一种竹炭纤维面料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及箱包面料技术领域，具体涉及一种纤维面料。
【背景技术】
[0002]现有的功能性纺织面料受到原料性能所限，功能较为单一，为了满足人们因为科技进步而带来的对于物质生活条件改善后而不断提出的新的产品需求，单一功能的面料和其下游制品必须做出较大的改进，为此，常采用将各种功能材料组合的方式进行织造，比如采用将负离子纤维、含有抗菌成分的纤维等功能材料与化纤编织在一起，使最终产品具有对应的各种性能。这样的做法要兼顾产品的相容性能，避免各类原材料在不同加工工艺时发生冲突，为此需要不断调整生产工艺，不断进行测试来选取各种材料配比，使生产工艺变得繁琐和复杂，对于生产行业来说无疑会增加很多生产成本。而各类原料混杂在一起，使得产品生产时的灵活性降低，想要满足光泽度、色彩、亲肤性等特性的提升，无疑会增加更大的难度，而且，多种材料组成的复合材料也难以保证其使用寿命和各种抗性的持久性。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种竹炭纤维面料，解决以上技术问题。
[0004]本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]一种竹炭纤维面料，包括面料主体，其特征在于，所述面料主体经由经线和玮线交织而成，所述经线采用竹炭纤维制成，所述玮线采用涤纶纤维制成。
[0006]所述经线采用竹炭醋酸纤维制成，所述竹炭醋酸纤维的制备方法如下:
[0007]I)选用竹龄为3年以上的毛竹经过900°C高温炭化后粉碎，使其粒径达到微米级另IJ，并分散均匀；
[0008]2)以精制棉籽绒为原料制成三醋酸纤维素脂，并将其溶解在二氯甲烷中形成一定重量百分比的纺丝溶液；
[0009]3)在步骤I)制得的竹炭微粉加入到步骤2)制得的纺丝溶液中制得混合液；
[0010]4)采用干法纺丝法将步骤3)的混合液制成竹炭醋酸纤维。
[0011]本发明采用干法纺丝法制成竹炭醋酸纤维，其中干法纺丝是指将纺丝溶液经由喷丝头向热空气流中喷出，溶剂在热空气流中挥发后形成纤维。制得的竹炭醋酸纤维具有天然、绿色、环保的特点。
[0012]所述制备方法的步骤I)中的毛竹优选采用5年以上竹龄的毛竹。
[0013]所述制备方法的步骤2)中的纺丝溶液的质量百分比为15wt%? 55wt%。
[0014]所述制备方法的步骤3)中的竹炭微粉与三醋酸纤维素脂的重量比为1:10?1:55ο
[0015]优选的，步骤3)中的竹炭微粉与三醋酸纤维素脂的重量比为1:10?1:15。
[0016]本发明通过上述步骤制得竹炭醋酸纤维，再将其作为经线与涤纶纤维一起织成面料主体，使面料主体具有竹炭的特性。竹炭的分子结构呈六角形，质地坚硬、细密多孔，因此具有极强的吸附能力，能有效分解空气中的有害化学物质。经高温热解制成的竹炭微粉还具有释放远红外线和产生负离子的特性，对电磁波具有一定的吸收作用。
[0017]有益效果:由于采用上述技术方案，本发明具有吸湿透气、除臭防霉、抗菌抑菌、耐洗易洗、耐晒耐热、调温调湿、远红外辐射、防电磁辐射的功能。
【具体实施方式】
[0018]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
[0019]一种竹炭纤维面料，包括经由经线和玮线交织而成的面料主体，其中，玮线采用涤纶纤维制成。经线采用竹炭醋酸纤维制成，竹炭醋酸纤维的制备方法如下:
[0020]I)选用竹龄为3年以上的毛竹经过900°C高温炭化后粉碎，使其粒径达到微米级另IJ，并分散均匀；
[0021]2)以精制棉籽绒为原料制成三醋酸纤维素脂，并将其溶解在二氯甲烷中形成质量百分比为15wt%? 55wt%的纺丝溶液；
