高铁铝酸钙含量的磷铝酸盐早强水泥熟料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于水泥材料的技术领域，特别涉及一种高铁铝酸钙含量的磷铝酸盐早强水泥熟料。
【背景技术】
[0002]磷铝酸盐水泥具有快硬、早强、高强等优良的力学性能，水泥浆体具有优良的耐久性，如:优良的抗冻性，抗碳化，抗化学腐蚀，抗渗和抗钢筋锈蚀等能力，使得该水泥在抢修工程、海洋工程等方面具有广泛的用途和市场前景，可以在某些方面替代并改善现有胶凝材料，但是由于原料等成本较高，使得该水泥的成本大大高于普通硅酸盐水泥，限制了该水泥的推广应用。
【发明内容】
[0003]
本发明是在磷保持或提高该水泥性能的基础上，进一步降低该水泥的成本。同时铁的大量引入还可以代替一部分磷铝酸盐水泥中的铝，降低该水泥原料中铝矾土的用量。本发明的技术方案是:
高铁铝酸钙含量的磷铝酸盐早强水泥熟料，其特征在于:含有Si02、A1203、Fe2O3, CaO,P2O5组分，质量含量为:Si02 I—10%,Al2O3 10%—50 %，Fe2O3 9—15%,CaO 35%—55%,P2O510% — 30%，其余为杂质，原料混合后煅烧温度为1500°C —18000C。
[0004]本发明的有益效果是，比磷铝酸盐水泥具有较低的烧成温度，成本低且具有更好力学性能和抗侵蚀性能。
【具体实施方式】
[0005]
实施例1 高铁铝酸钙含量的磷铝酸盐早强水泥熟料，含有Si02、A1203、Fe2O3, CaO、P2O5组分，质量含量为:Si02 10%, Al2O3 50 %，Fe2O3 15%, CaO 55%, P2O5 30%，其余为杂质，按设计比例混匀，原料混合后，用1500°C硅钥棒电炉对以上生料进行煅烧，正常升温速度(10C /min)烧成温度为控制在1500°C — 1570°C之间，保温时间lOOmin。
[0006]实施例2 高铁铝酸钙含量的磷铝酸盐早强水泥熟料，其特征在于:含有Si02、A1203、Fe203、CaO、P2O5组分，质量含量为:Si02 1%, Al2O3 10% %，Fe2O3 5%, CaO 35%%, P2O530%，其余为杂质，按设计比例混匀，原料混合后，用1800°C硅钥棒电炉对以上生料进行煅烧，正常升温速度(12°C /min)烧成温度为控制在1700_1750°C之间，保温时间120min。
[0007]实施例3 高铁铝酸钙含量的磷铝酸盐早强水泥熟料，其特征在于:含有Si02、A1203、Fe203、CaO、P2O5组分，质量含量为:Si02 8%, Al2O3 30 %，Fe2O3 12%, Ca045%, P2O520%，其余为杂质，，铁元素主要存在于熟料矿物的间隙中，起到助熔剂的作用，按设计比例混匀，原料混合后，用1750°C硅钥棒电炉对以上生料进行煅烧，正常升温速度(15°C /min) 烧成温度为控制在1700-1750°C之间，保温时间lOOmin。
【主权项】
1.一种高铁铝酸钙含量的磷铝酸盐早强水泥熟料，其特征在于:含有Si02、A1203、Fe2O3、CaO、P2O5组分，质量含量为:Si02 I—10%，Al2O3 10% — 50 %，Fe2O3 9—15%，CaO35% — 55%，P2O5 10% — 30%，其余为杂质，原料混合后煅烧温度为1500°C — 1800°C。
【专利摘要】高铁铝酸钙含量的磷铝酸盐早强水泥熟料，其特征在于：含有SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、P2O5组分，质量含量为：SiO2？1-10%，Al2O3？10%-50？%，？Fe2O3？9-15%，CaO？35%-55%，P2O5？10%-30%，其余为杂质，原料混合后煅烧温度为1500℃-1800℃。烧成高铁铝酸钙含量的磷铝酸盐早强水泥熟料。本发明烧成温度，成本低且具有更好力学性能和抗侵蚀性能。
【IPC分类】C04B12/02
【公开号】CN105669062
【申请号】
【发明人】柯丁丁
【申请人】黄石永明环保科技有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2014年11月22日