一种同向双工位的空心胶囊分选装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种同向双工位的空心胶囊分选装置，包括机体、第一传输机构、第二传输机构、第一双轴电机、安装台、第一落料机构、第二落料机构和第二双轴电机，所述机体的内腔两侧分别安装有第一传输机构和第二传输机构，所述的第一传输机构和第二传输机构之间安装有第一双轴电机，所述的机体在第一传输机构的上方开设有第一落料口和第一分选口，在第二传输机构的上方开设有第二落料口和第二分选口，所述的机体的一端固定安装有安装台，所述的安装台两侧分别安装有第一落料机构和第二落料机构，所述的第一落料机构和第二落料机构之间安装有第二双轴电机。本发明结构合理，能耗低，工位多，落料效果好，满足不同的生产需求。
【专利说明】
一种同向双工位的空心胶囊分选装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及空心胶囊分选装置的技术领域，特别涉及一种同向双工位的空心胶囊分选装置。
【【背景技术】】
[0002]空心胶囊由药用明胶加辅料精制而成的帽、体两节胶囊壳组成。主要用于盛装固体药物。明胶空心胶囊通常通过溶胶、蘸胶成型、干燥、脱模、切割、套合、抽验、分选、称重包装、终检入库得到空心胶囊成品。分选在空心胶囊的整个生产过程中占有重要的位置，通常所有的空心胶囊半制品需要通过人工或者自动分选机进行逐一排查，剔除不合格的产品。现有的空心胶囊分选装置往往采用一对一的模式进行工作，即一台装置仅一个工作位，不仅能耗大，且占用大量空间，空心胶囊分选设备的购置成本高，提高了空心胶囊的生产成本，此外由一个工作人员或一台分选机进行分选操作，工作效率低，空心胶囊的落料效果也较低，常常出现成堆下落的情况，为了降低生产购置成本，使资源的有效利用，提高工作效率和空心胶囊落料效果，同时满足速度可调，满足不同工作要求和生产需求，实现一机多工位操作，即可同时运行，也可独立运行的功能，有必要提出一种同向双工位的空心胶囊分选
目.ο
【
【发明内容】
】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种同向双工位的空心胶囊分选装置，其旨在解决现有技术中空心胶囊的能耗高，工位少，空心胶囊的落料效果较低，生产成本高的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提出了一种同向双工位的空心胶囊分选装置，包括机体、第一传输机构、第二传输机构、第一双轴电机、安装台、第一落料机构、第二落料机构和第二双轴电机，所述机体的内腔两侧分别安装有第一传输机构和第二传输机构，所述的第一传输机构和第二传输机构之间安装有第一双轴电机，所述的机体在第一传输机构的上方开设有第一落料口和第一分选口，在第二传输机构的上方开设有第二落料口和第二分选口，所述的机体的一端固定安装有安装台，所述的安装台两侧分别安装有第一落料机构和第二落料机构，所述的第一落料机构和第二落料机构之间安装有第二双轴电机，所述的第一落料机构和第二落料机构对称安装且结构相同，所述的机体的两侧均开设有废料通道，所述的机体在第二传输机构和第一双轴电机的输出端下方均设置有落料通道。
[0005]作为优选，所述的第一双轴电机的一端输出轴通过第一变速器与第一传输机构的输入端传动连接，另一端输出轴通过第二变速器与第二传输机构的输入端传动连接。
[0006]作为优选，所述的第一落料口位于第一传输机构的输入端上方，第一分选口位于第一传输机构输入端与输出端之间的上方，所述的第二落料口位于第二传输机构的输入端上方，第二分选口位于第二传输机构输入端与输出端之间的上方。
[0007]作为优选，所述的第一落料机构位于第一落料口的上方，并与第一落料口连通，所述的第二落料机构位于第二落料口的上方，并与第二落料口连通，所述的第二双轴电机的一端输出轴通过第三变速器与第一落料机构传动连接，另一端输出轴通过第四变速器与第二落料机构传动连接，所述的第三变速器、第四变速器及第二双轴电机均安装在安装台上。
[0008]作为优选，所述的第一落料机构和第二落料机构均由储料桶、与储料桶下端连通的输料筒、安装在输料筒内的主动轮、传动轮、内齿轮和输送套组成，所述的传动轮的数量为2?3个，均与主动轮外啮合传动，与内齿轮内啮合传动，所述的主动轮、内齿轮与输料筒为同中心线安装，所述的主动轮位于输料筒的中心，与第二双轴电机传动连接，所述的输送套胀紧包覆在内齿轮的外周面上。
[0009]作为优选，所述的储料桶与输料筒的连接处可滑动安装有调量板，所述的输送套的外周面上等间距设置有分隔挡板，所述的分隔挡板沿输送套的轴向设置，所述的分隔挡板的头部连接有细软毛刷，所述的输送套的两端设置有挡料环。
