一种面皮保鲜加工方法
【专利摘要】本发明提供一种面皮保鲜加工方法，包括以下步骤：将配置好的面皮浆水热熟化，热熟化温度为75?120℃；在面皮温度降至70℃之前，将热熟化好的面皮装入保鲜袋中，排出袋中气体，封口；降温至室温后保存。本发明将热熟化的面皮在高温状态下便装入食品级保鲜袋中进行排气并密封，利用自然降温或风扇降温的过程完成气体收缩，达到类似于真空密封的效果，实现低成本的保质保鲜。
【专利说明】
_种面皮保鲜加工方法
技术领域
[0001 ]本发明属于食品保鲜加工领域，具体涉及一种面皮保鲜加工方法。
【背景技术】
[0002]面皮具有柔韧度高、清凉鲜香的特点，配以醋、辣椒等调味料品更是酸辣可口，是西北地区颇具民族风味的特色食品之一。作为一种即食类食品，面皮保质期限较短，无法长时间存储和运输，因此与众多即食类食品一样，通常采用现场制作，制作完成后即刻食用的方式。而如果需要进行长时间存储或者长途运输，则必须使用各种添加剂以延长保质期，严重影响食用口感。
【发明内容】
[0003]为了解决面皮无法长时间保质保鲜的技术问题，本发明提供一种面皮保鲜加工方法。
[0004]本发明的技术解决方案是:
[0005]—种面皮保鲜加工方法，其特殊之处在于:包括以下步骤:
[0006]I】将配置好的面皮浆水热熟化，热熟化温度为75_120°C ；
[0007]2】在面皮温度降至70°C之前，将热熟化好的面皮装入保鲜袋中，排出袋中气体，封P;
[0008]3】降温至室温后保存。
[0009]上述步骤还包括热熟化前对面皮浆水进行发酵的步骤。
[0010]上述热熟化较佳温度为80-110°C，相应的步骤2中的面皮要在温度降至75°C之前完成装袋封口。
[0011]上述热熟化最佳温度为85-100°C，相应的步骤2中的面皮要在温度降至80°C之前完成装袋封口。
[0012]上述对面皮进行发酵的步骤要求至发酵后的浆水pH值应小于或等于5。
[0013]上述对面皮进行发酵的步骤要求至发酵后的浆水pH值最好小于或等于4.5。
[0014]上述步骤2中将热熟化好的面皮装入保鲜袋中的具体步骤是先将面皮切条后再装入同一个保鲜袋。
[0015]上述步骤2中将热熟化好的面皮装入保鲜袋中的具体步骤还可以是先将面皮切条后再装入不同的保鲜袋。
[0016]上述步骤3中的降温是使用风扇进行降温。
[0017]上述保鲜袋的厚度最好大于0.07毫米。
[0018]本发明的有益效果:
[0019](I)本发明将热熟化的面皮在高温状态下便装入食品级保鲜袋中进行排气并密封，利用自然降温或风扇降温的过程完成气体收缩，达到类似于真空密封的效果，实现低成本的保质保鲜。
[0020](2)本发明先将面皮发酵至pH值小于或等于5时再进行蒸制，发酵后的面皮处于酸性条件下，可以杀死大多数的微生物和细菌，提高保质保鲜效果。
[0021](3)通过增加发酵程度，将面皮发酵至pH值小于或等于4.5可以进一步提高保鲜效果。通过调控加工参数，最长可以将面皮的保质期延长至90天。
[0022](4)由于面皮需要与醋调配食用，因此增加发酵程度，使面皮处于较强的酸性条件下，也并不会影响面皮自身的食用口感，反而可以减少食醋的使用量。
[0023](5)本发明可以将热熟化的面皮先切条再包装，也可以切条后分别独立包装，使得食用者可以任意选择食用量，避免浪费。
[0024](6)将本发明方法加工后的面皮在热水中简单加热后便可以食用，也可以采用蒸制或微波加热方式，食用方式灵活简便。
[0025](7)本发明要求保鲜袋的厚度最好大于0.07毫米，可以有效阻止水汽透过保鲜袋，方便面皮的保存。
【具体实施方式】
[0026]本发明方法可适用于面皮、米皮、擀面皮等食品。
