一种纳米抗菌材料的制备方法

文档序号:10564528阅读:426来源:国知局
一种纳米抗菌材料的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种纳米抗菌材料的制备方法,属于材料制备技术领域。本发明针对纳米抗菌材料是将纳米材料与金属离子如Ag+等混合后制备而成,金属材料释放后,材料的抗菌功能消失,从而材料就失去了作用,同时金属离子的释放也会引起环境的污染的问题,本发明通过以膨润土作为载体基质,通过草酸钠进行钠化,添加N?羟基琥珀酰亚胺作为双功能交联剂,辅以超声振荡,对膨润土进行改性,通过提取竹笋壳中的抗菌物质,与改性膨润土进行结合交联,增加抗菌性能,随后利用十八烷基二甲基苄基氯化铵对膨润土进行表面再次改性,增强其表面与壳聚糖的结合能力,从而制备出无金属离子,无需缓释且抗菌效率高,对环境无污染的纳米抗菌材料。
【专利说明】
一种纳米抗菌材料的制备方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种纳米抗菌材料的制备方法,属于材料制备技术领域。
【背景技术】
[0002]现代社会,由于环境的破坏和人口的增长,各种疾病频现。由于纳米材料本身具有的特殊性质,现已广泛地用于各项领域,在医学领域也得到了广泛的应用。已知金属中的银、铜、钛都具有一定的抗菌功效,并且这三种金属对人类而言都是安全的,有关这三种的纳米材料近年来也得到了研究和应用。
[0003]随着纳米技术的发展,近年来出现了纳米层状银型无机抗菌材料,即银纳米抗菌材料。这种抗菌材料在水中呈中性,不溶于水和有机溶剂,耐酸、耐盐和弱碱,对热和光稳定性好,也是靠接触反应破坏微生物活性的,其抗菌成分为银离子,抗菌效果持久;同时,在光的作用下,银离子能起到催化活性中心的作用,激活水和空气中的氧,产生活性氧离子,而活性氧离子具有很强的氧化能力,能在短时间内破坏细菌地增殖能力,致使细胞死亡,从而达到抗菌目的。
[0004]现有纳米抗菌材料是将纳米材料与金属离子如Ag+等混合后制备而成。利用金属离子Ag+地抗菌活性,通过其缓慢释放而达到抗菌的目的。其主要问题是,金属材料释放后,材料的抗菌功能消失,从而材料就失去了作用,同时金属离子的释放也会引起环境的污染。

【发明内容】

[0005]本发明所要解决的技术问题:针对纳米抗菌材料是将纳米材料与金属离子如Ag+等混合后制备而成,金属材料释放后,材料的抗菌功能消失,从而材料就失去了作用,同时金属离子的释放也会引起环境的污染的问题,本发明通过以膨润土作为载体基质,通过草酸钠进行钠化,添加N-羟基琥珀酰亚胺作为双功能交联剂,辅以超声振荡,对膨润土进行改性,通过提取竹笋壳中的抗菌物质,与改性膨润土进行结合交联,增加抗菌性能,随后利用十八烷基二甲基苄基氯化铵对膨润土进行表面再次改性,增强其表面与壳聚糖的结合能力,从而制备出无金属离子,无需缓释且抗菌效率高,对环境无污染的纳米抗菌材料。
[0006]为解决上述技术问题,本发明采用如下所述的技术方案是:
(1)取膨润土放入90°C烘箱中干燥6?8h,再放入碾磨机中进行研磨,过300目筛,将过筛颗粒与蒸馈水在烧杯中按固液比1:3在400r/min搅拌50?55min,随后分别加入膨润土质量1.3?1.8%的N-羟基琥珀酰亚胺及膨润土质量0.6?0.8%的草酸钠,使用质量分数为40%氢氧化钠溶液调节pH至7.5?8.0 ;
(2)在上述pH调节后将烧杯移至超声波振荡器中,在0.9?1.2MHz下振荡改性4?7h,再将烧杯置于50?60 0C下静置陈化30?40min,趁热减压过滤,使用蒸馏水冲洗滤渣,直至冲洗液pH至中性,随后将滤渣置于105 °C烘箱中干燥过夜后放入纳米研磨机进行研磨,过400目筛,得改性膨润土,备用;
