电子排水阀阀芯组装机的转盘机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种电子排水阀阀芯组装机的转盘机构，该电子排水阀阀芯组装机的转盘机构包括电动摆台、转盘、夹紧组件和推拉组件，所述电动摆台安装于工作台上，电动摆台的转台上安装有转盘，转盘上平面同圆形等分设有七组夹紧组件，工作台上还安装有两组推拉组件，两组推拉组件分别与两组夹紧组件相对；所述夹紧组件包括夹紧垫板、第一夹紧块、导向柱、第二夹紧块、复位弹簧、固定夹、限位块、限位挡板、固定座、拨杆、球头柱塞和推块。通过上述方式，本发明结构紧凑，运行平稳，能够替代人工自动夹紧工件并对其进行换位处理，节约劳动力。
【专利说明】
电子排水阀阀芯组装机的转盘机构
技术领域
[0001]本发明涉及机械自动化领域，特别是涉及一种电子排水阀阀芯组装机的转盘机构。
【背景技术】
[0002]电子排水阀是工业阀门类执行器，广泛使用在过滤器、分离器、干燥机、储气罐滴水脚及其他压缩空气系统部件冷凝水的自动排放，现有电子排水阀主要是依靠人工组装的，人工装配存在人为因素，容易出现不良品，而且装配周期长、效率低和成本高，有鉴于此，基于现有技术的缺陷和不足，设计出一款电子排水阀阀芯组装机的转盘机构。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种电子排水阀阀芯组装机的转盘机构，结构紧凑，运行平稳，能够替代人工自动夹紧工件并对其进行换位处理，节约劳动力。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种电子排水阀阀芯组装机的转盘机构，该电子排水阀阀芯组装机的转盘机构包括电动摆台、转盘、夹紧组件和推拉组件，所述电动摆台安装于工作台上，电动摆台的转台上安装有转盘，转盘上平面同圆形等分设有七组夹紧组件，工作台上还安装有两组推拉组件，两组推拉组件分别与两组夹紧组件相对;所述夹紧组件包括夹紧垫板、第一夹紧块、导向柱、第二夹紧块、复位弹簧、固定夹、限位块、限位挡板、固定座、拨杆、球头柱塞和推块，所述夹紧垫板固定于转盘上，夹紧垫板上安装有第一夹紧块，第一夹紧块上设有两个横向的导柱通孔，两根导向柱穿过导柱通孔后固定到第二夹紧块上，第一夹紧块和第二夹紧块之间的导向柱上套有复位弹簧，导向柱穿过第一夹紧块的一端安装有固定夹，第一夹紧块和第二夹紧块的相对侧面上设有阀芯本体安装型腔，第二夹紧块右侧面设有横向的导向滑槽，导向滑槽里设有限位块，导向滑槽两侧的第二夹紧块上安装有限位挡板，导向滑槽中间的第二夹紧块上设有球形凹槽，第二夹紧块右侧的夹紧垫板上安装有固定座，拨杆通过铰接销活动插装于固定座上，拨杆前端插装于第二夹紧块的导向滑槽内，拨杆前端可在第二夹紧块的导向滑槽内滑动，拨杆头部安装有球头柱塞，球头柱塞可与球形凹槽配合，拨杆后端安装有推块；
优选的是，所述推拉组件包括推拉气缸安装板、推拉立柱、推拉气缸、螺牙气缸安装块、螺牙气缸、推拉压模、推拉导杆和推拉固定夹，推拉气缸安装板的水平板上设有两根推拉立柱，推拉立柱通过底座固定于工作台上，推拉气缸安装板的竖直板上安装有推拉气缸，推拉气缸的活塞杆法兰板通过连接板与螺牙气缸安装块固定，螺牙气缸安装块上安装有螺牙气缸，螺牙气缸的活塞杆与推拉压模固定，推拉压模侧面安装有两根推拉导杆，推拉导杆均穿过螺牙气缸安装块，推拉导杆穿过螺牙气缸安装块的一端安装有推拉固定夹，推拉压模与推块相对。
[0005]本发明的有益效果是:本发明一种电子排水阀阀芯组装机的转盘机构，结构紧凑，运行平稳，能够替代人工自动夹紧工件并对其进行换位处理，节约劳动力。
【附图说明】
[0006]图1是本发明电子排水阀阀芯组装机的转盘机构的结构示意图；
图2是本发明电子排水阀阀芯组装机的转盘机构的夹紧组件第一结构示意图；
图3是本发明电子排水阀阀芯组装机的转盘机构的夹紧组件第二结构示意图；
图4是本发明电子排水阀阀芯组装机的转盘机构的推拉组件结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0008]请参阅图1至图4，本发明实施例包括:
一种电子排水阀阀芯组装机的转盘机构，该电子排水阀阀芯组装机的转盘机构包括电动摆台21、转盘22、夹紧组件23和推拉组件24，所述电动摆台21安装于工作台上，电动摆台21的转台上安装有转盘22，转盘22上平面同圆形等分设有七组夹紧组件23，工作台上还安装有两组推拉组件24，两组推拉组件24分别与两组夹紧组件23相对;所述夹紧组件23包括夹紧垫板231、第一夹紧块232、导向柱233、第二夹紧块234、复位弹簧235、固定夹236、限位块237、限位挡板238、固定座239、拨杆2310、球头柱塞2311和推块2312，所述夹紧垫板231固定于转盘22上，夹紧垫板231上安装有第一夹紧块232，第一夹紧块232上设有两个横