柔性衬底、柔性显示面板及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种柔性衬底、柔性显示面板及其制备方法。所述柔性衬底通过将光散射颗粒掺入柔性衬底前驱体溶液中制成，且以所述柔性衬底的总重量为100％计，所述光散射粒子的重量百分含量为0.5?10％。所述柔性显示面板包括柔性衬底，在所述柔性衬底上设置的发光器件，和用于封装所述发光器件的封装层，且所述柔性衬底为上述的柔性衬底。
【专利说明】
柔性衬底、柔性显示面板及其制备方法
技术领域
[0001]本发明属于平板显示技术领域，尤其涉及一种柔性衬底、柔性显示面板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]柔性显示面板是采用柔性材料制成的、可以任意弯曲变形的显示面板。柔性显示面板重量轻、体积小、薄型化，携带方便;且其能耐高低温、耐冲击、抗震能力更强，能适应的工作环境更广;此外，柔性显示面板可卷曲，外形更具有艺术设计的美感，等等。上述一系列优点，使得柔性显示面板成为近年来国内外高校和研究机构研究的热点。
[0003]目前，基于柔性显示面板的发光器件主要是OLED，而OLED是一种面光源，由于器件中各层的折射率与空气折射率的差异，在没有特殊光取出结构时，其光取出效率一般仅为20%-25%左右，这极大的限制了显示面板的性能。设置特殊光取出结构后，可以提高柔性显示面板的光取出效率。目前，常见的光取出结构总体分为两种:一种是内光取出结构，即在衬底与发光器件之间引入光取出层，如散射层、折射率递变叠层；另一种是外光取出层，即在器件的出光面外侧引入光取出层，如散射层或表面微结构等。这两种光取出结构的引入，能一定程度上提高光取出效率，但是，其制备工艺相对复杂，成本较高。此外，也有人通过改变柔性衬底的结构，开提高光取出效率。具体的，通过在制作柔性衬底时，采用表面不平整的母版从而形成表面凹凸不平的柔性衬底表面来提高光取出，但表面凹凸不平的母版制作柔性衬底时，由于不平整表面会大幅增加母版与柔性衬底的接触面积，增大柔性衬底在母版上的粘附力，从而会增加柔性衬底从母版上剥离的难度，影响最终剥离后器件的良率。因此，现有技术有待改进和发展。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种柔性衬底、柔性显示面板，旨在解决现有柔性显示面板光取出效率低、而引入光取出结构时工艺复杂、成本高的问题，以及通过表面不平整的母版改变柔性衬底表面结构提高光取出效率时、得到的器件良率低的问题。
[0005]本发明的另一目的在于提供一种及其制备方法。
[0006]本发明是这样实现的，一种柔性衬底，所述柔性衬底通过将光散射颗粒掺入柔性衬底前驱体溶液中制成，且以所述柔性衬底的总重量为100%计，所述光散射粒子的重量百分含量为0.5-10%。
[0007]以及，一种柔性显示面板，包括柔性衬底，在所述柔性衬底上设置的发光器件，和用于封装所述发光器件的封装层，且所述柔性衬底为上述的柔性衬底。
[0008]相应的，一种柔性显示面板的制备方法，包括以下步骤:
[0009]提供光散射颗粒和柔性衬底前驱体溶液，将所述光散射颗粒掺入所述柔性衬底前驱体溶液中形成含光散射颗粒的前驱体溶液；
[0010]提供一刚性衬底，将所述含光散射颗粒的前驱体溶液沉积在所述刚性衬底上成膜，制作含光散射颗粒的柔性衬底；
[0011 ]在所述柔性衬底上制作发光器件，对所述发光器件进行封装处理，形成柔性显示面板；
[0012]将所述柔性显示面板从所述刚性衬底上剥离。
[0013]本发明提供的柔性衬底，通过在用于制作柔性衬底的前驱体溶液中掺入光散射颗粒，从而制得含光散射颗粒的柔性衬底。所述柔性衬底用作底发射型柔性显示面板的衬底时，可以有效提尚柔性显不面板的出光效率。
[0014]本发明提供的柔性显示面板，以上述含光散射颗粒的柔性衬底作为衬底，由于所述柔性衬底自身含有光散射颗粒，可以减小衬底到空气界面的全反射，从而有效提高柔性显示面板的出光效率，得到高光取出效率的柔性显示面板。
[0015]相比现有的额外引入光取出结构的显示面板，本发明柔性显示面板的制备方法更为简单，有效节约了制作成本。
【附图说明】
[0016]图1是本发明实施例提供的柔性显示面板的结构示意图；
[0017]图2是本发明实施例提供的柔性显示面板的制备工艺流程图；
[0018]图3是本发明实施例提供的在刚性衬底上制备含光散射颗粒的柔性衬底后的结构示意图；