(3)按重量份数计,取40?50份竹笋壳、20?25份丙烯酸铵、55?60份质量分数为50%的乙醇溶液及10?15份谷氨酸钠放入发酵罐中,再加入竹笋壳质量0.8?1.0%的乳酸菌粉,设定温度为40?45°C,以160r/min搅拌发酵I?3天,随后将发酵混合物与无水乙醇按质量比1: 2?3,放入超声波提取器中,在40?45°C,3?5MHz下,提取40?50min,收集提取液,并放入离心机中在5000r/min下离心分离10?15min,收集上清液;
(4)将上清液放入旋转蒸发仪中旋转浓缩至原体积的40?45%,按重量份数计,取30?40份浓缩液、10?15份十八烷基二甲基苄基氯化铵及55?60份步骤(2)备用改性膨润土放入高效乳化机中搅拌至乳状液,再将乳状液和壳聚糖按质量比10?12:1,混合均匀,并置于微波反应器中振荡I?2h后减压过滤,使用蒸馏水冲洗滤渣至冲洗液呈中性,再将滤渣置于100°C干燥箱中干燥过夜,并粉碎,过300目筛,S卩可得到纳米抗菌材料。
[0007]经检测本发明所得的纳米抗菌材料得:将纳米抗菌材料与蒸馈水按料液比1:5?7,混合均匀得,金黄色葡萄球菌抑菌率为92?96%,大肠肝菌抑菌率为94?98%,金黄色葡萄球菌抑菌率为83?86%,变形杆菌抑菌率为93?96%,抗菌时间为传统纳米抗菌材料的2?3倍。
[0008]本发明与其他方法相比,有益技术效果是:
(1)本发明所得的纳米抗菌材料无金属离子,无需缓释且抗菌效率高,对环境无污染的;
(2)本发明所得的纳米抗菌材料抗菌时间为传统纳米抗菌材料的2?3倍,操作简单,易于操作。
【具体实施方式】
[0009]取膨润土放入90°C烘箱中干燥6?8h,再放入碾磨机中进行研磨,过300目筛,将过筛颗粒与蒸馈水在烧杯中按固液比1:3在400r/min搅拌50?55min,随后分别加入膨润土质量1.3?1.8%的N-羟基琥珀酰亚胺及膨润土质量0.6?0.8%的草酸钠,使用质量分数为40 %氢氧化钠溶液调节pH至7.5?8.0;在上述pH调节后将烧杯移至超声波振荡器中,在0.9?1.2MHz下振荡改性4?7h,再将烧杯置于50?60 °C下静置陈化30?40min,趁热减压过滤,使用蒸馏水冲洗滤渣,直至冲洗液PH至中性,随后将滤渣置于105°C烘箱中干燥过夜后放入纳米研磨机进行研磨,过400目筛,得改性膨润土,备用;按重量份数计,取40?50份竹笋壳、20?25份丙烯酸铵、55?60份质量分数为50%的乙醇溶液及10?15份谷氨酸钠放入发酵罐中,再加入竹笋壳质量0.8?1.0%的乳酸菌粉,设定温度为40?45°(:,以16(^/1^11搅拌发酵I?3天,随后将发酵混合物与无水乙醇按质量比1: 2?3,放入超声波提取器中,在40?450C,3?5MHz下,提取40?50min,收集提取液,并放入离心机中在5000r/min下离心分离10?15min,收集上清液;
将上清液放入旋转蒸发仪中旋转浓缩至原体积的40?45%,按重量份数计,取30?40份浓缩液、10?15份十八烷基二甲基苄基氯化铵及55?60份备用改性膨润土放入高效乳化机中搅拌至乳状液,再将乳状液和壳聚糖按质量比10?12:1,混合均匀,并置于微波反应器中振荡I?2h后减压过滤,使用蒸馏水冲洗滤渣至冲洗液呈中性,再将滤渣置于100°C干燥箱中干燥过夜,并粉碎,过300目筛,S卩可得到纳米抗菌材料。
[0010]实例I
