一种5086铝合金胶接前的表面处理方法
【专利摘要】本发明涉及一种5086铝合金胶接前的表面处理方法，铝合金零件胶接前进行非封闭铬酸阳极化处理，经过铬酸阳极化处理后，表面氧化膜厚度至少可以达到2微米，但经现有工艺方法处理的5086铝合金零件氧化膜厚度低于2微米，防护及胶接性能均有下降，影响胶接质量。本发明有效保证了5086铝合金胶接前铬酸阳极化成膜厚度，可达到2到10微米，与原有工艺形成的阳极化膜层相比，保证了防护及胶接性能，提高胶接质量。
【专利说明】
一种5086铝合金胶接前的表面处理方法
技术领域
[0001 ] 本发明属于5086铝合金表面处理领域。
【背景技术】
[0002]该发明旨在提供一种5086铝合金胶接前表面处理方法。铝合金零件经过铬酸阳极化处理后，表面氧化膜厚度至少可以达到2微米，但经现有工艺方法处理的5086铝合金零件氧化膜厚度低于2微米，防护及胶接性能均有下降，影响胶接质量。
【发明内容】
[0003]发明的目的
[0004]发明的目的，发明一种5086铝合金胶接前的表面处理方法，在不降低金属基体材料性能的前提下，能够确保处理后的零件表面氧化膜厚度高于2微米。
[0005]技术方案
[0006]本发明提供一种5086铝合金胶接前表面处理方法，其特征在于包括方法步骤如下:
[0007]I)将5086铝合金零件装挂到工装上；
[0008]2)将所述的铝合金零件浸入碱除油槽液中浸泡；
[0009]3)从反应产生气泡开始计时4?6分钟后，将所述零件转入到流动水洗槽中浸泡清洗，浸泡时间在2分钟以上；
[0010]4)将所述零件转入铬硫酸洗槽中浸泡，；
[0011]5)从反应产生气泡开始计时11?13分钟后，将所述零件转入去离子水洗槽清洗，浸泡时间在2分钟以上；
[0012]6)将所述零件转入到另一个去离子水洗槽，再浸泡2分钟以上；
[0013]7)将零件转入铬酸阳极化槽中阳极化处理，处理电压20V，处理时间50分钟；
[0014]8)将零件转入去离子水洗槽清洗，浸泡时间在2分钟以上；
[0015]9)将零件转入干燥槽进行干燥，干燥时间30分钟；
[0016]10)干燥完成后在之后的8小时内喷涂底胶或直接胶接。
[0017]发明的效果
[0018]本发明有效保证了5086铝合金胶接前铬酸阳极化成膜厚度，可达到2到10微米，与原有工艺形成的阳极化膜层相比，保证了防护及胶接性能，提高胶接质量。
【具体实施方式】
[0019]提供一种5086铝合金胶接前表面处理方法，其特征在于包括方法步骤如下:
[0020]I)将5086铝合金零件装挂到工装上；
[0021]2)将所述的铝合金零件浸入碱除油槽液中浸泡；
[0022]3)从反应产生气泡开始计时4?6分钟后，将所述零件转入到流动水洗槽中浸泡清洗，浸泡时间在2分钟以上；
[0023]4)将所述零件转入铬硫酸洗槽中浸泡，；
[0024]5)从反应产生气泡开始计时11?13分钟后，将所述零件转入去离子水洗槽清洗，浸泡时间在2分钟以上；
[0025]6)将所述零件转入到另一个去离子水洗槽，再浸泡2分钟以上；
[0026]7)将零件转入铬酸阳极化槽中阳极化处理，处理电压20V，处理时间50分钟；
[0027]8)将零件转入去离子水洗槽清洗，浸泡时间在2分钟以上；
[0028]9)将零件转入干燥槽进行干燥，干燥时间30分钟；
[0029]10)干燥完成后在之后的8小时内喷涂底胶或直接胶接。
【主权项】
1.一种5086铝合金胶接前表面处理方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)将5086铝合金零件装挂到工装上； 2)将所述的铝合金零件浸入碱除油槽液中浸泡； 3)从反应产生气泡开始计时4?6分钟后，将所述零件转入到流动水洗槽中浸泡清洗，浸泡时间在2分钟以上； 4)将所述零件转入铬硫酸洗槽中浸泡； 5)从反应产生气泡开始计时11?13分钟后，将所述零件转入去离子水洗槽清洗，浸泡时间在2分钟以上； 6)将所述零件转入到另一个去离子水洗槽，再浸泡2分钟以上； 7)将零件转入铬酸阳极化槽中阳极化处理，处理电压20V，处理时间50分钟； 8)将零件转入去离子水洗槽清洗，浸泡时间在2分钟以上； 9)将零件转入干燥槽进行干燥，干燥时间30分钟； 10)干燥完成后在之后的8小时内喷涂底胶或直接胶接。
【文档编号】C25D11/06GK105862100SQ201610201372
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】陈静, 张雁龙, 万杰, 张平萍
【申请人】哈尔滨飞机工业集团有限责任公司