[0027]本发明所提供的面皮或米皮保鲜加工方法的实施例包括以下步骤:
[0028]I】将配置好的面皮浆水热熟化，热熟化温度为100°C ;
[0029]2】在面皮温度降至80°C之前，将热熟化好的面皮切片装入厚度0.08毫米的大保鲜袋中，排出袋中气体，封口；
[0030]3】风扇降温至室温后保存。
[0031 ]本发明所提供的擀面皮保鲜加工方法的实施例包括以下步骤:
[0032]I】将配置好的面皮浆水发酵至pH值小于或等于4.5，再热熟化，热熟化温度为100°C；
[0033]2】在面皮温度降至80°C之前，将热熟化好的面皮切片后分别装入厚度0.08毫米的小保鲜袋中，排出袋中气体，封口 ；
[0034]3】风扇降温至室温后保存。
[0035]具体的加工方法是首先将擀制好的面皮发酵至pH值小于或等于5(最好是小于等于4.5)以使面皮整体处于酸性条件下，尽可能地杀死大多数的微生物和细菌，提高保质保鲜效果。然后将发酵后的面皮在100-110°C的温度下热熟化。在降温至80°C之前将热熟化的面皮装入保鲜袋中，瞬间密封后进行降温，为了提高降温速度可以使用风扇进行风冷，尽量不要使用冰箱等冷冻措施以免影响食用口感。将热熟化的面皮在高温状态下便装入食品级保鲜袋中进行密封，利用自然降温的过程完成气体收缩，达到类似于真空密封的效果，可以实现低成本的保质保鲜。经过这一保鲜加工过程后，面皮的保质期可以达到15天，通过调控工艺参数，可以将其保质期进一步延长至90天。
[0036]将保鲜加工后的装在食品级保鲜袋中的面皮放入热水中进行加热(70_80°C)，然后打开包装，将面皮切成条状后配以醋、辣椒等调味料便可以食用，口感仍然鲜香。为了提高食用灵活性，也可以先将热熟化的面皮切成条状，然后再装入保鲜袋中密封(完整封装或者独立封装)，这样食用者便可以任意选择食量。
【主权项】
1.一种面皮保鲜加工方法，其特征在于:包括以下步骤: 1】将配置好的面皮浆水热熟化，热熟化温度为75-120Γ; 2】在面皮温度降至70°C之前，将热熟化好的面皮装入保鲜袋中，排出袋中气体，封口； 3】降温至室温后保存。2.根据权利要求1所述的面皮保鲜加工方法，其特征在于: 还包括热熟化前对面皮浆水进行发酵的步骤。3.根据权利要求1或2所述的面皮保鲜加工方法，其特征在于:所述热熟化温度为80-1lO℃，所述步骤2中的面皮要在温度降至75°C之前完成装袋封口。4.根据权利要求3所述的面皮保鲜加工方法，其特征在于:所述热熟化温度为85-1000C，所述步骤2中的面皮要在温度降至80°C之前完成装袋封口。5.根据权利要求1或2所述的面皮保鲜加工方法，其特征在于:所述对面皮进行发酵的步骤要求至发酵后的浆水PH值小于或等于5。6.根据权利要求5所述的面皮保鲜加工方法，其特征在于:所述对面皮进行发酵的步骤要求至发酵后的浆水PH值小于或等于4.5。7.根据权利要求1或2所述的面皮保鲜加工方法，其特征在于:所述步骤2中将热熟化好的面皮装入保鲜袋中的具体步骤是先将面皮切条后再装入同一个保鲜袋。8.根据权利要求1或2所述的面皮保鲜加工方法，其特征在于:所述步骤2中将热熟化好的面皮装入保鲜袋中的具体步骤是先将面皮切条后再装入不同的保鲜袋。9.根据权利要求1或2所述的面皮保鲜加工方法，其特征在于:所述步骤3中的降温是使用风扇进行降温。10.根据权利要求1或2所述的面皮保鲜加工方法，其特征在于:所述保鲜袋的厚度大于.0.07毫米。
【文档编号】A23L3/3508GK105942173SQ201610292553
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】齐意涵
【申请人】齐意涵