取膨润土放入90°C烘箱中干燥6h,再放入碾磨机中进行研磨,过300目筛,将过筛颗粒与蒸馈水在烧杯中按固液比1: 3在400r/min搅拌50min,随后分别加入膨润土质量1.3%的N-羟基琥珀酰亚胺及膨润土质量0.6%的草酸钠,使用质量分数为40%氢氧化钠溶液调节pH至7.5;在上述pH调节后将烧杯移至超声波振荡器中,在0.9MHz下振荡改性4h,再将烧杯置于50°C下静置陈化30min,趁热减压过滤,使用蒸馏水冲洗滤渣,直至冲洗液pH至中性,随后将滤渣置于105°C烘箱中干燥过夜后放入纳米研磨机进行研磨,过400目筛,得改性膨润土,备用;按重量份数计,取40份竹笋壳、25份丙烯酸铵、60份质量分数为50%的乙醇溶液及15份谷氨酸钠放入发酵罐中,再加入竹笋壳质量0.8%的乳酸菌粉,设定温度为40°C,以160r/min搅拌发酵I天,随后将发酵混合物与无水乙醇按质量比1:2,放入超声波提取器中,在400C,3MHz下,提取40min,收集提取液,并放入离心机中在5000r/min下离心分离1min,收集上清液;将上清液放入旋转蒸发仪中旋转浓缩至原体积的40 %,按重量份数计,取30份浓缩液、15份十八烷基二甲基苄基氯化铵及60份备用改性膨润土放入高效乳化机中搅拌至乳状液,再将乳状液和壳聚糖按质量比10:1,混合均匀,并置于微波反应器中振荡Ih后减压过滤,使用蒸馏水冲洗滤渣至冲洗液呈中性,再将滤渣置于100°C干燥箱中干燥过夜,并粉碎,过300目筛,即可得到纳米抗菌材料。
[0011 ]经检测本发明所得的纳米抗菌材料得:将纳米抗菌材料与蒸馏水按料液比1:5,混合均匀得,金黄色葡萄球菌抑菌率为92%,大肠肝菌抑菌率为94%,金黄色葡萄球菌抑菌率为83%,变形杆菌抑菌率为93%,抗菌时间为传统纳米抗菌材料的2倍。
[0012]实例2
取膨润土放入90°C烘箱中干燥Sh,再放入碾磨机中进行研磨,过300目筛,将过筛颗粒与蒸馈水在烧杯中按固液比1: 3在400r/min搅拌55min,随后分别加入膨润土质量1.8%的N-羟基琥珀酰亚胺及膨润土质量0.8%的草酸钠,使用质量分数为40%氢氧化钠溶液调节pH至8.0;在上述pH调节后将烧杯移至超声波振荡器中,在1.2MHz下振荡改性7h,再将烧杯置于60°C下静置陈化40min,趁热减压过滤,使用蒸馏水冲洗滤渣,直至冲洗液pH至中性,随后将滤渣置于105°C烘箱中干燥过夜后放入纳米研磨机进行研磨,过400目筛,得改性膨润土,备用;按重量份数计,取50份竹笋壳、20份丙烯酸铵、55份质量分数为50 %的乙醇溶液及10份谷氨酸钠放入发酵罐中,再加入竹笋壳质量0.8%的乳酸菌粉,设定温度为40°C,以160r/min搅拌发酵3天,随后将发酵混合物与无水乙醇按质量比1:3,放入超声波提取器中,在45°C,5MHz下,提取50min,收集提取液,并放入离心机中在5000r/min下离心分离15min,收集上清液;将上清液放入旋转蒸发仪中旋转浓缩至原体积的45 %,按重量份数计,取40份浓缩液、10份十八烷基二甲基苄基氯化铵及55份备用改性膨润土放入高效乳化机中搅拌至乳状液,再将乳状液和壳聚糖按质量比12:1,混合均匀,并置于微波反应器中振荡2h后减压过滤,使用蒸馏水冲洗滤渣至冲洗液呈中性,再将滤渣置于100°C干燥箱中干燥过夜,并粉碎,过300目筛,即可得到纳米抗菌材料。
[0013]经检测本发明所得的纳米抗菌材料得:将纳米抗菌材料与蒸馈水按料液比1:7,混合均匀得,金黄色葡萄球菌抑菌率为96%,大肠肝菌抑菌率为98%,金黄色葡萄球菌抑菌率为86%,变形杆菌抑菌率为96%,抗菌时间为传统纳米抗菌材料的3倍。
[0014]实例3
