具有在线监测功能的染色系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及织物染色技术领域，特别是涉及一种具有在线监测功能的染色系统。
【背景技术】
[0002]纺织品主要分为涤纶、棉两大类，目前，涤纶使用分散染料染色，棉采用活性染料染色，这些传统工艺会产生很多废水，且只能用于湿布着色，需要高温高压的环境。新出现的二氧化碳临界点染色工艺实现了无水染色，无水染色首先需要采用配料系统进行配料，水性染料配色完成后才可进行染色工艺，由于在染色过程中需经过高温着色等步骤，最终的织物成品会出现色差、以及各种瑕疵，染色过程中无法对该色差和瑕疵进行控制，导致染色过程中的良率较低。
[0003]因此，针对上述技术问题，有必要提供一种具有在线监测功能的染色系统。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种具有在线监测功能的染色系统。
[0005]为了实现上述目的，本发明实施例提供的技术方案如下:
[0006]—种具有在线监测功能的染色系统，所述染色系统依次包括配料单元、培烘单元、冷却单元，所述配料单元包括配料罐及与配料罐相连通的若干浆料罐，各浆料罐中的浆料进入配料罐中与水混合形成水性染料，所述染色系统还包括用于检测织物像素信息的色彩检测仪、以及与色彩检测仪相连的PC终端，所述色彩检测仪实时监测染色系统染色织物的像素信息。
[0007]作为本发明的进一步改进，PC终端与各浆料罐相连，PC终端根据所监测到的像素信息控制各浆料罐中浆料流入配料罐的比例。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述PC终端包括显示单元，用于实时显示当前染色织物的像素信息。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述PC终端包括警示单元，若当前染色织物的像素信息与样本织物像素信息的误差大于预设像素阈值，警示单元发出警示信号。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述警示单元发出的警示信号包括光学警示信号和/或声学警示信号。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述色彩检测仪与PC终端通过有线或无线的方式相连。
[0012]作为本发明的进一步改进，PC终端和各浆料罐之间通过有线或无线的方式相连。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述染色系统还包括预烘单元，所述预烘单元位于配料单元和培烘单元之间。
[0014]作为本发明的进一步改进，所述染色设备还包括张力保持单元，所述张力保持单元位于预烘单元和培烘单元之间。
[0015]本发明的有益效果是:
[0016]通过色彩检测仪实时监测织物的像素信息，实时判断配料罐内的水性染料是否合格，染色系统的结构简单，控制方便；
[0017]保证了水性染料的合格率，提高了织物染色的良率，降低了染色成本。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本发明一具体实施例中染色系统的结构示意图；
[0020]图2为本发明一具体实施例中染色系统的模块示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0022]参图1所示，在本发明的一具体实施例中公开了一种染色系统，其依次包括:放卷单元101、配料单元102、乳车单元103、预烘单元104、张力保持单元105、培烘单元106、冷却单元107、储料单元108及收卷单元109。
[0023]具体地，放卷单元101对织物进行放卷，通过配料单元102进行染料配色，同时该配料单元102能够实时判断当前染料染色后的织物的像素信息是否合格，然后经过乳车单元103，进入预烘单元104和培烘单元106 ；
[0024]优选地，预烘单元104在80?150°C温度下，对织物表面烘干10?60min，培烘单元106在180?230 °C温度下对染色后的织物处理10?60min，在预烘单元104和培烘单元106之间通过张力保持单元105对织物进行控制，最终使得染料的分子结构固色在织物表面；
[0025]然后进入冷却单元107，对表面形成有染料的织物进行冷却，使染料固色在织物表面，最后进入储料单元108和收卷单元109，完成整个织物的染色。
[0026]结合图2所示，本发明中的配料单元102包括配料罐21及与配料罐21相连通的浆料罐11、12，优选地，本实施例中以两个浆料罐为例进行说明，浆料罐11和浆料罐12中分别盛放浆料A和浆料B，浆料罐11和浆料罐12中的浆料A与浆料B分别进入配料罐11中与水混合形成水性染料。通过控制浆料A和浆料B的流入比例及速度，可以对水性染料进行调节。
[0027]进一步地，本发明中还包括色彩检测仪30及PC终端40，色彩检测仪30实时监测染色系统染色织物的像素信息。PC终端40与色彩检测仪30相连，以实现PC终端40与色彩检测仪30之间的通信。