[0010]作为优选，所述的机体的上表面上设置有若干可调长臂检验灯，所述的可调长臂检验灯位于第一分选口和第二分选口边缘处。
[0011]本发明的有益效果:与现有技术相比，本发明提供的一种同向双工位的空心胶囊分选装置，结构合理，采用第一双轴电机带动第一传输机构与第二传输机构工作，通过第一变速器及第二变速器可实现变速及空转，从而使第一传输机构与第二传输机构同时或单独一个进行工作，同样第一落料机构与第二落料机构由第二双轴电机带动，通过第三变速器和第四变速器可实现变速及空转，从而使第一落料机构与第二落料机构同时或单独一个进行工作，同时工作能耗大大降低，且实现一机双工位，大大提高了分选效率，可满足不同的生产需求，采用二级齿轮传动与输送套结合，实现输送套的转速调节范围广，提高了空心胶囊的落料效果，大大提高了空心胶囊的分选质量。
[0012]本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0013]图1是本发明实施例一种同向双工位的空心胶囊分选装置的主视图；
[0014]图2是本发明实施例一种同向双工位的空心胶囊分选装置的右视图；
[0015]图3是本发明实施例的第一落料机构和第二落料机构的结构示意图；
[0016]图4是本发明实施例的输送套的结构示意图。
[0017]图中:卜机体、丨丨-第一落料口、12-第二落料口、13-第一分选口、14-第二分选口、15-废料通道、16-落料通道、2-第一传输机构、20-第一变速器、3-第二传输机构、30-第二变速器、4-第一双轴电机、5-安装台、6-第一落料机构、60-第三变速器、61-储料桶、62-输料筒、63-主动轮、64-传动轮、65-内齿轮、66-输送套、67-分隔挡板、68-挡料环、69-调量板、60-第三变速器、7-第二落料机构、70-第四变速器、8-第二双轴电机、9-可调长臂检验灯。
【【具体实施方式】】
[0018]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0019]参阅图1至图4，本发明实施例提供一种同向双工位的空心胶囊分选装置，包括机体1、第一传输机构2、第二传输机构3、第一双轴电机4、安装台5、第一落料机构6、第二落料机构7和第二双轴电机8，所述机体I的内腔两侧分别安装有第一传输机构2和第二传输机构3，所述的第一传输机构2和第二传输机构3之间安装有第一双轴电机4，所述的机体I在第一传输机构2的上方开设有第一落料口 11和第一分选口 13，在第二传输机构3的上方开设有第二落料口 12和第二分选口 14，所述的机体I的一端固定安装有安装台5，所述的安装台5两侧分别安装有第一落料机构6和第二落料机构7，所述的第一落料机构6和第二落料机构7之间安装有第二双轴电机8，所述的第一落料机构6和第二落料机构7对称安装且结构相同，所述的机体I的两侧均开设有废料通道15，所述的机体I在第二传输机构3和第一双轴电机4的输出端下方均设置有落料通道16。
[0020]所述的第一双轴电机4的一端输出轴通过第一变速器20与第一传输机构2的输入端传动连接，另一端输出轴通过第二变速器30与第二传输机构3的输入端传动连接，所述的第一落料口 11位于第一传输机构2的输入端上方，第一分选口 13位于第一传输机构2输入端与输出端之间的上方，所述的第二落料口 12位于第二传输机构3的输入端上方，第二分选口14位于第二传输机构3输入端与输出端之间的上方，所述的第一落料机构6位于第一落料口11的上方，并与第一落料口 11连通，所述的第二落料机构7位于第二落料口 12的上方，并与第二落料口 12连通，所述的第二双轴电机8的一端输出轴通过第三变速器60与第一落料机构6传动连接，另一端输出轴通过第四变速器70与第二落料机构7传动连接，所述的第三变速器60、第四变速器70及第二双轴电机8均安装在安装台5上，所述的第一落料机构6和第二落料机构7均由储料桶61、与储料桶61下端连通的输料筒62、安装在输料筒62内的主动轮63、传动轮64、内齿轮65和输送套66组成，所述的传动轮64的数量为2?3个，均与主动轮63外啮合传动，与内齿轮65内啮合传动，所述的主动轮63、内齿轮65与输料筒62为同中心线安装，所述的主动轮63位于输料筒62的中心，与第二双轴电机8传动连接，所述的输送套66胀紧包覆在内齿轮65的外周面上，所述的储料桶61与输料筒62的连接处可滑动安装有调量板69，所述的输送套66的外周面上等间距设置有分隔挡板67，所述的分隔挡板67沿输送套66的轴向设置，所述的分隔挡板67的头部连接有细软毛刷，所述的输送套66的两端设置有挡料环68，所述的机体I的上表面上设置有若干可调长臂检验灯9，所述的可调长臂检验灯9位于第一分选口 13和第二分选口 14边缘处。
[0021]本发明工作过程:
