一种冒口浇注生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于浇注工艺领域，具体是一种冒口浇注生产工艺。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，冒口是型腔内用以储存金属液的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔，缩松，排气和集渣的作用.冒口形状有:圆柱形，球顶圆柱形，长(腰)圆柱形，球形及扁球形，冒口是只为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。冒口的设计功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同.由于由于钢液在凝固时发生体积集中收缩而产生的缩孔关在热加工时因切除不尽而部分残留，有时也出现二次缩孔。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种防止二次缩孔的冒口浇注生产工艺。
[0004]实现本发明目的的技术方案如下:
一种冒口浇注生产工艺，其特征在于，该加工方法包括以下要求:
a.球铁件的平均模数应在2.5cm以上；
b.采用用水泥砂型铸型；
c.采用低温浇注，浇温控制在1250-1450°C；
d.采用快浇，采用小的扁薄内浇道，分散引入金属；
e.开设出气孔，直径20cm,相距Im,均勻分布。
[0005]本发明的无冒口铸造是高经济效益的方法，只要球铁冶金质量高，铸件模数大，采用低温浇注和紧固的铸型，就能保证浇注型内的铁液，从一开始就膨胀，从而避免了收缩缺。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明，其操作步骤如下:
a.球铁件的平均模数应在2.5cm以上；
b.采用用水泥砂型铸型；
c.采用低温浇注，浇温控制在1250-1450°C；
d.采用快浇，采用小的扁薄内浇道，分散引入金属；
e.开设出气孔，直径20cm,相距Im,均勻分布。
[0007]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分钟析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围。
【主权项】
1.一种冒口浇注生产工艺，其特征在于，该加工方法包括以下要求:球铁件的平均模数应在2.5cm以上；采用用水泥砂型铸型；采用低温浇注，浇温控制在1250-1450°C ；采用快浇，采用小的扁薄内浇道，分散引入金属；开设出气孔，直径20cm，相距lm，均匀分布。
【专利摘要】本发明公开了一种冒口浇注生产工艺，其特征在于，该加工方法包括以下要求：球铁件的平均模数应在2.5cm以上；采用水泥砂型铸型；采用低温浇注，浇温控制在1250-1450℃；采用快浇，？采用小的扁薄内浇道，分散引入金属；开设出气孔，直径20cm，相距1m，均匀分布。本发明的一种冒口浇注生产工艺，能有效防止在浇注时产生二次缩孔的冒口。
【IPC分类】B22C9/02, B22C9/08
【公开号】CN105665640
【申请号】
【发明人】钟传梅
【申请人】重庆市贵坤机械有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2014年11月22日