一种氧化镍矿的处理方法
【技术领域】
[0001]本方面涉及冶金领域，尤其涉及一种氧化镍矿的处理方法。
【背景技术】
[0002]红土镍矿硫酸浸出法包括加压酸浸法、常压酸浸法和堆浸法。在加压酸浸法处理红土镍矿时，Fe2+被直接氧化成Fe3+，不存在除Fe2+过程。在常压酸浸法和堆浸法处理红土镍矿时，浸出液中含有Ni2+、Mn2+、Fe3+和少量Fe2+等离子。Fe3+在pH为1.7时，即可水解并除掉，而Fe2+ —般需要在pH高于8.5才能水解沉淀，Mn2+需要在pH大于9.0才能沉淀。一般工艺是将Fe2+氧化成Fe3+并在较低pH条件下水解除掉，常用的氧化剂有H202、
02、Μη02等，H2O2的标准氧化还原电位(1.77,0.88V)仅次于臭氧(2.07、1.24V)，高于高锰酸钾、次氯酸和二氧化锰，氧化性极强。同时，其本身只含氢和氧两种元素，分解后成为水和氧气，使用中不会引入任何杂质，因此，过氧化氢是较为理想的氧化剂而应用广泛。但是用H2O2做氧化剂除亚铁需要购买氧化剂，并且H 202价格昂贵，而使除杂成本提高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是要提供一种降低投入成本、提高生产效率的氧化镍矿的处理方法。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0005]—种氧化镍矿的处理方法，包括以下步骤:
[0006](I)将氧化镍矿原矿进行破碎、球磨后，加入浓硫酸进行熟化焙烧，得到熟化料，其中浓硫酸的质量浓度为98%，且保证矿含水重量为20% -30% ;
[0007](2)加入硅镁镍矿矿浆，搅拌反应至硅镁镍矿溶解完全反应，进行液固分离，得到固体和液体；
[0008](3)在将液体的pH值调整为7.5-8.5将浸出液中的Ni2+离子转变成Ni (OH) 2沉淀分呙出来；
[0009](4)进一步调节液体的pH值为8.6-10，将浸出液中所含的Mn2+转变成Mn (OH) 2沉淀下来，过滤，将Mn (OH) 2与氧气反应生成Mn02，将含有Mn02的沉淀做氧化剂，返回液体中的Fe2+氧化为Fe3+，过滤；
[0010](5)在液体中再次加入硅镁镍矿矿浆，调整pH，进行液固分离；
[0011](6)对步骤(2)和步骤(5)中固体进行洗涤和干燥。
[0012]其中，所述的氧化镍矿原矿的含铁重量为30% _50%，所述步骤(I)的浓硫酸的熟化时间为0.5-3h，步骤(4)的反应温度为20-70°C，反应时间为2-4h。
[0013]本发明不用外加氧化剂，充分利用系统自身产生的二氧化锰做氧化剂，不但能够降低成本，而且除铁效果好；本发明工艺操作简单，操作成本低且处理能力大，回收率高。
【具体实施方式】
[0014]以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0015]实施例1:
[0016]—种氧化镍矿的处理方法，包括以下步骤:
[0017](I)将氧化镍矿原矿进行破碎、球磨后，加入浓硫酸进行熟化焙烧，得到熟化料，其中浓硫酸的质量浓度为98%，且保证矿含水重量为20% ;
[0018](2)加入硅镁镍矿矿浆，搅拌反应至硅镁镍矿溶解完全反应，进行液固分离，得到固体和液体；
[0019](3)在将液体的pH值调整为7.5将浸出液中的Ni2+离子转变成Ni (OH) 2沉淀分离出来；
[0020](4)进一步调节液体的pH值为8.6，将浸出液中所含的Mn2+转变成Mn (OH) 2沉淀下来，过滤，将Mn (OH) 2与氧气反应生成Mn02，将含有Mn02的沉淀做氧化剂，返回液体中的Fe2+氧化为Fe3+，过滤；
[0021](5)在液体中再次加入硅镁镍矿矿浆，调整pH，进行液固分离；
[0022](6)对步骤⑵和步骤(5)中固体进行洗涤和干燥。
[0023]其中，所述的氧化镍矿原矿的含铁重量为30%，所述步骤(I)的浓硫酸的熟化时间为0.5h，步骤(4)的反应温度为20 °C，反应时间为2h。