[0022]本发明一种同向双工位的空心胶囊分选装置在工作过程中，启动第二双轴电机8，通过第三变速器60、第四变速器70分别带动第一落料机构6、第二落料机构7运行，启动第一双轴电机4，由第一双轴电机4通过第一变速器20和第二变速器30分别带动第一传输机构2、第二传输机构3运行，待分选的空心胶囊从储料桶61下端进入输料筒62中，并通过分隔挡板67进行分隔传输，最后分别通过第一落料口 11及第二落料口 12下落至第一落料机构6、第二落料机构7的输入端，经过第一分选口 13和第二分选口 14时，经过工作人员或者自动分选机进行分选，将有缺陷的空心胶囊通过废料通道15进行回收，而无缺陷的空心胶囊通过落料通道16进行收集。本发明还可根据生产需求，同时或者单独开启落料机构及传输机构运行，能耗低，且工位多，空心胶囊的落料效果好，大大提高了空心胶囊的分选质量。
[0023]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种同向双工位的空心胶囊分选装置，包括机体(I)、第一传输机构(2)、第二传输机构(3)、第一双轴电机(4)、安装台(5)、第一落料机构(6)、第二落料机构(7)和第二双轴电机(8)，其特征在于:所述机体(I)的内腔两侧分别安装有第一传输机构(2)和第二传输机构(3)，所述的第一传输机构(2)和第二传输机构(3)之间安装有第一双轴电机(4)，所述的机体(I)在第一传输机构(2)的上方开设有第一落料口(11)和第一分选口(13)，在第二传输机构(3)的上方开设有第二落料口(12)和第二分选口(14)，所述的机体(I)的一端固定安装有安装台(5)，所述的安装台(5)两侧分别安装有第一落料机构(6)和第二落料机构(7)，所述的第一落料机构(6)和第二落料机构(7)之间安装有第二双轴电机(8 )，所述的第一落料机构(6)和第二落料机构(7)对称安装且结构相同，所述的机体(I)的两侧均开设有废料通道(15)，所述的机体(I)在第二传输机构(3)和第一双轴电机(4)的输出端下方均设置有落料通道(16) ο2.如权利要求1所述的一种同向双工位的空心胶囊分选装置，其特征在于:所述的第一双轴电机(4)的一端输出轴通过第一变速器(20)与第一传输机构(2)的输入端传动连接，另一端输出轴通过第二变速器(30)与第二传输机构(3)的输入端传动连接。3.如权利要求1所述的一种同向双工位的空心胶囊分选装置，其特征在于:所述的第一落料口(11)位于第一传输机构(2)的输入端上方，第一分选口(13)位于第一传输机构(2)输入端与输出端之间的上方，所述的第二落料口(12)位于第二传输机构(3)的输入端上方，第二分选口( 14)位于第二传输机构(3)输入端与输出端之间的上方。4.如权利要求1所述的一种同向双工位的空心胶囊分选装置，其特征在于:所述的第一落料机构(6)位于第一落料口( 11)的上方，并与第一落料口(I I)连通，所述的第二落料机构(7)位于第二落料口(12)的上方，并与第二落料口(I2)连通，所述的第二双轴电机(8)的一端输出轴通过第三变速器(60)与第一落料机构(6)传动连接，另一端输出轴通过第四变速器(70)与第二落料机构(7)传动连接，所述的第三变速器(60)、第四变速器(70)及第二双轴电机(8)均安装在安装台(5)上。5.如权利要求1所述的一种同向双工位的空心胶囊分选装置，其特征在于:所述的第一落料机构(6)和第二落料机构(7)均由储料桶(61)、与储料桶(61)下端连通的输料筒(62)、安装在输料筒(62)内的主动轮(63)、传动轮(64)、内齿轮(65)和输送套(66)组成，所述的传动轮(64)的数量为2?3个，均与主动轮(63)外啮合传动，与内齿轮(65)内啮合传动，所述的主动轮(63)、内齿轮(65)与输料筒(62)为同中心线安装，所述的主动轮(63)位于输料筒(62)的中心，与第二双轴电机(8)传动连接，所述的输送套(66)胀紧包覆在内齿轮(65)的外周面上。6.如权利要求5所述的一种同向双工位的空心胶囊分选装置，其特征在于:所述的储料桶(61)与输料筒(62)的连接处可滑动安装有调量板(69)，所述的输送套(66)的外周面上等间距设置有分隔挡板(67)，所述的分隔挡板(67)沿输送套(66)的轴向设置，所述的分隔挡板(67)的头部连接有细软毛刷，所述的输送套(66)的两端设置有挡料环(68)。7.如权利要求1所述的一种同向双工位的空心胶囊分选装置，其特征在于:所述的机体(I)的上表面上设置有若干可调长臂检验灯(9)，所述的可调长臂检验灯(9)位于第一分选口(13)和第二分选口(14)边缘处。
【文档编号】B07C5/02GK105944972SQ201610321304
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】王麒凯
【申请人】新昌县汇力进出口有限公司