[0019]图4是本发明实施例提供的在柔性衬底上制备发光器件后的结构示意图；
[0020]图5是本发明实施例提供的对发光器件进行封装后的结构示意图；
[0021 ]图6是本发明实施例提供的将刚性衬底剥离后的示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0023]本发明实施例提供了一种柔性衬底，所述柔性衬底通过将光散射颗粒掺入柔性衬底前驱体溶液中制成，且以所述柔性衬底的总重量为100%计，所述光散射粒子的重量百分含量为0.5-10%。
[0024]具体的，本发明实施例中，所述柔性衬底前驱体溶液为本领域用于制备柔性衬底的常规前驱体溶液，所述光散射颗粒为具有光散射功能的物质。本发明实施例所述光散射颗粒的含量对所述柔性衬底的性能影响较大，具体的，若所述光散射粒子的重量百分含量过小，则无法实现光散射功能;若所述光散射颗粒的重量百分含量过大，则可能会影响透光性，甚至影响到所述柔性衬底自身的柔性。有鉴于此，以所述柔性衬底的总重量为100%计，所述光散射粒子的重量百分含量为0.5-10%。
[0025]本发明实施例中，由于本发明实施例所述柔性衬底用作制备柔性显示面板时，后续需要经过高温退火处理，因此，本发明实施例优选采用具有耐高温性能的光散射颗粒。优选的，所述光散射颗粒为氧化钛、二氧化钛、氧化镁、氧化锌、氧化硅、二氧化硅、二氧化锆、氧化铁、氧化铜、氧化铅、氧化锰、氧化锡、氧化钨中的至少一种。当然，不限于此。上述优选的所述光散射颗粒，不仅具有较好的光散射性能，而且具有较好的耐高温性能，能经受350°C甚至以上的高温处理仍保持良好的光散射性能。
[0026]进一步的，为了使得所述柔性衬底用于柔性显示面板时具备更好的光发射性能，所述光散射颗粒的直径优选为20-200nm。由于所述柔性衬底一般为几十微米的厚度，因此，若所述光散射颗粒的直径过大，可能会影响所述柔性衬底的形貌;若光散射颗粒尺寸过小，可能无法对光线产生有效散射，从而无法实现提高光取出的目的。
[0027]本发明实施例提供的柔性衬底，通过在用于制作柔性衬底的前驱体溶液中掺入光散射颗粒，从而制得含光散射颗粒的柔性衬底。所述柔性衬底用作底发射型柔性显示面板的衬底时，由于所述柔性衬底自身含有光散射颗粒，因此可以减小衬底到空气界面的全反射，进而有效提尚柔性显不面板的出光效率。
[0028]以及，结合图1，本发明实施例提供了一种柔性显示面板，包括柔性衬底I，在所述柔性衬底I上设置的发光器件2，和用于封装所述发光器件2的封装层3，且所述柔性衬底I为上述的柔性衬底。
[0029]具体的，所述柔性衬底I为上述含有光散射颗粒的柔性衬底。即，所述光散射颗粒为具有光散射功能的物质，其重量百分含量占所述柔性衬底的总重量的0.5-10%。优选的，所述光散射颗粒为氧化钛、二氧化钛、氧化镁、氧化锌、氧化硅、二氧化硅、二氧化锆、氧化铁、氧化铜、氧化铅、氧化锰、氧化锡、氧化钨中的至少一种。进一步的，所述光散射颗粒的直径为 20-200nm。
[0030]所述发光器件2为OLED、QLED、或0LED/QLED混合器件。其中，所述OLED、QLED、或0LED/QLED混合器件至少包括阴极、发光层和阳极，进一步优选的，还可以根据发光器件的性能需要，设置电子注入层、电子传输层、空穴阻挡层、电子阻挡层、空穴传输层、空穴注入层中的至少一层。其中，所述发光层根据发光器件的类型进行选择，当所述发光器件2为OLED时，所述发光层为有机发光层；当所述发光器件2为QLED时，所述发光层为量子点发光层；当所述发光器件2为0LED/QLED混合器件，所述发光层既含有有机发光层、又含有量子点发光层，值得注意的时，所述有机发光层和量子点发光层应与其发光器件类型对应设置。
[0031]所述封装层3用于封装所述发光器件2，使得所述发光器件2免受水、氧的渗透而对其性能造成影响。具体的，所述封装层3的选择没有严格限制，可采用本领域常规的柔性薄膜封装层。
[0032]本发明实施例提供的柔性显示面板，以上述含光散射颗粒的柔性衬底作为衬底，由于所述柔性衬底自身含有光散射颗粒，可以减小衬底到空气界面的全反射，从而有效提高柔性显示面板的出光效率，得到高光取出效率的柔性显示面板。
[0033]本发明实施例所述柔性显示面板可以通过下述方法制备获得。
[0034]相应的，结合图2-6，本发明实施例还提供了一种柔性显示面板的制备方法，包括以下步骤，其工艺流程图如图2所示:
[0035]SO1.提供光散射颗粒和柔性衬底前驱体溶液，将所述光散射颗粒掺入所述柔性衬底前驱体溶液中形成含光散射颗粒的前驱体溶液；
[0036]S02.提供一刚性衬底O，将所述含光散射颗粒的前驱体溶液沉积在所述刚性衬底O上成膜，制作含光散射颗粒的柔性衬底I;
[0037]S03.在所述柔性衬底I上制作发光器件2，对所述发光器件2进行封装处理，形成柔性显示面板；
[0038]S04.将所述柔性显示面板从所述刚性衬底O上剥离。
[0039]具体的，上述步骤SOl中，所述光散射颗粒为上文提及的光散射颗粒，其性能及其优选类型在上文中已作陈述，为了节约篇幅，此处不再赘述。所述柔性衬底前驱体溶液为本领域常规的用于制作柔性衬底的溶液。
[0040]本发明实施例中，可以将所述光散射颗粒掺入所述柔性衬底前驱体溶液中形成分散体系；也可以将所述光散射颗粒制备成光散射颗粒前驱体溶液、然后与所述柔性衬底前驱体溶液共混，得到混合溶液。当所述含光散射颗粒的前驱体溶液为分散体系时，为了获得分散均匀的体系，本发明实施例优选将含有所述光散射颗粒的前驱体溶液进行超声处理。当所述含光散射颗粒的前驱体溶液为混合溶液时，在后期柔性衬底高温退火固化过程中，光散射颗粒前驱体分解聚集形成光散射颗粒发挥作用。本发明实施例更优选为所述含光散射颗粒的前驱体溶液为将所述光散射颗粒分散在所述柔性衬底前驱体溶液中形成的分散体系。由此可得到性能更为均匀、稳定的柔性衬底I。
[0041]上述步骤S02中，所述刚性衬底O可采用本领域常规的刚性衬底，包括但不限于玻璃衬底。将所述含光散射颗粒的前驱体溶液沉积在所述刚性衬底O上成膜的方式，可以采用常规的溶液加工方式实现，如旋涂、刮涂等。在所述刚性衬底O上制备含光散射颗粒的柔性衬底I后的结构如图3所示。
[0042]上述步骤S03中，本发明实施例在所述柔性衬底I上制作发光器件2、对所述发光器件2进行封装处理的方式不受限制，均可采用本领域常规方法实现，经封装处理后形成封装层3。在柔性衬底I上制备发光器件2后的结构如图4所示，对发光器件进行封装后的结构如图5所示。
[0043]上述步骤S04中，将所述柔性显示面板从所述刚性衬底O上剥离，可以借助机械力实现。将所述柔性显示面板从所述刚性衬底O上剥离后的结构如图6所示。
[0044]相比现有的额外引入光取出结构的显示面板，本发明实施例提供的柔性显示面板的制备方法更为简单，有效节约了制作成本。
[0045]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种柔性衬底，其特征在于，所述柔性衬底通过将光散射颗粒掺入柔性衬底前驱体溶液中制成，且以所述柔性衬底的总重量为100%计，所述光散射粒子的重量百分含量为0.5-10%。2.如权利要求1所述的柔性衬底，其特征在于，所述光散射颗粒为氧化钛、二氧化钛、氧化镁、氧化锌、氧化硅、二氧化硅、二氧化锆、氧化铁、氧化铜、氧化铅、氧化锰、氧化锡、氧化钨中的至少一种。3.如权利要求1所述的柔性衬底，其特征在于，所述光散射颗粒的直径为20-200nm。4.一种柔性显示面板，其特征在于，包括柔性衬底，在所述柔性衬底上设置的发光器件，和用于封装所述发光器件的封装层，且所述柔性衬底为权利要求1-3任一所述的柔性衬底。5.如权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述发光器件为OLED、QLED、或OLED/QLED混合器件。6.—种柔性显示面板的制备方法，包括以下步骤: 提供光散射颗粒和柔性衬底前驱体溶液，将所述光散射颗粒掺入所述柔性衬底前驱体溶液中形成含光散射颗粒的前驱体溶液； 提供一刚性衬底，将所述含光散射颗粒的前驱体溶液沉积在所述刚性衬底上成膜，制作含光散射颗粒的柔性衬底； 在所述柔性衬底上制作发光器件，对所述发光器件进行封装处理，形成柔性显示面板； 将所述柔性显示面板从所述刚性衬底上剥离。7.如权利要求6所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述含光散射颗粒的前驱体溶液为将所述光散射颗粒分散在所述柔性衬底前驱体溶液中形成的分散体系。
【文档编号】H01L27/12GK105957871SQ201610532363
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年7月7日
【发明人】陈亚文
【申请人】Tcl集团股份有限公司