[0024]本发明不用外加氧化剂，工艺操作简单，操作成本低，处理能力大，回收率高。
[0025]实施例2:
[0026]—种氧化镍矿的处理方法，包括以下步骤:
[0027](I)将氧化镍矿原矿进行破碎、球磨后，加入浓硫酸进行熟化焙烧，得到熟化料，其中浓硫酸的质量浓度为98%，且保证矿含水重量为30% ;
[0028](2)加入硅镁镍矿矿浆，搅拌反应至硅镁镍矿溶解完全反应，进行液固分离，得到固体和液体；
[0029](3)在将液体的pH值调整为8.5将浸出液中的Ni2+离子转变成Ni (OH) 2沉淀分离出来；
[0030](4)进一步调节液体的pH值为10，将浸出液中所含的Mn2+转变成Mn (OH) 2沉淀下来，过滤，将Mn (OH) 2与氧气反应生成Mn02，将含有Mn02的沉淀做氧化剂，返回液体中的Fe2+氧化为Fe3+，过滤；
[0031](5)在液体中再次加入硅镁镍矿矿浆，调整pH，进行液固分离；
[0032](6)对步骤⑵和步骤(5)中固体进行洗涤和干燥。
[0033]其中，所述的氧化镍矿原矿的含铁重量为50%，所述步骤(I)的浓硫酸的熟化时间为3h，步骤(4)的反应温度为70°C，反应时间为4h。
[0034]本发明不用外加氧化剂，工艺操作简单，操作成本低，处理能力大，回收率高；
[0035]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种氧化镍矿的处理方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将氧化镍矿原矿进行破碎、球磨后，加入浓硫酸进行熟化焙烧，得到熟化料，其中浓硫酸的质量浓度为98%，且保证矿含水重量为20% -30% ; (2)加入硅镁镍矿矿浆，搅拌反应至硅镁镍矿溶解完全反应，进行液固分离，得到固体和液体； (3)在将液体的pH值调整为7.5-8.5将浸出液中的Ni2+离子转变成Ni (OH) 2沉淀分离出来； (4)进一步调节液体的pH值为8.6-10，将浸出液中所含的Mn2+转变成Mn (OH) 2沉淀下来，过滤，将Mn (OH) 2与氧气反应生成Mn02，将含有Mn02的沉淀做氧化剂，返回液体中的Fe2+氧化为Fe3+，过滤； (5)在液体中再次加入硅镁镍矿矿浆，调整pH，进行液固分离； (6)对步骤(2)和步骤(5)中固体进行洗涤和干燥。2.根据权利要求1所述的一种氧化镍矿的处理方法，其特征在于，所述的氧化镍矿原矿的含铁重量为30% -50%。3.根据权利要求1所述的一种氧化镍矿的处理方法，其特征在于，所述步骤(I)的浓硫酸的熟化时间为0.5-3h。4.根据权利要求1所述的一种氧化镍矿的处理方法，其特征在于，步骤(4)的反应温度为20-70 °C，反应时间为2-4h。
【专利摘要】本发明公开了一种氧化镍矿的处理方法，包括以下步骤：(1)将氧化镍矿原矿进行破碎、球磨后，加入浓硫酸进行熟化焙烧，得到熟化料，其中浓硫酸的质量浓度为98％，且保证矿含水重量为20％-30％；(2)加入硅镁镍矿矿浆，搅拌反应至硅镁镍矿溶解完全反应，进行液固分离，得到固体和液体；(3)在将液体的pH值调整为7.5-8.5将浸出液中的Ni2+离子转变成Ni(OH)2沉淀分离出来；(4)进一步调节液体的pH值为8.6-10，将浸出液中所含的Mn2+转变成Mn(OH)2沉淀下来，过滤，将Mn(OH)2与氧气反应生成MnO2，将含有MnO2的沉淀做氧化剂，返回液体中的Fe2+氧化为Fe3+，过滤；本发明工艺操作简单，操作成本低且处理能力大，回收率高。
【IPC分类】C22B3/08, C22B3/44, C22B23/00
【公开号】CN105648209
【申请号】
【发明人】葛琦
【申请人】葛琦
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年11月14日