一种防止胶筒压胀撕裂的封隔器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种井下钻具坐封装置，特别涉及一种封隔器的防凸隔环。
【背景技术】
[0002]水平井分段压裂技术是低压、低渗油气田增产的重要措旋之一，分段压裂管串的封隔器是实现该技术的核心部件，水平井分段作业时，在套管完井中常用膨胀式封隔器，在裸眼完井中，常用压缩式封隔器。由于水平井裸眼完井中井壁随机的不规则曲面，封隔器和井壁接触条件复杂，在挤压过程中，封隔器胶筒的端部被挤压后向外扩胀后，与隔环接触的胶筒端部被挤压后产生凸出隔环外侧的变形，此处的胶筒外凸部位与隔环端部外边缘角部的接触和磨损常导致此处的胶筒最先撕裂而失效，从而影响封隔器整体的座封性能。造成封隔器的密封面提前失效。此种提前失效缺陷主要是由于封隔器的胶筒与隔环连接处的结构设置不合理造成的。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术存在的问题，提供一种设计合理、密封可靠、并可有效防止胶筒端部提前失效的防止胶筒压胀撕裂的封隔器。
[0004]本发明的目的是这样实现的，一种防止胶筒压胀撕裂的封隔器，包括中心管，所述中心管外周套设有通过隔环分隔的若干胶筒，最上端的胶筒的上侧和最下端的胶筒的下侧分别设有压环，所述胶筒的端部外周设有倒角，与各胶筒的端部接触的各隔环的端部外周和压环的对应端的端部外周分别设有过渡圆角。
[0005]本发明的封隔器结构，胶筒端部设置的倒角，使胶筒两端径向呈一定的缩小趋势，当胶筒被压胀外扩时，不会因两端过分外凸而与隔环的端面外边缘产生切磨问题，从而避免了端部的胶筒提前磨损或撕裂。另外隔环和压环的端部外周设置的过渡圆角也有效的避免了对压涨外扩后的胶筒端部的切磨作用。因此本发明的防止胶筒压胀撕裂的封隔器可以有效避免胶筒被压涨后外凸的端部被切磨而提前失效的问题，从而提高封隔器的密封性能和使用寿命。
[0006]作为本发明的改进，所述胶筒端部外周的倒角为45°?60°，倒角的短直角边的边长为胶筒径向厚度的0.25?0.35倍。
[0007]作为本发明的另一改进，所述过渡圆角的半径与倒角的短直角边相等。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的防止胶筒压胀撕裂的封隔器结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1为本发明的防止胶筒压胀撕裂的封隔器，包括中心管1，中心管I外周套设有通过隔环4分隔的若干胶筒3，最上端的胶筒3的上侧和最下端的胶筒3的下侧分别设有压环2，胶筒3的端部外周设有倒角3A，与各胶筒3的端部接触的各隔环4的端部外周设有过渡圆角4A和，压环2与胶筒3的对应的端部外周也设有过渡圆角2A。胶筒3端部外周的倒角3A为45°?60°，倒角3A的短直角边的边长为胶筒径向厚度的0.25?0.35倍；过渡圆角的半径与倒角的短直角边相等。
[0010] 本发明的封隔器结构，胶筒3端部设置的倒角3A，使胶筒3两端径向呈一定的缩小趋势，当胶筒被压胀外扩时，不会因两端过分外凸而与隔环的端面外边缘产生切磨问题，从而避免了端部的胶筒提前磨损或撕裂。另外隔环4和压环2的端部外周设置的过渡圆角也有效的避免了对压涨外扩后的胶筒3端部的切磨作用。因此本发明的防止胶筒压胀撕裂的封隔器可以有效避免胶筒3被压涨后外凸的端部被切磨而提前失效的问题，从而提高封隔器的密封性能和使用寿命。
【主权项】
1.一种防止胶筒压胀撕裂的封隔器，包括中心管，所述中心管外周套设有通过隔环分隔的若干胶筒，最上端的胶筒的上侧和最下端的胶筒的下侧分别设有压环，其特征在于，所述胶筒的端部外周设有倒角，与各胶筒的端部接触的各隔环的端部外周和压环的对应端的端部外周分别设有过渡圆角。2.根据权利要求1防止胶筒压胀撕裂的封隔器，其特征在于，所述胶筒端部外周的倒角为45°?60°，倒角的短直角边的边长为胶筒径向厚度的0.25?0.35倍。3.根据权利要求2防止胶筒压胀撕裂的封隔器，其特征在于，所述过渡圆角的半径与倒角的短直角边相等。
【专利摘要】本发明涉及一种井下钻具坐封装置，特别涉及一种防止胶筒压胀撕裂的封隔器，包括中心管，所述中心管外周套设有通过隔环分隔的若干胶筒，最上端的胶筒的上侧和最下端的胶筒的下侧分别设有压环，所述胶筒的端部外周设有倒角，与各胶筒的端部接触的各隔环的端部外周和压环的对应端的端部外周分别设有过渡圆角。本发明的防止胶筒压胀撕裂的封隔器可以有效避免胶筒被压涨后外凸的端部被切磨而提前失效的问题，从而提高封隔器的密封性能和使用寿命。
【IPC分类】E21B33/127
【公开号】CN105672936
【申请号】
【发明人】沈有明
【申请人】沈有明
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2014年11月18日