[0022]3)在步骤I)制得的竹炭微粉加入到步骤2)制得的纺丝溶液中制得混合液，竹炭微粉与三醋酸纤维素脂的重量比为1:10?1:55 ;
[0023]4)采用干法纺丝法将步骤3)的混合液制成竹炭醋酸纤维。
[0024]本发明采用干法纺丝法制成竹炭醋酸纤维，其中干法纺丝是指将纺丝溶液经由喷丝头向热空气流中喷出，溶剂在热空气流中挥发后形成纤维。制得的竹炭醋酸纤维具有天然、绿色、环保的特点。
[0025]本发明通过上述步骤制得竹炭醋酸纤维，再将其作为经线与涤纶纤维一起织成面料主体，使面料主体具有竹炭的特性。竹炭的分子结构呈六角形，质地坚硬、细密多孔，因此具有极强的吸附能力，能有效分解空气中的有害化学物质。经高温热解制成的竹炭微粉还具有释放远红外线和产生负离子的特性，对电磁波具有一定的吸收作用。
[0026]本发明米用如下实施例制得广品:
[0027]实施例1:选取5年以上竹龄的毛竹和精制棉籽绒按照制备步骤制得产品，其中步骤2)中的纺丝溶液的质量百分比为15wt%，步骤3)中的竹炭微粉和三醋酸纤维素脂的重量比为1:10 ；
[0028]实施例2:选取5年以上竹龄的毛竹和精制棉籽绒按照制备步骤制得产品，其中步骤2)中的纺丝溶液的质量百分比为30wt%，步骤3)中的竹炭微粉和三醋酸纤维素脂的重量比为1:12 ；
[0029]实施例3:选取5年以上竹龄的毛竹和精制棉籽绒按照制备步骤制得产品，其中步骤2)中的纺丝溶液的质量百分比为35wt%，步骤3)中的竹炭微粉和三醋酸纤维素脂的重量比为1:13 ；
[0030]实施例4:选取5年以上竹龄的毛竹和精制棉籽绒按照制备步骤制得产品，其中步骤2)中的纺丝溶液的质量百分比为55wt%，步骤3)中的竹炭微粉和三醋酸纤维素脂的重量比为1:15 ；
[0031]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种竹炭纤维面料，包括面料主体，其特征在于，所述面料主体经由经线和玮线交织而成，所述经线采用竹炭纤维制成，所述玮线采用涤纶纤维制成。2.根据权利要求1所述的一种竹炭纤维面料，其特征在于，所述经线采用竹炭醋酸纤维制成，所述竹炭醋酸纤维的制备方法如下: 1)选用竹龄为3年以上的毛竹经过900°C高温炭化后粉碎，使其粒径达到微米级别，并分散均勾; 2)以精制棉籽绒为原料制成三醋酸纤维素脂，并将其溶解在二氯甲烷中形成一定重量百分比的纺丝溶液； 3)在步骤I)制得的竹炭微粉加入到步骤2)制得的纺丝溶液中制得混合液； 4)采用干法纺丝法将步骤3)的混合液制成竹炭醋酸纤维。3.根据权利要求2所述的一种竹炭纤维面料，其特征在于，步骤I)中的毛竹采用5年以上竹龄的毛竹。4.根据权利要求2或3所述的一种竹炭纤维面料，其特征在于，步骤2)中的纺丝溶液的质量百分比为15wt%? 55wt%。5.根据权利要求4所述的一种竹炭纤维面料，其特征在于，步骤3)中的竹炭微粉与三醋酸纤维素脂的重量比为1:10?1:55。6.根据权利要求5所述的一种竹炭纤维面料，其特征在于，步骤3)中的竹炭微粉与三醋酸纤维素脂的重量比为1:10?1:15。
【专利摘要】本发明涉及箱包面料技术领域，具体涉及一种纤维面料。一种竹炭纤维面料，包括面料主体，面料主体经由经线和纬线交织而成，经线采用竹炭醋酸纤维制成，纬线采用涤纶纤维制成。由于采用上述技术方案，本发明具有吸湿透气、除臭防霉、抗菌抑菌、耐洗易洗、耐晒耐热、调温调湿、远红外辐射、防电磁辐射的功能。
【IPC分类】D01F8/02, D03D15/00, D01F8/14, D01F1/10
【公开号】CN105671730
【申请号】
【发明人】王海龙
【申请人】上海纽恩特实业有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2014年11月21日