向的导柱通孔，两根导向柱233穿过导柱通孔后固定到第二夹紧块234上，第一夹紧块232和第二夹紧块234之间的导向柱233上套有复位弹簧235，导向柱233穿过第一夹紧块232的一端安装有固定夹236，第一夹紧块232和第二夹紧块234的相对侧面上设有阀芯本体安装型腔，第二夹紧块234右侧面设有横向的导向滑槽，导向滑槽里设有限位块237，导向滑槽两侧的第二夹紧块234上安装有限位挡板238，导向滑槽中间的第二夹紧块234上设有球形凹槽，第二夹紧块234右侧的夹紧垫板231上安装有固定座239，拨杆2310通过铰接销活动插装于固定座239上，拨杆2310前端插装于第二夹紧块234的导向滑槽内，拨杆2310前端可在第二夹紧块234的导向滑槽内滑动，拨杆2310头部安装有球头柱塞2311，球头柱塞2311可与球形凹槽配合，拨杆2310后端安装有推块2312;
所述推拉组件24包括推拉气缸安装板241、推拉立柱242、推拉气缸243、螺牙气缸安装块244、螺牙气缸245、推拉压模246、推拉导杆247和推拉固定夹248，推拉气缸安装板241的水平板上设有两根推拉立柱242，推拉立柱242通过底座固定于工作台上，推拉气缸安装板241的竖直板上安装有推拉气缸243，推拉气缸243的活塞杆法兰板通过连接板与螺牙气缸安装块244固定，螺牙气缸安装块244上安装有螺牙气缸245，螺牙气缸245的活塞杆与推拉压模246固定，推拉压模246侧面安装有两根推拉导杆247，推拉导杆247均穿过螺牙气缸安装块244，推拉导杆247穿过螺牙气缸安装块244的一端安装有推拉固定夹248，推拉压模246与推块2312相对。
[0009]本发明电子排水阀阀芯组装机的转盘机构工作时，工人将阀芯本体放至到第一夹紧块232和第二夹紧块234的相对侧面上的阀芯本体安装型腔里，电动摆台21工作带动转盘22转动，转盘22转动将夹紧组件23移至下一工位，此时夹紧组件23与推拉组件24相对，推拉气缸243的活塞杆伸展带动推拉压模246与推块2312相对，螺牙气缸245的活塞杆伸展通过推拉压模246带动拨杆2310转动，拨杆2310转动带动第二夹紧块234与第一夹紧块232夹紧，拨杆2310转动直至拨杆2310头部的球头柱塞2311与球形凹槽配合，推拉组件24复位，夹紧组件23移至下一工位，待工件组装完成后，夹紧组件23移至第二组推拉组件24处，机器重复以上工作步骤。
[0010]本发明电子排水阀阀芯组装机的转盘机构，结构紧凑，运行平稳，能够替代人工自动夹紧工件并对其进行换位处理，节约劳动力。
[0011]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种电子排水阀阀芯组装机的转盘机构，其特征在于:该电子排水阀阀芯组装机的转盘机构包括电动摆台、转盘、夹紧组件和推拉组件，所述电动摆台安装于工作台上，电动摆台的转台上安装有转盘，转盘上平面同圆形等分设有七组夹紧组件，工作台上还安装有两组推拉组件，两组推拉组件分别与两组夹紧组件相对;所述夹紧组件包括夹紧垫板、第一夹紧块、导向柱、第二夹紧块、复位弹簧、固定夹、限位块、限位挡板、固定座、拨杆、球头柱塞和推块，所述夹紧垫板固定于转盘上，夹紧垫板上安装有第一夹紧块，第一夹紧块上设有两个横向的导柱通孔，两根导向柱穿过导柱通孔后固定到第二夹紧块上，第一夹紧块和第二夹紧块之间的导向柱上套有复位弹簧，导向柱穿过第一夹紧块的一端安装有固定夹，第一夹紧块和第二夹紧块的相对侧面上设有阀芯本体安装型腔，第二夹紧块右侧面设有横向的导向滑槽，导向滑槽里设有限位块，导向滑槽两侧的第二夹紧块上安装有限位挡板，导向滑槽中间的第二夹紧块上设有球形凹槽，第二夹紧块右侧的夹紧垫板上安装有固定座，拨杆通过铰接销活动插装于固定座上，拨杆前端插装于第二夹紧块的导向滑槽内，拨杆前端可在第二夹紧块的导向滑槽内滑动，拨杆头部安装有球头柱塞，球头柱塞可与球形凹槽配合，拨杆后端安装有推块。2.根据权利要求1所述的电子排水阀阀芯组装机的转盘机构，其特征在于:所述推拉组件包括推拉气缸安装板、推拉立柱、推拉气缸、螺牙气缸安装块、螺牙气缸、推拉压模、推拉导杆和推拉固定夹，推拉气缸安装板的水平板上设有两根推拉立柱，推拉立柱通过底座固定于工作台上，推拉气缸安装板的竖直板上安装有推拉气缸，推拉气缸的活塞杆法兰板通过连接板与螺牙气缸安装块固定，螺牙气缸安装块上安装有螺牙气缸，螺牙气缸的活塞杆与推拉压模固定，推拉压模侧面安装有两根推拉导杆，推拉导杆均穿过螺牙气缸安装块，推拉导杆穿过螺牙气缸安装块的一端安装有推拉固定夹，推拉压模与推块相对。
【文档编号】B23P19/00GK105965230SQ201610563566
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月18日
【发明人】黄掌飞
【申请人】苏州市吴中区胥口广博模具加工厂