一种橡胶挤出模具口模板的制作方法
【专利摘要】本发明提出了一种橡胶挤出模具口模板，由上口模板和下口模板组成；所述口模板的入口处设有沿挤出方向由外至内的导向锥角；所述导向锥角下游位置设有一储胶室；所述储胶室下游位置设有口模成型腔，所述口模成型腔端面与挤出零件形状相适配。所述导向锥角由上口模板和下口模板入口处的半圆锥面组成。所述导向锥角角度大于覆胶钢丝帘布模板的入口锥角。所述储胶室呈弧形，由设置在上口模板和下口模板的曲面共同组成。所述口模成型腔沿挤出方向的厚度小于钢丝帘布口模厚度。其型腔构思巧妙，具有曲面简单性能优越的特点，由于储胶室的设置，适合覆胶纤维帘布的高速挤出。
【专利说明】
一种橡胶挤出模具口模板
技术领域
[0001]本发明涉及橡塑机械技术领域，特别是指一种橡胶挤出模具口模板。
【背景技术】
[0002]目前在橡胶挤出模具设计中，还没有覆胶纤维帘布挤出模具以100m/min高速挤出时口模板设计，比对以往覆胶钢丝帘布挤出模具口模板的设计，存在其口模板沿挤出方向的厚度较长，入口锥角小，无法满足挤出覆胶纤维帘布高速运行要求。
【发明内容】
[0003]本发明提出一种橡胶挤出模具口模板，针对覆胶纤维帘布生产线设计，满足了挤出覆胶纤维帘布高速运行的要求。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]—种橡胶挤出模具口模板，其特殊之处在于:
[0006]所述口模板由上口模板和下口模板组成；
[0007]所述口模板的入口处设有沿挤出方向由外至内的导向锥角；
[0008]所述导向锥角下游位置设有一储胶室；
[0009]所述储胶室下游位置设有口模成型腔，所述口模成型腔端面与挤出零件形状相适配。
[0010]上述技术方案中，所述导向锥角由上口模板和下口模板入口处的半圆锥面组成。该导向锥角角度大于覆胶钢丝帘布模板的入口锥角。
[0011]上述技术方案中，所述储胶室呈弧形，由设置在上口模板和下口模板的曲面共同组成。由于增加了储胶室，满足了覆胶纤维帘布高速挤出的特点，保证了挤出质量。
[0012]上述技术方案中，所述口模成型腔沿挤出方向的厚度小于钢丝帘布口模厚度。
[0013]综上所述，本发明针对覆胶帘布挤出生产线的特点，相应地设计了一种橡胶挤出模具口模板，其型腔构思巧妙，具有曲面简单性能优越的特点，由于储胶室的设置，适合覆胶纤维帘布的高速挤出。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本发明橡胶挤出模具口模板的结构示意图；
[0016]图中:1_上口模板；2_下口模板；3_导向锥角；4_储胶室；5_ 口模成型腔。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]现有技术中，还没有覆胶纤维帘布挤出模具以100m/min高速挤出时口模板设计，比对以往覆胶钢丝帘布挤出模具口模板的设计，存在其口模板沿挤出方向的厚度较长，入口锥角小，无法满足挤出覆胶纤维帘布高速运行要求。
[0019]针对上述情况，本发明提供了一种橡胶挤出模具口模板，如图1所示，其由上口模板I和下口模板2组成；
[0020]所述口模板的入口处设有沿挤出方向由外至内的导向锥角3 ;
[0021]所述导向锥角3下游位置设有一储胶室4 ;
[0022]所述储胶室4下游位置设有口模成型腔5，所述口模成型腔5端面与挤出零件形状相适配。
[0023]上述技术方案中，所述导向锥角3由上口模板I和下口模板2入口处的半圆锥面组成。该导向锥角3角度大于覆胶钢丝帘布模板的入口锥角。
[0024]上述技术方案中，所述储胶室4呈弧形，由设置在上口模板I和下口模板2的曲面共同组成。
[0025]所述储胶室4优选设计为如图1所示的钢笔尖形状。
[0026]由于增加了储胶室4，满足了覆胶纤维帘布高速挤出的特点，保证了挤出质量。
[0027]上述技术方案中，所述口模成型腔5沿挤出方向的厚度小于钢丝帘布口模厚度。
[0028]综上所述，本发明针对覆胶帘布挤出生产线的特点，相应地设计了一种橡胶挤出模具口模板，其型腔构思巧妙，具有曲面简单性能优越的特点，由于储胶室的设置，适合覆胶纤维帘布的高速挤出。
[0029]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种橡胶挤出模具口模板，其特征在于:所述口模板由上口模板和下口模板组成；所述口模板的入口处设有沿挤出方向由外至内的导向锥角；所述导向锥角下游位置设有一储胶室；所述储胶室下游位置设有口模成型腔，所述口模成型腔端面与挤出零件形状相适配。2.根据权利要求1所述的橡胶挤出模具口模板，其特征在于:所述导向锥角由上口模板和下口模板入口处的半圆锥面组成。3.根据权利要求2所述的橡胶挤出模具口模板，其特征在于:所述导向锥角角度大于覆胶钢丝帘布模板的入口锥角。4.根据权利要求3所述的橡胶挤出模具口模板，其特征在于:所述储胶室呈弧形，由设置在上口模板和下口模板的曲面共同组成。5.根据权利要求4所述的橡胶挤出模具口模板，其特征在于:所述口模成型腔沿挤出方向的厚度小于钢丝帘布口模厚度。
【文档编号】B29C47/12GK105856527SQ201510050431
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年1月30日
【发明人】赵璐, 王清梁, 徐凤兰, 沈天民
【申请人】青岛高策橡胶工程有限公司