背景技术】
[0002]目前国内外对于转炉出钢渣洗工艺的研究较多，现有的转炉出钢渣洗工艺为:转炉出钢，开通钢包底吹氩气，出钢过程中加入白灰配加一定量的萤石。该工艺存在渣系熔点高，成团结块现象严重，限制渣洗量提升，精炼到站渣条件差。同时全流程化渣剂消耗量高，耐材腐蚀严重，综合成本高等问题。为了改善转炉渣洗工艺，降低综合造渣成本，现发明一种新的渣洗优化方法。使用该方法大大降低了渣系熔点、改善流动性，促进夹杂物的吸附作用提高钢水的洁净度，降低综合造渣成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种转炉出钢使用铝矾土矿渣洗工艺的方法。解决了原有渣洗条件差、成本高的问题。
[0004]—种转炉出钢使用铝矾土矿渣洗工艺的方法，具体步骤及参数如下:
[0005]I)出钢过程中，开通钢包底吹氩气系统，氩气流量控制在600?1000NL/min;
[0006]2)在出钢量达到总质量的三分之一左右时，加入白灰和铝矾土矿，白灰和铝矾土矿总质量占出钢量总质量的0.2?2%;白灰和铝矾土矿的质量比为1:0.1?10;其中铝矾土矿的成分为:Σ Al2O3 > 70wt%,Si02 < 15wt%，铝矾土矿粒度为2?20mm，该粒度利于熔化和增强渣洗作用；
[0007]3)精炼到站，根据不同的钢种成份要求、到站钢水温度、熔渣条件等，调节渣料和脱氧剂后，进行升温及后续钢水处理。
[0008]本发明的优点在于:
[0009]1、渣洗所配的渣系能够有效改善精炼到站熔渣条件，缩短前期造渣和化渣时间。
[0010]2、使用该技术，可以用价格相对低廉的铝矾土矿可以代替其他化渣剂，有效降低精炼工艺整体造渣成本。
[0011]3、由于该渣系流动性较好，同时渣系中含有18?28%比例的Al2O3,该渣系对改善精炼LF炉过程非金属夹杂物吸附具有较大帮助，有利于提高钢水纯净度。
【具体实施方式】
[0012]实施例1
[0013]钢种Q345B低合金钢，精炼采用的工艺为LF精炼，出钢量为100吨。
[0014]I)出钢过程中，开通钢包底吹氩气系统，氩气流量控制在700NL/min。
[0015]2)在出钢量达到总量的三分之一左右时，加入400kg白灰和250kg铝矾土矿。其中铝矾土矿的成分为:ΣΑΙ2Ο3 > 75wt% ,S12 < 15wt% ο
[0016]3)精炼到站，根据钢种成要求、到站钢水温度、熔渣条件等，调节渣料和脱氧剂后，进行升温及后续钢水处理。
[0017]实施例2
[0018]钢种X65管线钢，精炼采用的工艺为LF精炼，出钢量为100吨。
[0019]I)出钢过程中，开通钢包底吹氩气系统，氩气流量控制在800NL/min。
[0020]2)在出钢量达到总量的三分之一左右时，加入400kg白灰和300kg铝矾土矿。其中铝矾土矿的成分为:ΣΑΙ2Ο3 > 75wt% ,S1O2 < 15wt% ο
[0021]3)精炼到站，根据钢种成要求、到站钢水温度、熔渣条件等，调节渣料和脱氧剂后，进行升温及后续钢水处理。
【主权项】
1.一种转炉出钢使用铝矾土矿渣洗工艺的方法，其特征在于，具体步骤及参数如下: 1)出钢过程中，开通钢包底吹氩气系统，氩气流量控制在600?1000NL/min; 2)在出钢量达到总质量的三分之一左右时，加入白灰和铝矾土矿，白灰和铝矾土矿总质量占出钢量总质量的0.2?2% ;白灰和招巩土矿的质量比为1:0.1?10; 3)精炼到站，根据不同的钢种成份要求、到站钢水温度、熔渣条件，调节渣料和脱氧剂后，进行升温及后续钢水处理。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中所述铝矾土矿的成分为:ΣAl2O3> 70wt% ,S12 < 15wt%，铝矾土矿粒度为2?20mm，该粒度利于熔化和增强渣洗作用。
【专利摘要】一种转炉出钢使用铝矾土矿渣洗工艺的方法，属于转炉出钢渣洗工艺技术领域。出钢过程中，开通钢包底吹氩气系统，在出钢量达到总质量的三分之一左右时，加入白灰和铝矾土矿，精炼到站，根据不同的钢种成份要求、到站钢水温度、熔渣条件等，调节渣料和脱氧剂后，进行升温及后续钢水处理。优点在于，缩短前期造渣和化渣时间，有效降低精炼工艺整体造渣成本，有利于提高钢水纯净度。
【IPC分类】C21C7/072, C21C7/076
【公开号】CN105648150
【申请号】
【发明人】初仁生, 刘金刚, 李战军, 史志强, 王兴, 杨荣光, 郝宁
【申请人】首钢总公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年3月30日