[0028]在本发明的一优选实施例中，PC终端40还分别与浆料罐11、12相连，通过PC终端40的监测结果，可以对浆料罐11、12中浆料A和浆料B的流入比例及速度进行控制。
[0029]其中，PC终端40与色彩检测仪30以及PC终端与浆料罐11、12之间可以采用有线或无线的方式进行连接，如通过线缆或蓝牙、WiFi等方式连接，进而实现PC终端40与色彩检测仪30以及PC终端与浆料罐11、12之间的通信。
[0030]优选地，本实施例中的PC终端包括显示单元，用于实时显示当前染色织物的像素信息;PC终端还包括警示单元，若当前染色织物的像素信息与样本织物像素信息的误差大于预设像素阈值，警示单元发出警示信号，警示信号包括光学警示信号(如LED灯闪烁)和/或声学警示信号(如蜂鸣器)等。
[0031]本发明中通过色彩检测仪得到织物的色域信息(色域CMYK0GB)，对色域信息进行提取，即可获得织物中各个颜色的像素信息。
[0032]色域(CMYK0GB)是对一种颜色进行编码的方法，也指一个技术系统能够产生的颜色的总和。在计算机图形处理中，色域是颜色的某个完全的子集，颜色子集最常见的应用是用来精确地代表一种给定的情况，例如一个给定的色彩空间或是某个输出装置的呈色范围。
[0033]使用加性色彩处理的系统通常在色域饱和平面上大致是一个凸多边形，多边形的顶点是系统能够产生的最饱和的颜色。在减性色彩系统中，色域经常是不规则区域。
[0034]本发明中通过检测织物的色域信息，可以得到织物的像素信息，进而对织物染料的组分进行分析，当像素信息与样本织物像素信息的误差超过预设像素误差时(即最终的织物成品与预期的样品织物存在色差或瑕疵时)，则通过PC终端控制浆料罐中浆料的比例，达到改变水性染料组分的目的。
[0035]本实施方式中以两个浆料罐为例进行说明，应当理解的是，在其他实施例中根据水性染料中所需浆料的不同，可以对应设置多个浆料罐，浆料罐的数量需根据水性染料中的具体组分进行设置，此处不再详细举例进行说明。
[0036]由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果:
[0037]通过色彩检测仪实时监测织物的像素信息，实时判断配料罐内的水性染料是否合格，染色系统的结构简单，控制方便；
[0038]保证了水性染料的合格率，提高了织物染色的良率，降低了染色成本。
[0039]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0040]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种具有在线监测功能的染色系统，其特征在于，所述染色系统依次包括配料单元、培烘单元、冷却单元，所述配料单元包括配料罐及与配料罐相连通的若干浆料罐，各浆料罐中的浆料进入配料罐中与水混合形成水性染料，所述染色系统还包括用于检测织物像素信息的色彩检测仪、以及与色彩检测仪相连的PC终端，所述色彩检测仪实时监测染色系统染色织物的像素信息。2.根据权利要求1所述的具有在线监测功能的染色系统，其特征在于，PC终端与各浆料罐相连，PC终端根据所监测到的像素信息控制各浆料罐中浆料流入配料罐的比例。3.根据权利要求1所述的具有在线监测功能的染色系统，其特征在于，所述PC终端包括显示单元，用于实时显示当前染色织物的像素信息。4.根据权利要求1所述的具有在线监测功能的染色系统，其特征在于，所述PC终端包括警示单元，若当前染色织物的像素信息与样本织物像素信息的误差大于预设像素阈值，警示单元发出警示信号。5.根据权利要求4所述的具有在线监测功能的染色系统，其特征在于，所述警示单元发出的警示信号包括光学警示信号和/或声学警示信号。6.根据权利要求1所述的具有在线监测功能的染色系统，其特征在于，所述色彩检测仪与PC终端通过有线或无线的方式相连。7.根据权利要求2所述的具有在线监测功能的染色系统，其特征在于，PC终端和各浆料罐之间通过有线或无线的方式相连。8.根据权利要求1所述的具有在线监测功能的染色系统，其特征在于，所述染色系统还包括预烘单元，所述预烘单元位于配料单元和培烘单元之间。9.根据权利要求8所述的具有在线监测功能的染色系统，其特征在于，所述染色设备还包括张力保持单元，所述张力保持单元位于预烘单元和培烘单元之间。
【专利摘要】本发明公开了一种具有在线监测功能的染色系统，所述染色系统依次包括配料单元、培烘单元、冷却单元，所述配料单元包括配料罐及与配料罐相连通的若干浆料罐，各浆料罐中的浆料进入配料罐中与水混合形成水性染料，所述染色系统还包括用于检测织物像素信息的色彩检测仪、以及与色彩检测仪相连的PC终端，所述色彩检测仪实时监测染色系统染色织物的像素信息。本发明通过色彩检测仪实时监测织物的像素信息，实时判断配料罐内的水性染料是否合格，染色系统的结构简单，控制方便；保证了水性染料的合格率，提高了织物染色的良率，降低了染色成本。
【IPC分类】D06B23/20, D06B21/00, D06B23/26
【公开号】CN105648685
【申请号】
【发明人】翁后科
【申请人】昆山凯洲环保机械有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年3月22日