取膨润土放入90°C烘箱中干燥7h,再放入碾磨机中进行研磨,过300目筛,将过筛颗粒与蒸馈水在烧杯中按固液比1: 3在400r/min搅拌52min,随后分别加入膨润土质量1.5%的N-羟基琥珀酰亚胺及膨润土质量0.7%的草酸钠,使用质量分数为40%氢氧化钠溶液调节pH至7.8;在上述pH调节后将烧杯移至超声波振荡器中,在1.0MHz下振荡改性6h,再将烧杯置于55 °C下静置陈化35min,趁热减压过滤,使用蒸馏水冲洗滤渣,直至冲洗液pH至中性,随后将滤渣置于105°C烘箱中干燥过夜后放入纳米研磨机进行研磨,过400目筛,得改性膨润土,备用;按重量份数计,取45份竹笋壳、22份丙烯酸铵、58份质量分数为50 %的乙醇溶液及12份谷氨酸钠放入发酵罐中,再加入竹笋壳质量0.9%的乳酸菌粉,设定温度为42°C,以160r/min搅拌发酵2天,随后将发酵混合物与无水乙醇按质量比1:2.5,放入超声波提取器中,在42 0C,4MHz下,提取45min,收集提取液,并放入离心机中在5000r/min下离心分离12min,收集上清液;将上清液放入旋转蒸发仪中旋转浓缩至原体积的42%,按重量份数计,取35份浓缩液、12份十八烷基二甲基苄基氯化铵及58份备用改性膨润土放入高效乳化机中搅拌至乳状液,再将乳状液和壳聚糖按质量比11:1,混合均匀,并置于微波反应器中振荡1.5h后减压过滤,使用蒸馏水冲洗滤渣至冲洗液呈中性,再将滤渣置于100°C干燥箱中干燥过夜,并粉碎,过300目筛,S卩可得到纳米抗菌材料。
[0015]经检测本发明所得的纳米抗菌材料得:将纳米抗菌材料与蒸馏水按料液比1:6,混合均匀得,金黄色葡萄球菌抑菌率为94%,大肠肝菌抑菌率为96%,金黄色葡萄球菌抑菌率为85%,变形杆菌抑菌率为94%,抗菌时间为传统纳米抗菌材料的2.5倍。
【主权项】
1.一种纳米抗菌材料的制备方法,其特征在于具体制备步骤为: (1)取膨润土放入90°C烘箱中干燥6?8h,再放入碾磨机中进行研磨,过300目筛,将过筛颗粒与蒸馈水在烧杯中按固液比1:3在400r/min搅拌50?55min,随后分别加入膨润土质量1.3?1.8%的N-羟基琥珀酰亚胺及膨润土质量0.6?0.8%的草酸钠,使用质量分数为40%氢氧化钠溶液调节pH至7.5?8.0 ; (2)在上述pH调节后将烧杯移至超声波振荡器中,在0.9?1.2MHz下振荡改性4?7h,再将烧杯置于50?60 0C下静置陈化30?40min,趁热减压过滤,使用蒸馏水冲洗滤渣,直至冲洗液pH至中性,随后将滤渣置于105 °C烘箱中干燥过夜后放入纳米研磨机进行研磨,过400目筛,得改性膨润土,备用; (3)按重量份数计,取40?50份竹笋壳、20?25份丙烯酸铵、55?60份质量分数为50%的乙醇溶液及10?15份谷氨酸钠放入发酵罐中,再加入竹笋壳质量0.8?1.0%的乳酸菌粉,设定温度为40?45°C,以160r/min搅拌发酵I?3天,随后将发酵混合物与无水乙醇按质量比1: 2?3,放入超声波提取器中,在40?45°C,3?5MHz下,提取40?50min,收集提取液,并放入离心机中在5000r/min下离心分离10?15min,收集上清液; (4)将上清液放入旋转蒸发仪中旋转浓缩至原体积的40?45%,按重量份数计,取30?40份浓缩液、10?15份十八烷基二甲基苄基氯化铵及55?60份步骤(2)备用改性膨润土放入高效乳化机中搅拌至乳状液,再将乳状液和壳聚糖按质量比10?12:1,混合均匀,并置于微波反应器中振荡I?2h后减压过滤,使用蒸馏水冲洗滤渣至冲洗液呈中性,再将滤渣置于100°C干燥箱中干燥过夜,并粉碎,过300目筛,S卩可得到纳米抗菌材料。
【文档编号】C08K13/06GK105924688SQ201610484292
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】郭舒洋, 宋奇
【申请人】郭舒洋
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