一种自动控制电极箔化成液成份的化成槽的制作方法
【专利说明】
[0001 ] 技术领域:
本发明涉及一种电化学技术，特别是电解领域。
[0002]【背景技术】:
铝电解电容器是电子工业中不可缺少的组成部分，其高容量化和体积小型化在极大程度上影响着电子线路的小型化、集成化发展。化成液成份含量是否稳定对于电极箔产品的性能影响很大。现有的电极箔化成生产中，化成液成份常用的添加方法是，在化成调和液中，通过人工按比例添加各成份进去后搅拌，这样的方式，存在以下缺点:当生产中出现某种成份含量超标时，不能及时停止供给，易出现化成液失调。
[0003]
【发明内容】
:
本发明的发明目的在于提供一种能维持各成份含量恒定的自动控制电极箔化成液成份的化成槽。
[0004]本发明是这样实现的，包括化成槽，所述化成槽内设置有化成液分析传感装置，所述化成液分析传感装置设置在化成槽的四周，所述化成槽通过导管连接加料装置，所述加料装置高于化成槽，所述导管安装有电磁阀，设置有微电脑控制装置，化成液分析传感装置的电信号输出与微电脑控制装置的电信号输入相连，微电脑控制装置控制电信号输出与电磁阀的控制电信号输入相连。
[0005]进一步的，所述加料装置有分层，每一层都用隔板隔离。
[0006]进一步的，所述加料装置上端每一层内都设置有搅拌器。
[0007]进一步的，所述搅拌器为电动搅拌器，每隔一定时间搅拌。
[0008]本发明的有益效果是:
该种自动控制化成液成份的化成槽能实时分析化成槽内各成份的含量并维持各成份的含量保持稳定。加料装置分层设置，可以大大的减少空间占用，并且在加料装置上设置有电动搅拌器，可以每隔一定的时间进行搅拌，可以使得加料装置内的液体均匀。
[0009]本发明与已有技术相比，具有能维持各成份含量恒定的优点。
[0010]【附图说明】:
图1为本发明的结构示意图。
[0011]【具体实施方式】:
现结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述:
如图所示，本发明是这样实现的，包括化成槽1，所述化成槽I内设置有化成液分析传感装置2，所述化成液分析传感装置2设置在化成槽I的四周，所述化成槽I通过导管4连接加料装置3，所述加料装置3高于化成槽I，所述导管4安装有电磁阀5，设置有微电脑控制装置7，化成液分析传感装置2的电信号输出与微电脑控制装置7的电信号输入相连，微电脑控制装置7控制电信号输出与电磁阀5的控制电信号输入相连。
[0012]进一步的，所述加料装置3有分层，每一层都用隔板8隔离。
[0013 ]进一步的，所述加料装置上端每一层内都设置有搅拌器6。
[0014]进一步的，所述搅拌器6为电动搅拌器，每隔一定时间搅拌。
【主权项】
1.一种自动控制电极箔化成液成份的化成槽，包括化成槽，其特征在于所述化成槽内设置有化成液分析传感装置，所述化成液分析传感装置设置在化成槽的四周，所述化成槽通过导管连接加料装置，所述加料装置高于化成槽，所述导管安装有电磁阀，设置有微电脑控制装置，化成液分析传感装置的电信号输出与微电脑控制装置的电信号输入相连，微电脑控制装置控制电信号输出与电磁阀的控制电信号输入相连。2.根据权利要求1所述的自动控制电极箔化成液成份的化成槽，其特征在于所述加料装置有分层，每一层都用隔板隔离。3.根据权利要求3所述的自动控制电极箔化成液成份的化成槽，其特征在于所述加料装置上端每一层内都设置有搅拌器。4.根据权利要求3所述的自动控制电极箔化成液成份的化成槽，其特征在于所述搅拌器为电动搅拌器，每隔一定时间搅拌。
【专利摘要】一种自动控制电极箔化成液成份的化成槽，包括化成槽，其特征在于所述化成槽内设置有化成液分析传感装置，所述化成液分析传感装置设置在化成槽的四周，所述化成槽通过导管连接加料装置，所述加料装置高于化成槽，所述导管安装有电磁阀，设置有微电脑控制装置，化成液分析传感装置的电信号输出与微电脑控制装置的电信号输入相连，微电脑控制装置控制电信号输出与电磁阀的控制电信号输入相连。本发明与已有技术相比，具有能维持各成份含量恒定的优点。
【IPC分类】H01G9/04, H01G13/00
【公开号】CN105655155
【申请号】
【发明人】杨富国, 张玉红
【申请人】佛山科学技术学院
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年3月29日